一、數(shù)控車床銑刀怎么對(duì)刀？

數(shù)控車床銑刀對(duì)刀方法有多種，但最常用的方法為刀具對(duì)點(diǎn)法。首先需要準(zhǔn)備好對(duì)刀儀和調(diào)整塊等工具，然后在對(duì)刀儀上固定銑刀或車刀，并調(diào)整到水平狀態(tài)。接著，將對(duì)刀儀沿X、Y、Z三個(gè)方向移動(dòng)，使銑刀或車刀的刀尖在X、Y、Z三個(gè)方向上分別與調(diào)整塊接觸，記錄下此時(shí)的坐標(biāo)值。最后，根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，使銑刀或車刀能夠精確地與工件對(duì)接，實(shí)現(xiàn)高精度的加工效果。銑刀或車刀的對(duì)刀精度直接影響著工件的加工精度和表面質(zhì)量，因此對(duì)刀過(guò)程中需要注意細(xì)節(jié)，保證精度和穩(wěn)定性。此外，不同的數(shù)控車床銑刀對(duì)刀方法在實(shí)際操作中也會(huì)因工件形狀、加工要求等因素選擇不同，需要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮。

二、銑刀直徑該怎么選擇？

銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

（1）平面銑刀選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。

平面銑刀直徑可按（d位主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

（2）立銑刀立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。

如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的最高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的最低切削速度（60m/min）。

（3）槽銑刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)。

三、如何選擇玉米銑刀？

我個(gè)人是比較支持國(guó)貨的，所以建議使用國(guó)產(chǎn)

的，相對(duì)進(jìn)口刀具價(jià)位也低。而且隨著制造工藝水平的提高及刀具材料的不斷改進(jìn)，國(guó)產(chǎn)刀具性能在逐漸提高。

按直徑劃分，一般分為 50mm、63mm、80mm、100mm 等，有效切削刃長(zhǎng)度一般為 50 ～ 200mm，而且同種直徑規(guī)格的銑刀有效齒數(shù)一般有疏齒、中齒之分，有的規(guī)格還有密齒，不同的齒數(shù)用于不同的加工場(chǎng)所，特殊規(guī)格的銑刀還可非標(biāo)定制，可以滿足國(guó)內(nèi)大多數(shù)機(jī)械加工場(chǎng)合的需求，具體選擇應(yīng)用時(shí)可根據(jù)所用機(jī)床、被加工件的材質(zhì)等實(shí)

際情況選定。

四、倒角銑刀的選擇？

你說(shuō)的那個(gè)叫外錐面锪鉆，俗名倒角刀。主要用于孔口倒角或者去毛刺。另外锪鉆還有平面锪鉆（用于锪平面或者沉頭）、內(nèi)錐面锪鉆（用于倒螺栓的外角）等兩種。常見(jiàn)的就這三種。

五、銑刀結(jié)構(gòu)是怎么選擇的？

銑刀結(jié)構(gòu)選擇：銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結(jié)構(gòu)又有不同類型，因此銑刀的結(jié)構(gòu)形式有多種，分類方法也較多。選用時(shí)，主要可根據(jù)刀片排列方式。刀片排列方式可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)兩大類。

1）平裝結(jié)構(gòu)（刀片徑向排列）平裝結(jié)構(gòu)銑刀的刀體結(jié)構(gòu)工藝性好，容易加工，并可采用無(wú)孔刀片（刀片價(jià)格較低，可重磨）。由于需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削力方向上的硬質(zhì)合金截面較小，故平裝結(jié)構(gòu)的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。

2）立裝結(jié)構(gòu)（刀片切向排列）立裝結(jié)構(gòu)銑刀的刀片只用一個(gè)螺釘固定在刀槽上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標(biāo)加工中心進(jìn)行加工。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進(jìn)行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。

六、如何選擇銑刀直徑呢？

（1）加工平面面積不大，選用刀具時(shí)，要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實(shí)現(xiàn)單次平面銑削。在平面銑刀的寬度達(dá)到加工面寬度的1.3~1.6倍時(shí)，可以有效保證切屑的較好形成及排出。

（2）加工平面面積大的時(shí)候，就需要選用直徑大小合適的銑刀，分多次銑削平面。其中，由于機(jī)床的限制、切削的深度和寬度以及刀片與刀具尺寸的影響，銑刀的直徑會(huì)受到限制。

（3）加工平面較小，工件分散時(shí)，需選用直徑較小的立銑刀進(jìn)行銑削。為使加工效率最高，銑刀應(yīng)有2/3的直徑與工件接觸，即銑刀直徑等于被銑削寬度的1.5倍。順銑時(shí)，合理使用這個(gè)刀具直徑與切削寬度的比值，將會(huì)保證銑刀在切入工件時(shí)有非常適合的角度。如果不能肯定機(jī)床是否有足夠的功率來(lái)維持銑刀在這樣的比值下切削，可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成，從而盡可能保持銑刀直徑與切削寬度的比值。

