一、濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)

濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)：掌握先進(jìn)制造技術(shù)

在現(xiàn)代制造業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)已成為必備的核心技能。濟(jì)南作為中國(guó)的制造業(yè)中心之一，需要大量熟練掌握數(shù)控加工技術(shù)的專業(yè)人才。濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)就是為了滿足這個(gè)需求而設(shè)立的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

什么是數(shù)控加工中心？

數(shù)控加工中心是一種集銑床、車床、鉆床等多種功能于一體的機(jī)床。它通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，能夠自動(dòng)執(zhí)行不同加工操作，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工過(guò)程。數(shù)控加工中心具有自動(dòng)換刀、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)修補(bǔ)等功能，可以大幅提高加工效率，并減少人工操作的錯(cuò)誤。

為何選擇濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)？

在濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)學(xué)習(xí)，您將會(huì)獲得以下幾方面的優(yōu)勢(shì)：

• 全面系統(tǒng)的課程安排：培訓(xùn)機(jī)構(gòu)會(huì)為學(xué)員們提供全面系統(tǒng)的課程安排，確保學(xué)員們掌握數(shù)控加工中心的基礎(chǔ)理論與實(shí)際應(yīng)用。
• 豐富的實(shí)踐機(jī)會(huì)：培訓(xùn)機(jī)構(gòu)通常會(huì)提供實(shí)踐操作的機(jī)會(huì)，學(xué)員們可以在實(shí)際的數(shù)控加工中心上進(jìn)行操作，提高技能水平。
• 資深的講師團(tuán)隊(duì)：培訓(xùn)機(jī)構(gòu)往往擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的講師團(tuán)隊(duì)，他們將通過(guò)豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和案例分享，幫助學(xué)員們更好地理解和掌握數(shù)控加工技術(shù)。
• 與企業(yè)緊密合作：濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)機(jī)構(gòu)通常與當(dāng)?shù)氐闹圃炱髽I(yè)緊密合作，為學(xué)員們提供實(shí)習(xí)和就業(yè)機(jī)會(huì)。

濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)的課程設(shè)置

濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)的課程設(shè)置通常包括以下內(nèi)容：

• 數(shù)控加工中心的基礎(chǔ)知識(shí)：包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)原理、編程基礎(chǔ)等。
• 數(shù)控加工中心的操作技能：包括零件加工、刀具選擇和更換、工藝優(yōu)化等。
• 常見(jiàn)故障排除與維護(hù)：包括故障診斷、故障修復(fù)和常規(guī)維護(hù)等。
• 數(shù)控編程與仿真：包括數(shù)控編程規(guī)范、常用指令和仿真軟件的使用等。

如何選擇適合自己的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)？

選擇適合自己的濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)機(jī)構(gòu)需要考慮以下幾個(gè)方面：

• 專業(yè)性：培訓(xùn)機(jī)構(gòu)是否具有良好的聲譽(yù)和專業(yè)的師資力量？是否與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)有緊密的合作關(guān)系？
• 課程設(shè)置：培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的課程設(shè)置是否全面系統(tǒng)？是否能夠滿足您的學(xué)習(xí)需求？
• 實(shí)踐機(jī)會(huì)：培訓(xùn)機(jī)構(gòu)是否提供實(shí)踐操作的機(jī)會(huì)？是否能夠幫助您提升實(shí)際操作的技能？
• 學(xué)員評(píng)價(jià)：可以通過(guò)查看培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的學(xué)員評(píng)價(jià)，了解其他學(xué)員對(duì)該機(jī)構(gòu)的評(píng)價(jià)和反饋。

結(jié)語(yǔ)

濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)是提升制造技術(shù)水平的有效途徑。選擇合適的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，掌握先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)，將會(huì)為您的職業(yè)發(fā)展帶來(lái)巨大的機(jī)會(huì)和優(yōu)勢(shì)。無(wú)論是從事制造行業(yè)的從業(yè)人員，還是想要進(jìn)入制造行業(yè)的新人，都可以通過(guò)濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)自己的職業(yè)目標(biāo)。

二、揚(yáng)州哪有數(shù)控加工中心培訓(xùn)？

儀征工業(yè)學(xué)校有數(shù)控技術(shù)與數(shù)控設(shè)備維修專業(yè)，可以系統(tǒng)學(xué)習(xí)控加工中心和數(shù)控電火花技術(shù)。

儀征市海力精密機(jī)械制造有限公司和很多揚(yáng)州的數(shù)控機(jī)械設(shè)備公司有類似專業(yè)崗位，待遇都不錯(cuò)，具體薪金不一。

三、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心！？

這個(gè)問(wèn)題就像

我剛剛帶的從技校到單位來(lái)實(shí)習(xí)的學(xué)生

說(shuō)的話

我怎么回答？

先看著，兩個(gè)星期以后在動(dòng)手

四、數(shù)控加工中心自動(dòng)編程培訓(xùn)

