一、數控雕刻機有哪些刀具

數控雕刻機作為一種高精度、高效率的數控設備，廣泛應用于木工、石材、玻璃等行業。在數控雕刻機操作中，選擇合適的刀具對于完成不同的切割、雕刻任務至關重要。

數控雕刻機的刀具類型

數控雕刻機主要使用以下幾種刀具：

• 平面刀具：平面刀具是數控雕刻機常用的切削工具之一，適用于在平面上進行切割、鏤空等作業。常見的平面刀具有平頭刀、球頭刀、V形刀等。
• 立體刀具：立體刀具用于對工件進行三維雕刻，如根據圖案或模具進行凹凸表面的切割。立體刀具可通過更換刀具頭實現不同的雕刻效果。
• 銑削刀具：銑削刀具適用于在平面上進行面銑、開槽、切割等工作。銑削刀具根據需要可選擇不同直徑、不同牙數的刀具，以滿足不同的加工需求。
• 鉆孔刀具：鉆孔刀具用于在工件上進行鉆孔操作。數控雕刻機可搭配不同口徑、不同長度的鉆孔刀具，實現不同直徑的鉆孔。
• 切削刀具：切削刀具廣泛應用于數控雕刻機的實際生產中，可用于對各種材料的切削、開槽、鏤空等操作。

選擇合適的刀具

選擇合適的刀具對于數控雕刻機的工作效率和加工質量至關重要。以下是一些關鍵考慮因素：

• 材料選擇：根據待加工的材料來選擇刀具類型。不同的材料需要不同的刀具，以確保切削效果和加工質量。
• 加工要求：根據加工的具體要求選擇刀具。例如，進行平面切割時，需要選擇適合的平面刀具；進行雕刻時，需要選擇相應的立體刀具。
• 切削參數：刀具的切削參數包括切削速度、進給速度等。根據具體加工工藝和材料特性，選擇合適的切削參數，以保證加工質量。
• 刀具耐用性：刀具的耐用性對于加工效率和成本控制也非常重要。選擇具有較長壽命、高耐磨性的刀具，可以減少更換刀具的頻率，提高生產效率。

除了以上因素，操作人員的經驗和技術也對刀具選擇起到重要作用。熟悉不同刀具的特點和適用范圍，結合實際加工需求，可以更好地選擇合適的刀具。

刀具維護和保養

刀具的維護和保養能夠延長其使用壽命，提高切削效果。以下是一些常見的刀具維護和保養方法：

• 定期清潔：定期清潔刀具可以去除切削過程中產生的切削屑和塵埃，防止積累影響切削效果。
• 保持鋒利：刀具的鋒利度對于切削效果和加工質量影響較大。定期檢查和磨削刀具，保持其鋒利度。
• 合理存儲：刀具保存時要注意防潮、防銹，選擇合適的存放位置，以免受損。
• 及時更換：刀具在使用一段時間后會出現磨損或損壞，應及時更換，以保證加工效果和安全生產。

總之，選擇合適的刀具對數控雕刻機的加工效率和加工質量具有重要影響。根據具體的加工需求和材料特性，結合刀具的切削參數和耐用性要求，選擇合適的刀具類型。在日常使用中，做好刀具的維護和保養工作，可以延長刀具壽命，提高加工效果。

二、數控刀桿數控刀具有哪些？

數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

根據刀具結構可分為：

整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；

焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；

機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！

特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。

根據制造刀具所用的材料可分為：

高速鋼刀具；

硬質合金刀具；

金剛石刀具；

其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

從切削工藝上可分為

車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；

鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

鏜削刀具；

銑削刀具等。

三、數控刀具都有哪些品牌？

山特維克排名全球第一至今無人憾動，而以伊斯卡為主的IMC金屬切削集團已經從肯納金屬手中奪過了第2把交椅，肯納金屬通過不斷出售業績糟糕的部門下滑至第三。這些都是公認的，但是3名之后還沒有具體排名。

個人認為像山高，瓦爾特（包含萬耐特.塞菲提、蒂泰克斯、普瑞特），威迪亞（包含赫尼塔、瑞別格、曼徹斯特等），藍幟金屬（包含菲特、基寧格、昂思路等6家），森拉天時，鈷領（包含豪費德）等都在10強之列。

例外日韓刀具如三菱綜合材料、住友電工、東芝泰珂洛、京瓷、黛杰、日立、特固克、克勞依等在中國的知名度也挺高。而國產刀具叫得上號的也可能只有株洲鉆石了。各刀具廠商都有自己的特色刀具，針對對象不同可能排名就不同。廣州源洲商貿有限公司提供優質的、價格優惠的數控刀具。

