一、數控加工圖及編程大全

數控加工圖及編程大全

在現代工業制造中，數控加工技術扮演著重要角色。數控加工圖及編程是數控加工過程中關鍵的兩個環節，對于保證加工精度、提高工作效率至關重要。本文將全面介紹數控加工圖及編程的相關內容，幫助讀者更好地了解和掌握這一技術。

什么是數控加工圖

數控加工圖是在進行數控加工之前畫出來的，是加工指導者，是加工的“菜譜”。數控加工圖是由設計人員根據加工零件的特征、要求及數控機床的工藝要求等繪制而成，用于指導操作人員進行數控加工。

數控加工圖的內容

一份完整的數控加工圖通常包括以下內容：

• 零件加工特征：包括尺寸、形狀、位置等信息。
• 表面粗糙度要求：規定零件表面的光潔度和粗糙度。
• 工藝要求：如刀具的選擇、進給速度、切削深度等。
• 工裝夾具：規定加工時零件的固定方式。

數控編程的重要性

數控編程是將加工圖中的幾何形狀、尺寸、工藝要求等信息翻譯成數控程序的過程。好的數控編程可以保證數控機床按照要求精確加工零件，提高生產效率。

常見數控編程語言

常見的數控編程語言包括G代碼、M代碼等。G代碼控制機床的運動軌跡、刀具軌跡等；M代碼則控制機床的輔助功能，如冷卻液開關、刀具換刀等。

數控編程的步驟

進行數控編程一般需要經過以下步驟：

1. 了解加工要求：包括零件尺寸、形狀、表面粗糙度等。
2. 選擇加工工藝：確定切削速度、切削深度等參數。
3. 編寫數控程序：將工藝要求等信息轉化成機器能夠識別的代碼。
4. 調試程序：進行模擬運行，檢查程序是否符合要求。

數控加工的優勢

與傳統加工方式相比，數控加工具有諸多優勢：

• 高精度：數控機床精度高，加工精度可達數微米。
• 高效率：自動化程度高，生產效率大幅提高。
• 靈活性：可以適應多品種、小批量生產的需求。

數控加工的應用領域

數控加工技術廣泛應用于以下領域：

• 航空航天：用于制造飛機零部件。
• 汽車制造：用于汽車發動機、車身零部件的加工。
• 光電產業：用于加工光學元件等。

未來發展趨勢

隨著人工智能、大數據等技術的發展，數控加工將迎來更加智能化、自動化的發展方向。未來，數控加工將更加高效、精準，為制造業的發展帶來新的機遇和挑戰。

二、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

三、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。

四、在德國當地可以買到哪些品牌的數控車床和數控加工中心？

德馬吉---全球頂級的德馬吉(DMG)適合用于全套加工的一流生產線；

巨浪---德國巨浪公司是數控立式加工中心領域的科技先鋒；

羅德斯---德國羅德斯公司五軸高速加工中心；

恒輪---德國恒輪公司的主要產品中包括MCH系列臥式加工中心；

薩馬格---五軸臥式加工中心；

斯塔瑪---帶固定式工作臺的立式加工中心長方形固定式工作臺可以當作一個工作區使用（加工大型工件）也可以用隔板分割成兩個工作區，實現兩工作區加工方式；

德國AUERBACH機床公司；

德國斯賓那；

德國埃馬克；

德國AUERBACH機床公司；

德國舒特機床公司；

德國因代克斯；

希斯莊明---老牌希斯公司最聞名于世是它所制造的立車產品；

MAN（曼）富樂斯多---高速龍門加工中心；

五、數控加工步驟？

數控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設置坐標系。坐標系是加工坐標位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標設置，然后在控制面板輸入坐標值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設置好相對高度數值。讀好數值之后，在控制面板輸入Z軸數值。

6.然后調入加工程序，設置好加工速度，加工進即可進行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴重事故

六、數控加工中心的優勢有哪些？

數控加工中心是目前流行的機械加工設備。使用數控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機編程，使用數控加工程序加工工件。那么數控加工中心有什么優勢?　1、.數控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品開發和修改。　2、加工質量穩定，加工精度高。　3、多品種小批量生產條件下生產效率高，可以減少生產標準、機床調整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間。　4、數控加工中心可以加工傳統方法難以加工的復雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設備。生產效率高。一般數控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，只需調用數控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調整刀具數據，從而大大縮短了生產周期。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度是連續可變的，有利于選擇合適的切削參數，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補銑削等。　　在數控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉方向進給，這將影響切削的開始和結束特性。無論對機床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進給量會不規則增加，導致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應用中，應選擇反向銑削。另外，當加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利。　　數控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據工件的寬度和機床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當的切削刃載荷。理想情況下，銑刀的定位應始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當切削刃進入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機床主軸會振動，刀片可能會折斷，導致表面質量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