數(shù)控加工中心自動(dòng)編程培訓(xùn)：提升制造業(yè)技能的關(guān)鍵

數(shù)控加工中心自動(dòng)編程是現(xiàn)代制造業(yè)中至關(guān)重要的一環(huán)。隨著科技的進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化，培訓(xùn)工人掌握這一技能已成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率和競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇。本文將介紹數(shù)控加工中心自動(dòng)編程培訓(xùn)的重要性以及相關(guān)的培訓(xùn)方法和技巧。

首先，讓我們了解一下數(shù)控加工中心自動(dòng)編程的基本原理。數(shù)控加工中心是一種高效快速的機(jī)械加工設(shè)備，它可以通過(guò)預(yù)先編程的方式自動(dòng)進(jìn)行各種復(fù)雜的加工任務(wù)。這種自動(dòng)編程需要工人準(zhǔn)確地編寫代碼，以指示機(jī)器進(jìn)行相應(yīng)的操作。這就要求工人有扎實(shí)的編程基礎(chǔ)和對(duì)機(jī)械加工的深入理解。

為什么數(shù)控加工中心自動(dòng)編程培訓(xùn)如此重要？

首先，數(shù)控加工中心自動(dòng)編程能夠大幅度提高加工效率和質(zhì)量。相比于傳統(tǒng)的手工編程，自動(dòng)編程可以消除人工操作中的誤差和不確定性，從而提高產(chǎn)品的一致性和精度。這對(duì)于需要大量生產(chǎn)的企業(yè)來(lái)說(shuō)尤為重要，可以大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提高客戶滿意度。

其次，數(shù)控加工中心自動(dòng)編程能夠解放工人的時(shí)間和精力。傳統(tǒng)的手工編程往往需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力，而且容易出錯(cuò)。通過(guò)自動(dòng)編程，工人可以更加專注于解決更高層次的問(wèn)題，提高工作效率和創(chuàng)新能力。這對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)是非常寶貴的資源。

此外，數(shù)控加工中心自動(dòng)編程培訓(xùn)還可以幫助工人提升自身的職業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)于技能的要求越來(lái)越高，具備自動(dòng)編程技能的工人往往更受企業(yè)青睞。通過(guò)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，工人可以增強(qiáng)自己在就業(yè)市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，為自己的職業(yè)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

如何進(jìn)行數(shù)控加工中心自動(dòng)編程培訓(xùn)？

要想進(jìn)行有效的數(shù)控加工中心自動(dòng)編程培訓(xùn)，有以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

• 了解機(jī)器和編程語(yǔ)言：首先，工人需要深入了解數(shù)控加工中心的工作原理以及常用的編程語(yǔ)言，例如G代碼。掌握這些基礎(chǔ)知識(shí)是進(jìn)行自動(dòng)編程的前提。
• 選擇合適的培訓(xùn)課程：有很多培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和在線平臺(tái)提供數(shù)控加工中心自動(dòng)編程培訓(xùn)課程。工人可以根據(jù)自己的需求和實(shí)際情況選擇合適的課程。
• 實(shí)踐和練習(xí)：自動(dòng)編程是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技能，需要通過(guò)反復(fù)的實(shí)踐和練習(xí)才能真正掌握。工人可以通過(guò)模擬機(jī)器進(jìn)行編程，或者找到實(shí)際的機(jī)會(huì)參與項(xiàng)目實(shí)踐。
• 持續(xù)學(xué)習(xí)：數(shù)控加工中心自動(dòng)編程是一個(gè)不斷發(fā)展和演進(jìn)的領(lǐng)域，工人需要保持持續(xù)學(xué)習(xí)的態(tài)度。關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)和技術(shù)更新，參加相關(guān)的培訓(xùn)和研討會(huì)，不斷提升自己的專業(yè)水平。

數(shù)控加工中心自動(dòng)編程培訓(xùn)的技巧和注意事項(xiàng)

除了上述基本步驟，還有一些技巧和注意事項(xiàng)可以幫助工人更好地進(jìn)行數(shù)控加工中心自動(dòng)編程培訓(xùn)：

1. 培養(yǎng)耐心和細(xì)致：自動(dòng)編程需要嚴(yán)格遵循編程規(guī)范和步驟，一絲不茍地進(jìn)行操作。工人需要培養(yǎng)耐心和細(xì)致的工作態(tài)度，確保代碼的準(zhǔn)確性和可靠性。
2. 與專業(yè)人士交流：與有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人士交流和學(xué)習(xí)是快速掌握自動(dòng)編程技巧的有效途徑。參加行業(yè)研討會(huì)、加入專業(yè)社區(qū)或者與同行進(jìn)行技術(shù)交流，可以獲取更多實(shí)用的經(jīng)驗(yàn)和建議。
3. 不斷反思和改進(jìn)：編程是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，工人需要不斷反思和總結(jié)自己的編程經(jīng)驗(yàn)，找出問(wèn)題所在并進(jìn)行改進(jìn)。這樣才能提高自己的編程能力和解決問(wèn)題的能力。

