一、敘述如何編制加工工藝過程？

零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。它的內(nèi)容包括：排列加工工藝（包括熱處理

工序），確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各

項內(nèi)容填寫在一定形式的卡片上，這就是機(jī)械加工工藝的規(guī)程，即通常所說的“機(jī)械加工工藝

卡片”。合理的加工工藝必須能保證零件的全部技術(shù)要求；在一定的生產(chǎn)條件下，使生產(chǎn)率最高，

成本最低；有良好、安全的勞動條件。 制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下：

（1）對零件進(jìn)行工藝分析；

（2）毛坯的選擇；

（3）定位基準(zhǔn)的選擇；

（4）工藝路線的制訂；

（5）選擇或設(shè)計、制造機(jī)床設(shè)備；

（6）選擇或設(shè)計、制造刀具、夾具、量具及其他輔助工具；

（7）確定工序的加工余量、工序尺寸及公差；

（8）確定工序的切削用量；

（9）估算時間定額；

（10）填寫工藝文件。

二、什么是數(shù)控加工工藝？

數(shù)控加工是在數(shù)控設(shè)備的控制下完成的一種加工方法。在數(shù)控加工中，先將設(shè)計好的零件圖紙導(dǎo)入計算機(jī)，然后通過計算機(jī)程序，指導(dǎo)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動化加工，從而達(dá)到高精度、高效率、高質(zhì)量的加工目的。

相比傳統(tǒng)加工方式，數(shù)控加工具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、加工精度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時也能夠大大提高生產(chǎn)制造的靈活性和適應(yīng)性，廣泛應(yīng)用于模具、零部件、工藝裝備等制造領(lǐng)域。因此，數(shù)控加工在現(xiàn)代制造業(yè)中具有非常重要的地位和作用。

三、數(shù)控加工工藝是什么？

數(shù)控加工工藝是利用計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)對工件進(jìn)行加工的一種加工技術(shù)。該技術(shù)將工件圖形數(shù)據(jù)輸入到計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中，根據(jù)加工工藝要求編寫加工程序，通過控制數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動軸進(jìn)行加工。

數(shù)控加工工藝具有高精度、高效率、高一致性等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種形狀、尺寸、材料的零部件加工。主要應(yīng)用于模具、機(jī)械、航空航天、汽車等領(lǐng)域。

四、數(shù)控加工是什么含義？

數(shù)控加工是指利用數(shù)控機(jī)床（數(shù)控機(jī)床是一種利用數(shù)學(xué)模型控制機(jī)床動力系統(tǒng)和各動、靜件相對運(yùn)動，以加工零件的機(jī)床）配合專用的數(shù)控編程語言和編程軟件，通過對工件大小、形狀、位置、狀態(tài)及刀具參數(shù)等各種加工參數(shù)的編程，實現(xiàn)對材料進(jìn)行切削、磨削或電火花加工的一種現(xiàn)代化加工方式。1，數(shù)控加工可以提高加工效率，降低人工成本和人力資源消耗，對不同規(guī)格的零件有著更好的適應(yīng)性，且不會受到人為因素的影響。2，數(shù)控加工技術(shù)目前被廣泛應(yīng)用于航空航天、兵器制造、汽車工業(yè)、電子電器、模具制造等領(lǐng)域，已經(jīng)成為現(xiàn)代化制造業(yè)的基礎(chǔ)和重要組成部分。

五、數(shù)控車切槽加工工藝？

1. 寬度窄（等于切槽刀寬）且較淺的槽，可直接用G01命令，慢速進(jìn)刀，再慢速退刀。

2. 寬度窄（等于切槽刀寬）但是較深的槽，可采用G01指令，但是每進(jìn)刀一個深度后要做退刀操作，退 刀距離（半徑值）小于進(jìn)刀量。在切到位后，可再底部停留數(shù)秒，以修整外圓。

3. 對于寬槽（槽寬大于刀寬），則可采用G75內(nèi)外徑切槽循環(huán)指令來實現(xiàn)。G75 R(e)；G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

六、學(xué)習(xí)數(shù)控，什么是加工工藝？

首先，應(yīng)該先學(xué)習(xí)制圖，簡單的制圖知識應(yīng)該懂，否則圖紙都看不了，加工零件就無從談起，如果你要速成，推薦先看《機(jī)械識圖》，比較快，然后再看《機(jī)械制圖》，深入了解。對尺寸標(biāo)注，工藝要求，公差要留心注意。