四、數控刀具有哪些分類？

數控刀具根據其用途和結構特點可以分為多個分類。常見的分類包括：銑刀具、鉆刀具、車刀具、切槽刀具、螺紋刀具、切削刀具等。

銑刀具主要用于銑削加工，包括平面銑刀、立銑刀、球頭銑刀等；鉆刀具用于鉆孔加工，包括中心鉆、鉆頭、鉆鉸等；車刀具用于車削加工，包括外圓車刀、內圓車刀、切槽車刀等；切槽刀具用于切槽加工，包括直槽刀、斜槽刀、T型槽刀等；螺紋刀具用于螺紋加工，包括螺紋刀、螺紋攻等；切削刀具用于各種切削加工，包括刀片、切削刃等。這些分類根據不同的加工需求和刀具結構特點，能夠滿足各種數控加工的要求。

五、數控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊和經驗，其產品能夠替代市面上絕大多數進口刀片，同時擁有價格的優勢。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產廠家近年來使用進口刀片時遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機器，可以在其上執行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執行這些任務的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個名稱是平底刀具的常用術語。鉆頭和立銑刀的主要區別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產生非常小的切屑，從而導致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側銑刀：

側銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設計為能夠在工件上創建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設計用于與圓形輪廓的凸面相對應。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側面切割。它的齒形有直齒和交錯齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉，刀頭會進行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內容，價格很便宜，但在切削效率方面遠低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產品和生產批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內，也可根據機床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的最大轉數能否達到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應根據被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍內。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數。

齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因為它具有較大的排屑槽。

在相同進給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導致剛性較低的機床出現顫振。

這種顫振會導致硬質合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。

因此。當主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進行有效銑削。

結語

無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規格，如：刃長、刀長、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優先選用硬質合金刀具。

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六、數控刀具常用的涂層材料有哪些？

1、金剛石、類金剛石（DLC）涂層金剛石涂層是新型刀具涂層材料之一。利用低壓化學氣相沉積技術在硬質合金基體上生長出一層由多晶組成的金剛石膜，用其加工硅鋁合金和銅合金等有色金屬、玻璃纖維等工程材料及硬質合金等材料，刀具壽命是普通硬質合金刀具的50～100倍。金剛石涂層采用了許多金剛石合成技術，最普通的是熱絲法、微波等離子法和DC等離子噴射法。通過改進涂層方法和涂層的粘結，已生產出金剛石涂層刀具，并在工業上得到了應用。類金剛石涂層在對某些材料(Al、Ti及其復合材料)的機械加工方面具有明顯優勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石涂層，其微觀結構與天然金剛石相比仍有較大差異。九十年代，常采用激活氫存在下的低壓氣相沉積DLC，涂層中含有大量氫。含氫過多將降低涂層的結合力和硬度，增大內應力。DLC中的氫在較高的溫度下會慢慢釋放出來，引起涂層工作不穩定。

2、立方氮化硼(CBN)涂層CBN是繼人工合成金剛石之后出現的另一種超硬材料，除了具有許多與金剛石類似的優異物理、化學特性（如超高硬度，僅次于金剛石，高耐磨性，低摩擦系數，低熱膨脹系數等）外，同時還具有一些優于金剛石的特性。CBN對于鐵、鋼和氧化環境具有化學惰性，在氧化時形成一薄層氧化硼，此氧化物為涂層提供了化學穩定性，因此在加工硬的鐵材、灰鑄鐵時耐熱性也極為優良，在相當高的切削溫度下也能切削耐熱鋼、淬火鋼、鈦合金等，并能切削高硬度的冷硬軋輥、滲碳淬火材料以及對刀具磨損非常嚴重的硅鋁合金等難加工材料。

3、CNx涂層

七、常用數控車削刀具的種類有哪些？

常用數控車削刀具的種類有

一.按工件加工表面的形式可分為五類：

1.加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；

2.孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；

3.螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；

4.齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；

5.切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。

此外，還有組合刀具。

二.按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類：

1.通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；

2.成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；

3.展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

八、數控刀具都有哪些結構類型？

數控刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固架構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。

硬質合金數控刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷數控刀具都采用機械夾固結構。各種數控刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。

整體結構數控刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構數控刀具的工作部分（刀齒或刀片）則鑲裝在刀體上。

九、陶瓷數控刀具都有哪些優缺點？

目前在我國使用最廣的刀具材料主要是高速鋼和硬質合金。高速鋼有較高強度和韌性，一定硬度（60-70hrc）和耐磨性，可鍛造制工藝簡單，刃磨后刃口鋒利，適合制造鉆頭，銑刀，拉刀，齒輪刀具等復雜刀具。

高速鋼的硬度和耐磨性和耐熱性都較高，但抗彎強度和韌性較差，較難加工，不易制成形狀復雜的整體刀具。由于切削性能優良，絕大多數車刀端銑刀和深孔鉆等刀具都用這種材料。其他材料陶瓷金剛石立方氮化硼等應用較少。

十、哪些廠家需要用數控刀具？

1.OEM配套：及銷售給金屬加工機械廠，裝到設備上2.刀具經銷商：他們在你這進貨后再銷售給其他用戶，一般以區域為主3.終端用戶：直銷給金屬加工企業，用于刀具的消耗使用刀具主要用于金屬加工行業的各類機床和CNC（加工中心）等