總之，數(shù)控加工中心自動(dòng)編程培訓(xùn)是提升制造業(yè)技能的關(guān)鍵。通過(guò)合適的培訓(xùn)和實(shí)踐，工人可以掌握這一重要技能，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，提升自身職業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。盡早投入數(shù)控加工中心自動(dòng)編程培訓(xùn)，將為未來(lái)的職業(yè)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

五、數(shù)控加工中心應(yīng)該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點(diǎn)：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來(lái)說(shuō)多工序集中型、定位復(fù)雜型或者形狀復(fù)雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對(duì)零件進(jìn)行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺(tái)尺寸和三軸行程。工作臺(tái)尺寸應(yīng)保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應(yīng)精度等級(jí)的機(jī)床。

四、加工中心刀庫(kù)容量的選擇。機(jī)床制造廠家對(duì)于同一種規(guī)格的機(jī)床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫(kù)。選擇時(shí)可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來(lái)確定所需數(shù)量，通常以需要一個(gè)零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來(lái)確定。

六、數(shù)控加工中心的優(yōu)勢(shì)有哪些？

數(shù)控加工中心是目前流行的機(jī)械加工設(shè)備。使用數(shù)控加工中心加工工件可以減少對(duì)加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計(jì)算機(jī)編程，使用數(shù)控加工程序加工工件。那么數(shù)控加工中心有什么優(yōu)勢(shì)?　1、.數(shù)控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數(shù)量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和修改。　2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高。　3、多品種小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)床調(diào)整、工藝檢驗(yàn)的時(shí)間，使用合適的切削量，減少切削時(shí)間。　4、數(shù)控加工中心可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數(shù)控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設(shè)備。生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設(shè)備。更換工件時(shí)，只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲(chǔ)的加工程序、夾緊刀具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是連續(xù)可變的，有利于選擇合適的切削參數(shù)，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開(kāi)槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補(bǔ)銑削等。　　在數(shù)控加工中心銑削過(guò)程中，工件可以沿著或相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這將影響切削的開(kāi)始和結(jié)束特性。無(wú)論對(duì)機(jī)床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進(jìn)給量會(huì)不規(guī)則增加，導(dǎo)致切削厚度過(guò)大，刀具崩刃。在這種應(yīng)用中，應(yīng)選擇反向銑削。另外，當(dāng)加工余量變化較大時(shí)，選擇逆銑更有利。　　數(shù)控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據(jù)工件的寬度和機(jī)床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應(yīng)大于工件的寬度，因?yàn)檫@有助于確保良好的切屑形成和適當(dāng)?shù)那邢魅休d荷。理想情況下，銑刀的定位應(yīng)始終稍微偏離中心，因?yàn)榇藭r(shí)每個(gè)刀片形成的切削都很小，刀片的進(jìn)出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當(dāng)切削刃進(jìn)入或退出切口時(shí)，平均徑向力會(huì)不斷改變方向，機(jī)床主軸會(huì)振動(dòng)，刀片可能會(huì)折斷，導(dǎo)致表面質(zhì)量差。銑刀相對(duì)于工件的位置、刀具進(jìn)給和與刀齒的接觸是成功完成該過(guò)程的極其重要的因素。

七、求職業(yè)技能培訓(xùn)數(shù)控加工中心試題？

一. 單項(xiàng)選擇題（滿分40分，每題1分）

1．在用硬質(zhì)合金刀具銑削下列材料時(shí)，（ ）所選用的切削速度最高。

A. 鋁鎂合金 B. 合金鋼 C. 低、中碳鋼 D. 灰鑄鐵

2. 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（ ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

A) X軸 B) Y軸 C) Z軸 D) W軸

3．下列對(duì)于閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床正確的解釋是（ ）。

A. 在這類機(jī)床的控制中，沒(méi)有位置檢測(cè)元件

B. 這類數(shù)控機(jī)床是將位置檢測(cè)元件安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的端部或傳動(dòng)絲杠的端部，用以間接地測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位置或位移

C. 這類數(shù)控機(jī)床是將位置檢測(cè)元件直接安裝在機(jī)床的移動(dòng)部件上，用以直接檢測(cè)機(jī)床工作臺(tái)的實(shí)際位置

D. 這類數(shù)控機(jī)床裝有角位移檢測(cè)裝置，用以檢測(cè)工作臺(tái)的移動(dòng)

4．從安全高度切入工件前刀具行進(jìn)的速度叫（ ）。

A. 進(jìn)給速度 B. 接近速度 C. 快進(jìn)速度 D. 退刀速度

5．按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（ ）。

A) 點(diǎn)位控制 B) 直線控制 C) 輪廓控制 D) 遠(yuǎn)程控制

6. 鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（ ）后再進(jìn)行精鏜。

A） 熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D)熱伸長(zhǎng)

7. 一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（ ）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。

