一、如何計(jì)算步長(zhǎng)？

你找一個(gè)已知距離的地方，例如學(xué)校300或400米的操場(chǎng)跑道，走一圈，數(shù)一下走了多少步，然后除一下就能得到自己的步長(zhǎng)。

選的地方最好不要太短，距離越長(zhǎng)準(zhǔn)確性越高。

二、cnc數(shù)控加工如何計(jì)算加工時(shí)間？

這個(gè)是跟據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)算的,,走多遠(yuǎn)的路幾公里,大概多少時(shí)間,就看你速度通常來(lái)講模擬一下,UG軟件會(huì)給出大致的加工所需工時(shí)后處理里也會(huì)給出大致的加工所需工時(shí).

三、數(shù)控加工圖紙圓弧切點(diǎn)計(jì)算？

一、數(shù)據(jù)機(jī)床的圓弧計(jì)算

G2或G3 X Z 的終點(diǎn)坐標(biāo) CR= （R多少 ）

需要的是圓弧的起點(diǎn)終點(diǎn)、半徑，要么是簡(jiǎn)單的加減法，需要在圖紙上標(biāo)出來(lái)。

例如：G2 X0 Z-50 CR=50

勾股定理 ，或者CAD上畫(huà)出來(lái)。

圓弧順逆的判斷：

1、采用絕對(duì)值編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，用X、Z表示。當(dāng)采用增量值編程時(shí)；圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量值，用U、W表示。

2、圓心坐標(biāo)I、K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統(tǒng)I、K為增量值，并帶有“±”號(hào)，當(dāng)分矢量的方向與坐標(biāo)軸的方向不一致時(shí)取“－”號(hào)。

3、當(dāng)用半徑只指定圓心位置時(shí)，由于在同一半徑只的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩個(gè)圓弧的可能性，為區(qū)別二者，規(guī)定圓心角≤180°時(shí)，用“＋R”表示。若圓弧圓心角>180°時(shí)，用“－R”表示。

4、用半徑只指定圓心位置時(shí)，不能描述整圓。

四、數(shù)控加工實(shí)例計(jì)算公式？

數(shù)控加工中的計(jì)算公式涉及多個(gè)方面，包括工件尺寸計(jì)算、刀具路徑計(jì)算、切削參數(shù)計(jì)算等。下面我將通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控銑削加工實(shí)例來(lái)說(shuō)明其中的一些計(jì)算公式。

假設(shè)我們要加工一個(gè)直徑為100mm、高度為50mm的圓柱體，材料為鋁合金，使用直徑為10mm的立銑刀進(jìn)行粗加工和精加工。

工件尺寸計(jì)算：

直徑（D）：D = 100mm

高度（H）：H = 50mm

深度（Z）：Z = H - 刀具直徑（考慮刀具半徑補(bǔ)償）

刀具路徑計(jì)算：

粗加工：為了快速去除大部分材料，通常會(huì)選擇較大的切削深度和進(jìn)給率。假設(shè)切削深度為5mm，進(jìn)給率為500mm/min。

精加工：為了獲得更好的表面質(zhì)量和尺寸精度，需要減小切削深度和進(jìn)給率。假設(shè)切削深度為0.5mm，進(jìn)給率為200mm/min。

切削參數(shù)計(jì)算：

切削速度（Vc）：Vc = π × 刀具直徑 × 轉(zhuǎn)速 / 1000

假設(shè)轉(zhuǎn)速為1000rpm，刀具直徑為10mm。

則 Vc = π × 10 × 1000 / 1000 =

31.4mm/s

每齒進(jìn)給量（fz）：fz = 進(jìn)給率 / (刀具齒數(shù) × 轉(zhuǎn)速)

假設(shè)刀具齒數(shù)為2，進(jìn)給率為500mm/min，轉(zhuǎn)速為1000rpm。

則 fz = 500 / (2 × 1000) =

0.25mm/z

以上僅為一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控加工實(shí)例及其相關(guān)計(jì)算公式。實(shí)際的數(shù)控加工中，還需要考慮更多的因素，如刀具磨損、材料硬度、冷卻液使用等，這些都會(huì)影響切削參數(shù)的選擇和加工效果。

五、數(shù)控加工錐面計(jì)算公式？

公式法：圓錐半角＝大端減小端除于長(zhǎng)度的2倍，近似法：28.7乘大端減小端比圓錐長(zhǎng)度。大徑減小徑除以圓錐的長(zhǎng)度再乘以28.65是小滑板要轉(zhuǎn)過(guò)的角度。 （50－30）/30×28.65約=29度。