然后要學(xué)會認(rèn)量具，游標(biāo)卡尺，千分尺要學(xué)會視讀，要達(dá)到快準(zhǔn)狠。

第三，要對刀具進(jìn)行基本認(rèn)識，外圓刀，切斷刀，鉆頭，螺紋刀，內(nèi)孔刀等等，如果有機(jī)會，可以學(xué)學(xué)手工磨刀。

再后學(xué)習(xí)機(jī)床的基礎(chǔ)操作，因為數(shù)控機(jī)床不會編程也是可以干的，你現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)廠，先上手再說，先學(xué)會基本面板操作，裝卡零件，這樣就可以加工零件了，結(jié)合前面的制圖知識和量具視讀，可以保證工件的精度了。

最后是編程，數(shù)控變可以粗分為兩大類：法蘭克和西門子。根據(jù)你的工廠的實際要求學(xué)習(xí)，推薦買中專技工學(xué)校的教材即可，完全夠用了，勞動版的中級工的數(shù)控車床編程即可，完全夠用了。

這其中最好輔助學(xué)習(xí)數(shù)控加工工藝。

在深入學(xué)習(xí)的話，需要學(xué)習(xí)公差，數(shù)控加工工藝，夾具，電腦編程等。

最后，在開始這些之前，你要熟記工廠的安全須知，學(xué)習(xí)數(shù)控操作安全守則，注意安全，才是第一位的。先寫到這吧，想到了再說~

七、數(shù)控車床加工工藝口訣？

先轉(zhuǎn)孔后平端。先粗車再精車。先加工公差大的最后加工公差小的。

八、數(shù)控加工中心加工產(chǎn)品工藝步驟都有那些？

一、分析零件的工作圖和產(chǎn)品的裝配圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，對于零件在產(chǎn)品中的位置、功能和技術(shù)要求進(jìn)行明確，這是CNC加工的基礎(chǔ)。

二、工藝審查

工藝審查關(guān)系到之后產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量，需要對圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)的完整性進(jìn)行審查，分析其技術(shù)要求是否科學(xué)、合理、適當(dāng)。

三、確定毛坯的種類和制造方法

確定毛坯的依據(jù)主要是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件的生產(chǎn)批量等。經(jīng)常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材等等。

四、擬訂CNC加工工藝路線

主要包含：選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗以及其他工序等等。

五、確定各工序所需要的機(jī)床和工藝裝備

工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。在保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相互適應(yīng)。建議優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備并充分利用現(xiàn)有的條件，為降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。對于必須改裝或者重新設(shè)計的專用機(jī)床或者成組設(shè)備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析的基礎(chǔ)上提出設(shè)計任務(wù)書。

六、確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差。

七、確定切削用量，在保證零件加工精度和表面光潔度的前提下，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。

八、確定各工序工時定額，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件，制定大多數(shù)職工經(jīng)過努力都可以達(dá)到和接近的合理水平。

以上就是加工中心制定工藝方案的步驟，合理安排工序有助于提高工件質(zhì)量，減少原料的損耗，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

九、什么是數(shù)控加工的工藝路線？

無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點(diǎn)，加工路線等）也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。 一．?dāng)?shù)控加工的基本特點(diǎn)： １．?dāng)?shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。 ２．?dāng)?shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因為在普通機(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等問題，在編制數(shù)控加工工藝時卻要認(rèn)真考慮。

二．?dāng)?shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 １．選擇適合在數(shù)控上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 ２．分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。 ３．調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、刀具的補(bǔ)償。 ４．分配數(shù)控加工中的容差。 ５．處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。

十、數(shù)控加工工藝的起源與發(fā)展？

　　數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要，20世紀(jì)40年代后期，美國一家直升機(jī)公司提出了。 　　數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，1952年美國麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機(jī)床已被用于各個工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機(jī)床的最大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機(jī)床，其中以切削機(jī)床為主。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機(jī)的機(jī)匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機(jī)燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主，連續(xù)軌跡控制。 　　連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相對于零件按規(guī)定軌跡運(yùn)動。以后又大力發(fā)展點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位控制是指刀具從某一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動，只要最后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動路線如何。 　　數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。 它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。