A）剛度 B）強(qiáng)度 C）精度 D) 硬度

8．?dāng)?shù)控精銑時(shí)，一般應(yīng)選用（ ）。

A. 較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度

B. 較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度

C. 較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度

D. 較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進(jìn)給速度

9．高速切削時(shí)應(yīng)使用（ ）類刀柄。

A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A

10．機(jī)床夾具，按（ ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

A）使用機(jī)床類型 B）驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源

C）夾緊方式 D）專門化程度

11．長(zhǎng)V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（ ）自由度。

A）二個(gè) B）三個(gè) C）四個(gè) D）五個(gè)

12．刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是（ ）。

A）模態(tài)保持 B）暫時(shí)抹消 C）抹消 D）初始狀態(tài)

13．在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（ ）的原則。

A）基準(zhǔn)重合 B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 C）自為基準(zhǔn) D）互為基準(zhǔn)

14．將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（ ）。

A）退火 B）回火 C）正火 D）調(diào)質(zhì)

15．球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。

A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以

16．用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是( )狀態(tài)。

A）中間凸 B）中間凹 C）不凸不凹 D）扭曲

17．一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（ ）高速鋼刀具的前角。

A.大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能

18．刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。

A）設(shè)備 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度

19．FANUC系統(tǒng)中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ ）

A）X軸座標(biāo)位置 B）極坐標(biāo)原點(diǎn)到刀具中心距離

C）旋轉(zhuǎn)角度 D）時(shí)間參數(shù)

20．在數(shù)控銑床的（ ）內(nèi)設(shè)有自動(dòng)松拉刀裝置，能在短時(shí)間內(nèi)完成裝刀、卸刀，使換刀較方便。

A）主軸套筒 B）主軸 C）套筒 D）刀架

21．FANUC系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）

A）子程序號(hào) B）縮放比例 C）暫停時(shí)間 D）循環(huán)參數(shù)

22．?dāng)?shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成：（ ）、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。

A）數(shù)控程序 B）數(shù)控介質(zhì) C）輔助裝置 D）可編程控制器

23．工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（ ）。

A）完全定位 B）欠定位 C）過(guò)定位 D）不完全定位

24．?dāng)?shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為（ ）。

A）控制介質(zhì) B）數(shù)控裝置 C）伺服系統(tǒng) D）機(jī)床本體

25．（ ）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。

A）電動(dòng)機(jī) B）液壓泵 C）液壓缸 D）液壓控制閥

26．FANUC系統(tǒng)中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）

A）半徑值 B）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45o C）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45 D）循環(huán)參數(shù)

27．?dāng)?shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)主要包括機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)和坐標(biāo)精度及( )精度檢驗(yàn)。

A）綜合 B）運(yùn)動(dòng) C）切削 D）工作

28．?dāng)?shù)控機(jī)床配置的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)可以測(cè)量工件的坐標(biāo)系、工件的位置度以及（ ）。

A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圓柱度 D）機(jī)床的定位精度

29．已知銑刀直徑為φ20 mm，圓弧的起點(diǎn)S坐標(biāo)是(90,50)，終點(diǎn)坐標(biāo)是(-21.962,20)，圓弧半徑是R60。刀具從起刀點(diǎn)(140,50)開(kāi)始切入圓弧，虛線是刀具中心軌跡。刀具半徑補(bǔ)償號(hào)為D01。根據(jù)圖形判斷下面正確的程序段是（ ）。

A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ;

B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;

C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ;

D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;

G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0；

30．FANUC系統(tǒng)中，高速切削功能：予處理控制G代碼，是（ ）。

A）G08 B）G09 C）G10 D）G39

31．在銑削一個(gè)XY平面上的圓弧時(shí)，圓弧起點(diǎn)在（30，0），終點(diǎn)在（-30，0），半徑為50，圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，則銑削圓弧的指令為（ ）。

A）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50

B）G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50

C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50

D）G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50

32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí)行（ ）指令。

A）G00 B）G01 C）G02 D）G03

33． FANUC系統(tǒng)中，下列（ ）變量屬于公用變量。

A）#30 B）#140 C）#2000 D）#5201

34．在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深10MM的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為（ ）。

A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

35．在如下圖所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述正確的是（ ）。

A）圖a滿足加工路線最短的原則； B）圖b滿足加工精度最高的原則；

C）圖a易引入反向間隙誤差； D）以上說(shuō)法均正確。

圖1 孔系加工路線方案比較

36．通常用球刀加工比較平緩的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)椋?）而造成的。

A.）行距不夠密 B）步距太小 C）球刀刀刃不太鋒利 D）球刀尖部的切削速度幾乎為零

37．光柵尺是（ ）。

A）一種極為準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的工具

B）一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊

C）一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

D）一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

38．?dāng)?shù)控機(jī)床由主軸進(jìn)給鏜削內(nèi)孔時(shí)，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會(huì)使加工件的孔出現(xiàn)（ ）誤差。