擴(kuò)展資料：

古代的車床是靠手拉或腳踏，通過(guò)繩索使工件旋轉(zhuǎn)，并手持刀具而進(jìn)行切削的。1797年，英國(guó)機(jī)械發(fā)明家莫茲利創(chuàng)制了用絲杠傳動(dòng)刀架的現(xiàn)代車床，并于1800年采用交換齒輪，可改變進(jìn)給速度和被加工螺紋的螺距。

1817年，另一位英國(guó)人羅伯茨采用了四級(jí)帶輪和背輪機(jī)構(gòu)來(lái)改變主軸轉(zhuǎn)速。為了提高機(jī)械化自動(dòng)化程度，1845年，美國(guó)的菲奇發(fā)明轉(zhuǎn)塔車床。1848年，美國(guó)又出現(xiàn)回輪車床1873年，美國(guó)的斯潘塞制成一臺(tái)單軸自動(dòng)車床，不久他又制成三軸自動(dòng)車床。

比如拿1:10來(lái)說(shuō)吧一般我是先畫(huà)條10的直線然后再在它端點(diǎn)上畫(huà)條長(zhǎng)1的直線最后連接兩條直線使之變成三角形最后再用標(biāo)注就可以知道角度拉......這方法好象比較笨建議把錐度和斜度轉(zhuǎn)化為角度，很簡(jiǎn)單。然后利用極軸畫(huà)出來(lái)。如：錐度1：10 就是3度。利用三角函數(shù)計(jì)算。

錐度是指底圓直徑與錐高之比。先畫(huà)1單位的豎線，過(guò)中點(diǎn)畫(huà)5單位的水平線，連接端點(diǎn)。再利用平行捕捉想畫(huà)哪都行

六、數(shù)控加工進(jìn)給速度如何計(jì)算？

主軸轉(zhuǎn)速有兩種計(jì)算方法，下面舉例說(shuō)明：①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說(shuō)的恒轉(zhuǎn)速。

另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。

數(shù)控加工中心的切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度：

1、主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀

七、python步長(zhǎng)怎么計(jì)算的？

Python的序列中（列表和元組都是序列），都可以可以使用切片操作: sequence[start : end : step] 前面兩個(gè)好理解，分別為開(kāi)始索引的位置和結(jié)束索引的位置（Python中提供兩種索引：從左向右 0 ….. index-1 從右向左 -1 …. -index）,關(guān)鍵是在這個(gè)step的含義。

下面給大家介紹一個(gè)step（步長(zhǎng)）的含義：

>>>s = ‘a(chǎn)bcdefgh’

>>>s[::-1]

’hgfedcba’

>>>s[::2]

’aceg’

>>>s = 'abcdefgh'

>>>s[::-1]

'hgfedcba'

>>>s[::2]

'aceg'

其實(shí)呢，step在這里表示的是切片的步長(zhǎng)（step不能為0，默認(rèn)為1）:

若 step > 0, 則表示從左向右進(jìn)行切片。此時(shí)，start必須小于end才有結(jié)果，否則為空。例如: s[0,: 5: 2]的結(jié)果是’ace’

若 step < 0, 則表示從右向左進(jìn)行切片。 此時(shí)，start必須大于end才有結(jié)果，否則為空。列如: s[5: 0: -1]的結(jié)果是’fedcb’

那么，s[::-1]表示從右往左，以步長(zhǎng)為1進(jìn)行切片; s[::2] 表示從左往右以步長(zhǎng)為2進(jìn)行切片

八、求救，數(shù)控加工，工時(shí)的計(jì)算，怎樣才能開(kāi)好數(shù)控加工的工時(shí)？

工時(shí)是跟具產(chǎn)品大小還有材料，包括加工工藝等綜合考慮的，這需要你在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考查，之后才能大體了解，數(shù)控車床上面都有時(shí)間顯示，你可以在生產(chǎn)時(shí)，觀察。

九、數(shù)控加工步距計(jì)算公式？

轉(zhuǎn)速=切割速度×318V（m/min）

刀具直徑其中V等于切削速度P=步距H=表面平整度R=刀具半徑P2=h×8r

十、數(shù)控加工時(shí)間計(jì)算方法？

車床加工時(shí)間的計(jì)算公式為：

外徑 內(nèi)孔 T=60L/FS L:長(zhǎng)度 F進(jìn)給 S轉(zhuǎn)速  

端面 T=(D1-D2)乘以1.24/FS

車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。