七、深度解析：德國數控機床加工視頻的全面指南

德國數控機床加工視頻：一窺德國精密制造技術的全貌

德國一直以來都是工業制造業的先行者，其數控機床加工技術更是享譽全球。想要了解德國數控機床加工的精髓，最直接、生動的方式莫過于觀看相關視頻內容。在本文中，我們將為您深度解析德國數控機床加工視頻，讓您全面了解德國精密制造技術的全貌。

什么是數控機床加工？

在探究德國數控機床加工視頻之前，讓我們先來了解一下什么是數控機床加工。數控機床加工是利用數控設備對工件進行加工的工藝，通過預先設定好的程序指令，數控機床可以實現精密的切削、車削、銑削等加工工藝，大大提高了加工效率和產品精度。德國在數控機床加工領域擁有著豐富的經驗和先進的技術，其制造的數控機床備受全球行業認可。

為什么選擇德國數控機床加工視頻？

觀看德國數控機床加工視頻有諸多好處。首先，視頻直觀生動，能夠展示實際的加工過程和技術細節，讓觀眾更直觀地了解德國數控機床加工的精湛技藝。其次，德國的制造技術一直處于世界領先地位，觀看德國數控機床加工視頻可以學習到先進的制造理念和工藝技術，對提升自身的加工水平和技術認識有著重要的意義。

視頻內容有哪些方面？

德國數控機床加工視頻內容涵蓋了諸多方面，通常包括：

• 技術原理解析：介紹德國數控機床加工的基本原理、結構和工作方式。
• 加工案例展示：展示德國數控機床加工的實際案例，讓觀眾了解其在不同領域的應用。
• 設備操作演示：演示數控機床的操作界面、參數設置和加工過程，幫助觀眾掌握實際操作技能。
• 工藝創新分享：分享德國數控機床加工領域的最新技術和工藝創新，帶給觀眾前沿的行業資訊。

觀看德國數控機床加工視頻的建議

想要充分領略德國數控機床加工視頻所呈現的精彩內容，我們提出一些觀看建議：

• 注重細節：關注視頻中的細節，包括加工工藝、設備操作、工件加工效果等。
• 多角度觀看：多角度觀看視頻，全面了解德國數控機床加工的全貌。
• 實踐結合：觀看視頻的同時，結合實際加工練習，加深對技術的理解與掌握。
• 學習交流：與同行業人士一起觀看討論，分享觀點與經驗。

結語

德國數控機床加工視頻是了解和學習德國精密制造技術的重要途徑，也是提升自身加工技術水平的有效手段。通過觀看相關視頻內容，可以更加全面地了解德國數控機床加工的精湛技藝，開拓視野，拓展技術應用思路，為工藝技術的提升和行業發展帶來新的啟示與動力。

感謝您閱讀本文，希望本文能為您對德國數控機床加工視頻的理解和應用帶來幫助。

八、數控加工零件圖怎樣進行分析？

在數控工藝分析時，首先要對零件圖樣進行工藝分析，分析零件各加工部位的結構工藝性是否符合數控加工的特點，其主要內容包括：

1、零件圖樣尺寸標注應符合編程的方便在數控加工圖上，宜采用以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法，既便于編程，也便于協調設計基準、工藝基準、檢測基準與編程零點的設置和計算。

2、零件輪廓結構的幾何元素條件應充分在編程時要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。在分析零件圖時，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無法對被加工的零件進行編程或造型。

3、零件所要求的加工精度、尺寸公差應能否得到保證雖然數控機床加工精度很高，但對一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的剛性較差，加工時產生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產生切削面的振動，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據實踐經驗，對于面積較大的薄壁，當其厚度小于3mm時，應在工藝上充分重視這一問題。

4、零件內輪廓和外形輪廓的幾何類型和尺寸是否統一在數控編程，如果零件的內輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同一個程序，盡可能減少刀具規格和換刀次數，以減少輔助時間，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直徑常常受內輪廓圓弧半徑R限制。