A）錐度 B）圓柱度 C）圓度 D）直線度

39．周銑時(shí)用（ ）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。

A）對(duì)稱銑 B）逆銑 C）順銑 D）立銑

40．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ ）。

A）42V B）36V C）24V D）12V

二、判斷題 (將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。每

小題1分，共20分)

1． 數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。（ ）

2． 退火的目的是：改善鋼的組織；提高強(qiáng)度；改善切削加工性能。 ( )

3． 銑螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（ ）

4． GOO和G01的運(yùn)行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（ ）

5． 宏程序的特點(diǎn)是可以使用變量，變量之間不能進(jìn)行運(yùn)算。（ ）

6． 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令。（ ）

7． 當(dāng)用G02/G03指令，對(duì)被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。 （ ）

8． 在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（ ）

9． 數(shù)控機(jī)床中，所有的控制信號(hào)都是從數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的。（ ）

10．在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小于90o的角，在刀具半徑補(bǔ)償狀態(tài)下不含有刀補(bǔ)矢量程序段可以有兩段。（ ）

11．全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，可以進(jìn)行反向間隙補(bǔ)償。（ ）

12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（ ）

13．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（ ）

14．?dāng)?shù)控機(jī)床單工作臺(tái)，使用多工位夾具，在加工過(guò)程中，為了提高效率，可以進(jìn)行工件的裝卸。（ ）

15．采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的2倍。（ ）

16．在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動(dòng)精度不影響工件的輪廓精度。（ ）

17．?dāng)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)不是機(jī)床的一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其它坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。 ( )

18．鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。 （ ）

19．F、S指令都是模態(tài)指令。（ ）

20．FANUC系統(tǒng)中，G33螺紋加工指令中F值是每分鐘進(jìn)給指令。（ ）

1． 按伺服系統(tǒng)類型分可分為（1） 開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床 （2） 閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床 （3） 半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床 。

2． 數(shù)控系統(tǒng)依一定方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫 插補(bǔ) 。

3． 插補(bǔ)方法可分為 脈沖插補(bǔ)法 和 增量插補(bǔ)法 。

4． 脈沖插補(bǔ)法輸出的是脈沖序列如 逐點(diǎn)比較法 、和 數(shù)字積分法 。

5． 增量插補(bǔ)法輸出的是 增量 ，如 數(shù)字增量法 。

6． 數(shù)控系統(tǒng)的硬件一般包括： 輸入接口 、 CPU 、 儲(chǔ)存器 、 輸出接口 。

7． CPU是 運(yùn)算器 和 控制器 的總稱，輸入輸出接口是負(fù)責(zé) 信息交換的通道 。

8． 逐點(diǎn)比較法能實(shí)現(xiàn) 直線插補(bǔ) 和 圓弧插補(bǔ) ，插補(bǔ) 精度 較高。

9． 進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，刀具現(xiàn)有的位置即為圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)，編程時(shí)必須要計(jì)算圓弧的 終點(diǎn)坐標(biāo) 、 刀具半徑R 或圓心 坐標(biāo) ，然后標(biāo)注出圓弧 方向 。

10． 常用的數(shù)控指令有 準(zhǔn)備功能指令 G， 坐標(biāo)功能指令 X、Y、Z。輔助功能指令M， 進(jìn)給功能指令 F， 主軸轉(zhuǎn)速指令 S和刀具功能指令T。

11． 坐標(biāo)功能指令又稱 尺寸 指令，用來(lái)設(shè)定機(jī)床各坐標(biāo)的 位移量 ，一般使用X、Y、Z、U、V、W等為首，后面跟 + 或 – 符號(hào)及一串?dāng)?shù)字。

12． 可編程序控制器也是一種工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，只不過(guò)此一般的計(jì)算機(jī)具有更強(qiáng)的與工業(yè)過(guò)程相連接的接口和更直接的適用于控制要求的編程語(yǔ)言。

13． PLC與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)十分相似，也具有中央處理器（CPU），存儲(chǔ)器,輸入/輸出接口（I/O），電源等。

14． PLC代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)床強(qiáng)電順序的繼電器邏輯利用邏輯運(yùn)算實(shí)現(xiàn)各種聯(lián)量控制，它處于CNC與機(jī)床之間。

15． 數(shù)控機(jī)床的加工精度取決于位置伺服的準(zhǔn)確性，實(shí)際反饋位置的檢測(cè)是通過(guò)位置檢測(cè)傳感器裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

16． 我國(guó)制定了等效于ISO841的標(biāo)準(zhǔn)JB/T3051-1999，規(guī)則如下：（1） 刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則（2） 標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)床）坐標(biāo)系的規(guī)定。

17． 所謂絕對(duì)坐標(biāo)是表示刀具（或機(jī)床）運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值，是相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出的，而增量坐標(biāo)值則是相對(duì)于前一點(diǎn)位置的增加量（或減少）而得出的。