七、數(shù)控車床銑刀電木銑能用嗎？

能用

1、保持銑刀清潔，每次使用后你要把銑刀擦干凈。清潔的銑刀可以使刀口保持長(zhǎng)時(shí)間的鋒利。

2、保持銑刀鋒利，用金剛石的銼刀來(lái)打磨銑刀切割邊緣時(shí)，只需要打磨平的切割面。

3、設(shè)置限速。設(shè)置銑刀的轉(zhuǎn)速可以保持低溫，可以考慮購(gòu)買一個(gè)調(diào)速器。

4、注意你的木材，防止燃燒。有些木材如橡木，不易燃。

5、強(qiáng)有力的電木銑+帶合金的銑刀足夠在最堅(jiān)硬的木材上做大幅切割。 

八、銑床銑齒輪如何選擇銑刀？

  1：銑床銑刀直徑的選擇： 標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時(shí)，銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí)，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個(gè)加工寬度，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。

  2；銑床銑刀齒數(shù)選擇：   銑刀齒數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時(shí)，選擇粗齒銑刀;銑削脆性材料或半精加工、精加工時(shí)，選用中、細(xì)齒銑刀。

   3；龍門(mén)銑床刀具角度的選擇：   面銑刀的前角一般較小，銑削強(qiáng)度和硬度較高的材料進(jìn)還可用負(fù)前角，其數(shù)值應(yīng)根據(jù)工件材料和刀具材料來(lái)選擇，如選用硬質(zhì)合金刀具，銑削鋼：-150～150;銑削鑄鐵：-50～50;銑削青銅、黃銅：40～60;銑削鋁合金：150等。

九、怎樣選擇螺紋銑刀的直徑？

選取螺紋銑刀直徑，首先要看被加工公件的螺紋直徑是多少，一般情況下所選螺紋銑刀直徑為所加工螺紋直徑的1/2~2/3左右。例如加工M30螺紋，螺紋銑刀直徑在D20左右即可。既要考慮保證保證螺紋銑刀有足夠的剛性，又要考慮給加工留下足夠的排屑空間。

十、粗皮銑刀切削用量怎么選擇？

粗皮銑刀切削用量包括：切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次選擇進(jìn)給速度，最后確定切削速度。　　1.背吃刀量ap或側(cè)吃刀量ae　　背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為?L。端銑時(shí)，ap為切削層深度；而圓周銑削時(shí)，為被加工表面的寬度。側(cè)吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為?L。端銑時(shí)，ae為被加工表面寬度；而圓周銑削時(shí)，ae為切削層深度，見(jiàn)圖6-29。　　背吃刀量或側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定：　　① 當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=12.5～25μm時(shí)，如果圓周銑削加工余量小于5?L，端面銑削加工余量小于6?L，粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可分為兩次進(jìn)給完成。　　② 當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=3.2～12.5μm時(shí)，應(yīng)分為粗銑和半精銑兩步進(jìn)行。粗銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。粗銑后留0.5～1.0?L余量，在半精銑時(shí)切除。　　③ 當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=0.8～3.2μm時(shí)，應(yīng)分為粗銑、半精銑、精銑三步進(jìn)行。半精銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量取1.5～2?L；精銑時(shí)，圓周銑側(cè)吃刀量取0.3～0.5 ?L，面銑刀背吃刀量取0.5～1 ?L。　　2.進(jìn)給量f與進(jìn)給速度Vf的選擇　　銑削加工的進(jìn)給量f（?L/r）是指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量；進(jìn)給速度Vf（?L/min）是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量。進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系為Vf = nf（n為銑刀轉(zhuǎn)速，單位r /min）。進(jìn)給量與進(jìn)給速度是數(shù)控銑床加工切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取或通過(guò)選取每齒進(jìn)給量fz，再根據(jù)公式f =Zfz（Z為銑刀齒數(shù)）計(jì)算。　　每齒進(jìn)給量fz的選取主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料強(qiáng)度和硬度越高，fz越小；反之則越大。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。每齒進(jìn)給量的確定可參考表6-3選取。工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)取較小值。　　3.切削速度Vc　　銑削的切削速度Vc與刀具的耐用度、每齒進(jìn)給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銑刀齒數(shù)成反比，而與銑刀直徑成正比。其原因是當(dāng)fz、ap、ae和Z增大時(shí)，刀刃負(fù)荷增加，而且同時(shí)工作的齒數(shù)也增多，使切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。但是加大銑刀直徑則可改善散熱條件，可以提高切削速度。　　銑削加工的切削速度Vc可參考表6-4選取，也可參考有關(guān)切削用量手冊(cè)中的經(jīng)驗(yàn)公式通過(guò)計(jì)算選取。