5、零件的工藝結構設計能否采用較大直徑的刀具進行加工采用較大直徑銑刀來加工，可以減少刀具的走刀次數，提高刀具的剛性系統，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工質量也相應的得到提高。

6、零件銑削面的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大由于銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r，其中D為銑刀直徑。當D一定時，圓角半徑r（如圖（1、所示、越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。。當r大到一定程度時甚至必須用球頭銑刀加工，這是應當避免的。當D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工平面的能力越強，銑削工藝性當然也越好。有時，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進行切削。

7、保證基準統一原則若零件在銑削完一面后再重新安裝銑削面的另一面，由于基準不統一，往往會因為零件重新安裝而接不好刀，加工結束后正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協調。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準邊或專門設置工藝孔（如在毛坯上增加工藝凸臺或在后續工序要去除余量上設置基準孔、等作為定位基準，保證兩次裝夾加工后相對位置的準確性。

8、考慮零件的變形情況當零件在數控銑削過程中有變形情況時，不但影響零件的加工質量，有時，還會出現蹦刀的現象。這時就應該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗、精加工分開或采用對稱去余量的方法。當然也可以采用熱處理的方法來解決。

九、數控加工good

數控加工技術的優勢

數控加工技術是現代制造業中一項重要的技術，它對于提高生產效率和產品質量具有巨大的優勢。下面將介紹數控加工的優勢以及它在不同領域的應用情況。

高精度加工

數控加工可以實現高精度的加工，通過計算機控制和編程，可以將加工精度達到數百分之一毫米甚至更高。這對于某些高精度零部件的制造非常重要，例如航天器的零部件、精密儀器等。傳統的加工方法往往無法滿足這些高精度要求，因此數控加工成為了首選。

加工效率高

相比手工操作和傳統加工方式，數控加工具有更高的效率。只需通過編程設定好加工路徑、刀具和工件的相關參數后，機床就可以自動運行加工。這樣很大程度上減少了人力和時間成本，提高了加工效率。

靈活性強

數控加工可以根據不同零件的需求進行靈活調整和變化。通過簡單的程序編寫和調整，可以在同一臺數控機床上加工不同形狀、不同尺寸的零件，大大提高了生產的靈活性。這對于生產小批量、多品種的產品非常有優勢。

可靠性高

數控加工由計算機控制，具有高度的自動化和穩定性，能夠保證加工的一致性和可靠性。與人工加工相比，數控加工不會受到人為因素的影響，不會因為人為錯誤而導致零件質量問題，從而降低了產品出錯率。

數控加工技術在不同領域的應用

數控加工技術在各個行業都有廣泛的應用，下面將介紹數控加工技術在幾個典型領域的應用情況。

航空航天領域

航空航天領域對零部件的精度要求非常高，數控加工技術可以滿足這些高要求。例如，飛機發動機的葉片、航天器的結構件等都需要通過數控加工來實現高精度和復雜的形狀。

汽車制造領域

在汽車制造領域，借助數控加工技術可以實現汽車零部件的批量生產和高精度加工。例如發動機缸體、汽車底盤等都是通過數控加工來完成。

電子制造領域

在電子制造領域，數控加工可以用于生產電子元器件的精細加工。例如，PCB板的制作、手機殼的加工等都需要數控加工來實現高精度和復雜的形狀。

模具制造領域

在模具制造領域，數控加工可以用于制作各種復雜形狀的模具。例如注塑模具、壓鑄模具等都需要通過數控加工來實現高精度和復雜的形狀，以保證產品的質量。

結語

數控加工技術作為現代制造業中的一項重要技術，具有高精度加工、高加工效率、靈活性強和可靠性高等優勢。它在航空航天、汽車制造、電子制造和模具制造等領域都有廣泛的應用。隨著科技的不斷發展，數控加工技術將會進一步完善和發展，為制造業的發展帶來更多機遇和挑戰。

十、目前國內數控加工中心的加工精度是多少啊？

（1)金屬切削類數控機床與傳統的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控加工中心設備有數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數控加工中心設備的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。

數控加工中心設備按加工工藝方法分類有哪些？-科鼎鑫

在普通數控機床上加裝一個刀具庫和換刀裝置就成為數控加工中心設備機床。數控加工中心設備機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數控銑床的基礎上增加了一個容量較大的刀具庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產效率和加工質量。（2)特種加工類數控機床除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。（3)板材加工類數控機床常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。近年來，其他機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。