18． 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。

19． 合理安排六個(gè)支承點(diǎn)限制六個(gè)自由度的定位稱完全定位。

20． 定位基準(zhǔn)分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。

21． 以毛坯面作基準(zhǔn)面稱粗基準(zhǔn)，以已加工工作基準(zhǔn)稱精基準(zhǔn)。

22． 組成零件的輪廓線可由許多不同的幾何元素所組成，各幾何元素之間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)。顯然相鄰的基點(diǎn)間只能是一個(gè)幾何元素。

23． GOO的執(zhí)行過(guò)程：刀具由程序起始點(diǎn)加速到最大速度，然后快速移動(dòng)，最后減速到終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)定位，有很高的定位精度。

24． GO1是模態(tài)代碼，進(jìn)給速度由F指令決定，若在程序段之前無(wú)F指令，本段中也沒(méi)有F指令，則讀完本程序段后，機(jī)床不運(yùn)動(dòng)。

25． 把一組命令構(gòu)成的某功能，象子程序那樣記錄在存儲(chǔ)器中這一組命令稱之為宏程序體，簡(jiǎn)稱為宏程序。

26． 用來(lái)編制宏程序體的命令稱之為用戶宏指令，簡(jiǎn)稱為宏指令。

27． 程序段由程序段號(hào)，地址符，數(shù)據(jù)字，符號(hào)組成。

28． 立銑刀的刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)稱刀位點(diǎn)。刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)稱對(duì)刀點(diǎn)。

29． 對(duì)刀一般有手動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀儀對(duì)刀，自動(dòng)對(duì)刀三種方法。

30． 數(shù)控銑床在執(zhí)行圓弧指令時(shí)，I，J，K表示圓弧圓心坐標(biāo)，它是圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)在X，Y，Z軸方向上的增量值，也可看作圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。

二、 選擇題：

1． 1. C 數(shù)控機(jī)床，他要同時(shí)控制兩個(gè)以上的坐標(biāo)，所以必須具有插補(bǔ)功能。

A、點(diǎn)位控制 B、直線控制 C、輪廓控制

2、將測(cè)量反饋元件裝在電動(dòng)機(jī)的端頭或（滾珠）絲杠的端頭，這類數(shù)控機(jī)床稱之為 B 機(jī)床。

A、開(kāi)環(huán)數(shù)控 B、半閉環(huán)數(shù)控 C、閉環(huán)數(shù)控

3、NC數(shù)控機(jī)床是屬于 B 控制。

A、軟件式 B、硬件式 C、點(diǎn)位式

4、CNC控制系統(tǒng)中都具有RS232接口，它的作用是 B 。

A、將信息儲(chǔ)存 B、機(jī)外的計(jì)算機(jī)將信息輸入 C、清除錯(cuò)誤信息

5、使刀具沿著一定軌跡運(yùn)動(dòng)，從而切除正確的工件外形，這樣的控制方法稱之為 A。

A、插補(bǔ)過(guò)程 B、偏差判別 C、CPU控制

6、CPU具有 C 功能和控制功能。

A、數(shù)學(xué)運(yùn)算 B、邏輯運(yùn)算 C、數(shù)學(xué)運(yùn)算和邏輯運(yùn)算

7、進(jìn)行圓弧插補(bǔ)運(yùn)算是，必須要知道的參數(shù)是 B 及方向。

A、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)和半徑 B、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)和半徑 C、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)和半徑的位置

8、光柵傳感器具有精度高，影響速度快等優(yōu)點(diǎn)的一種 C 測(cè)量器件。

A、差動(dòng)式 B、接觸式 C、非接觸式

9、脈沖發(fā)生器具有精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，是一種常用的 A 檢測(cè)元器件。

A、角位移數(shù)字式 B、感應(yīng)式 C、直線位移式

10、PC就是以 A 為基礎(chǔ)的，具有編程、存儲(chǔ)控制技術(shù)自運(yùn)算功能的可編程序控制器。

A、微型計(jì)算機(jī) B、中型計(jì)算機(jī) C、輕便型計(jì)算機(jī)

11、逐點(diǎn)比較法能實(shí)現(xiàn) C 插補(bǔ)，插補(bǔ)精度較高。

A、直線 B、圓弧 C、直線和圓弧

12、數(shù)控機(jī)床的功能代號(hào)AC是代表 B 、

A、直接進(jìn)行自動(dòng)控制 B、機(jī)床主軸的自適應(yīng)系統(tǒng) C、計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)加工

13、數(shù)控機(jī)床的Z軸一般均為 A ，它的正向?yàn)?D 。

A、機(jī)床主軸 B、垂直于主軸方向 C、接近工件方向 D、遠(yuǎn)離工件方向

14、磁柵是測(cè)量 A 的 一種數(shù)字式傳感器。

A、直線位移 B、角度位移 C、直線和角度位移

15、常用的數(shù)控指令中準(zhǔn)工指令為 A ，輔助功能指令為 D 。

A、G B、N C、F D、M

16、用來(lái)設(shè)定機(jī)床位移量的坐標(biāo)功能指令常用的有 C 等。

A、D、E、F B、H、G、N C、X、Y、Z

17、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給功能指令 B ，用來(lái)指定刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的速度。

A、S B、F C、H

18、可編程控制的一種編程語(yǔ)言是由電氣控制原理圖上演變而來(lái)的，它叫 B ，它形象，直觀，實(shí)用。

A、FUNUC語(yǔ)言 B、梯形圖 C、卡薩語(yǔ)言

19、PC的梯形圖使用的是 C ，定時(shí)\計(jì)數(shù)都是由軟件實(shí)現(xiàn)的，使用方便，修改靈活。

A、超微型繼電器 B、微型繼電器 C、內(nèi)部繼電器

20、每個(gè)梯形圖網(wǎng)絡(luò)有多個(gè)梯級(jí)組成，每個(gè) A 可構(gòu)成一個(gè)梯級(jí)，每個(gè)梯級(jí)可由多個(gè)支路組成。

A、輸出元素 B、編程元素 C、內(nèi)部繼電器

21、數(shù)控機(jī)床的 C 按檢測(cè)對(duì)象不同，可分為直線位移測(cè)量，可轉(zhuǎn)動(dòng)角度測(cè)量。

A、工作臺(tái) B、伺服機(jī)構(gòu) C、檢測(cè)裝置

22、數(shù)控機(jī)床按其 B 的選取分類有數(shù)字是測(cè)量和模擬式測(cè)量。

A、傳感器類型 B、檢測(cè)信號(hào) C、機(jī)床結(jié)構(gòu)

23、PC的命令語(yǔ)句有鍵入方便的優(yōu)點(diǎn)，在編程支路中，元素的數(shù)量 C 。

A、較少 B、不超過(guò)11個(gè) C、一般不受限制

24、可編程序控制器有更強(qiáng)的與工業(yè)過(guò)程相聯(lián)接的接口和更直接的適用與控制要求的 B 。

A、操作方法 B、編程語(yǔ)言 C、機(jī)器結(jié)構(gòu)

25、在電路圖中用PLC代替 B 中的控制電路部分。

A、主電路 B、繼電器控制系統(tǒng) C、邏輯電路

26、PLC的程序編制，編輯完后，靠它的外部設(shè)備 A 輸入機(jī)器中去，并可對(duì)它進(jìn)行調(diào)試、監(jiān)視等。

A、編程器 B、鍵盤 C、光電機(jī)

27、梯形圖中的觸點(diǎn)代表 A ，分常開(kāi)，常閉兩種形式。

A、邏輯控制條件 B、繼電器 C、接觸器

28、梯形圖中的線圈代表 B ，方框代表某種特定功能的指令。

A、繼電器線圈 B、邏輯輸出結(jié)果 C、接觸器線圈

29、數(shù)控機(jī)床的加工精度取決于 A 的準(zhǔn)確性。

A、位置伺服 B、進(jìn)給系統(tǒng)的精度 C、主軸的回轉(zhuǎn)精度

30、數(shù)控銑床（或加工中心）機(jī)床坐標(biāo)系的確定，一般應(yīng)首先確定 C ，最后確定的往往是根據(jù)右手定則定的 B 軸。

A、X B、Y C、Z

31、數(shù)控車床的床身和滑板的布局共有四種，其中以 A 的工藝性最好，便于導(dǎo)軸面的加工。

A、平床身 B、斜床身 C、立床身

32一般小型數(shù)控車床床身的布局常采用的是 C ，它的加工工藝性好，且排屑又方便。

A、平床身 B、斜床身 C、平床身加斜滑板

33、數(shù)控的轉(zhuǎn)塔是刀架具有 B ，轉(zhuǎn)位速度快，剛性好的優(yōu)點(diǎn)。

A、反向定位精度高 B、重復(fù)定位精度高 C、軸向定位精度高

34、數(shù)控車床斜床身的傾斜角度小，排屑不便，傾斜角度大，導(dǎo)軌導(dǎo)向性和受力情況 C 、

A、較好 B、一般 C、差

35、滾柱導(dǎo)軌對(duì)安裝的偏斜反應(yīng)大，支撐軸線對(duì)導(dǎo)軌的平行度偏差不大時(shí)，也會(huì)引起偏移和側(cè)向滑動(dòng)，小滾柱比大滾柱 A 。

A、敏感些 B、不敏感 C、敏感性相同

36、將數(shù)控裝置的進(jìn)給脈沖信號(hào)變換，放大，轉(zhuǎn)化為機(jī)床工作臺(tái)位移的裝置成為 B 。

A、CNC的輸出插口 B、伺服系統(tǒng) C、位置反饋系統(tǒng)

37、數(shù)控機(jī)床的主軸軸承前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采用向心推力球軸承，適于 A 數(shù)控機(jī)床。

A、一般性（通用） B、高速、高精度、輕載 C、中等精度，低速重載

38、數(shù)控機(jī)床主軸支撐前支撐采用雙列圓錐滾子軸承，后支撐采用單列圓錐滾子軸承，這種結(jié)構(gòu)適用于 C 數(shù)控機(jī)床

A、一般性（通用） B。高速、高精度、輕載 C、中等精度，低速重載

39、加工中心的主軸都設(shè)有準(zhǔn)停裝置，可保證主軸的準(zhǔn)停精度在軸向位置上重復(fù)精度為 °范圍，目的是 B 。

A、變速不打牙 B、合理的換刀，對(duì)刀 C、加工時(shí)宜于觀察

40、加工中心（銑床）的主軸拉桿的中心通孔的壓縮空氣通道一直通到裝刀錐孔，其目的是 C 。

A.自動(dòng)漲緊刀柄 B.自動(dòng)卸刀 C.清除主軸孔切屑、塵埃

41、圈外一種新的滾珠絲杠專用軸承，能承受很大軸向力，正將剛度提高到一般角接觸軸承的兩倍，其結(jié)構(gòu)改動(dòng)為 B 。

A.接觸角為45°，減少滾動(dòng)珠數(shù)，增大滾珠直徑。

B.接觸角為60°，減少滾珠直徑，增大滾動(dòng)珠數(shù)。

C.接觸角為30°，滾珠直徑、滾動(dòng)珠數(shù)都增加。

42、由于滾珠絲杠副轉(zhuǎn)動(dòng)效率高，無(wú)自饋?zhàn)饔茫时仨氀b有制動(dòng)裝置，一般為 C 裝置。

A．液壓抱閘 （抱軸）制動(dòng) B.爪牙離合器 C.電磁鐵線圈彈簧控制摩擦離合器

43、對(duì)滾珠絲杠副的保護(hù)應(yīng)以 C 為主要考慮。

A．潤(rùn)滑 B.冷卻 C.清潔（避免原料微粒、塵埃化學(xué)性植物）

44、加工中心的主軸現(xiàn)在往往采用交流變頻的主軸電機(jī)，它不僅僅大大簡(jiǎn)化機(jī)械上變速結(jié)構(gòu)，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)的沖擊振動(dòng)，降低了噪聲，而且有很寬的無(wú)級(jí)變速。他的特性曲線在低速時(shí)有 A 特性，在一定的高范圍內(nèi)又能有 B 特性。

A．恒扭矩 B.恒功率 C恒轉(zhuǎn)速，功率不斷升大 D.恒轉(zhuǎn)速、扭矩不斷升大。

45、數(shù)控車窗采用交流變頻和支流調(diào)速電機(jī)（正軸電機(jī)），它可無(wú)級(jí)變速，范圍寬，還可以在車螺紋和錐度時(shí)隨控制指令實(shí)現(xiàn) C 切削。

A．恒扭矩 B. 恒功率 C. 恒線速度

46、加工中心道具的自動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)主要是為了 C 。

A．節(jié)省了工人的體力 B. 換刀安全可靠 C.刀具在主軸與刀庫(kù)間的自動(dòng)裝卸

47、滾珠絲杠的單螺母結(jié)構(gòu)消隙主要采用 C 結(jié)構(gòu)。

A．加墊片調(diào)隙式 B. 齒差調(diào)隙式 C. 微量過(guò)盈滾珠

48、滾珠導(dǎo)軌的特點(diǎn)（缺點(diǎn)）是 C ，一般采用鋼道軌面。

A．剛度強(qiáng)大，但承載能力小 B. 承載能力強(qiáng)大，但抗振性差 C. 承載能力小，剛度低。

49、數(shù)控車窗的機(jī)床坐標(biāo)系是由 A 和X，Z軸所組成。

A．夾具端面與主軸軸心線交點(diǎn) B. 工件原點(diǎn) C. 機(jī)床的機(jī)械擋塊

50、編成時(shí)首先找出圖上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)盡量保證該點(diǎn)和定位基準(zhǔn)重合，此點(diǎn)稱為 A 。

A．工件原點(diǎn) B.機(jī)床原點(diǎn) C. 機(jī)械原點(diǎn)

51、箱體類加工時(shí)一般要消除 C 自由度。

A．3個(gè) B. 4個(gè) C. 6個(gè)

52、對(duì)于沒(méi)有刀具偏移運(yùn)算功能的數(shù)控系統(tǒng)必須要算出 A 的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)上。

A．刀具中心軌跡 B. 工件的理論輪廓軌跡 C. 工件實(shí)際輪廓

53、用若干條相切的圓弧段組成的曲線來(lái)替代列表曲線是比較簡(jiǎn)單的曲線擬合方法，稱為 B 擬合。

A． 牛頓插值法 B. 圓弧樣條 C. 三次樣條曲線

54、用行切法加工簡(jiǎn)單主體型面時(shí)，把主體面看成由無(wú)數(shù)條平面曲線所疊成，是根據(jù) A 允許的范圍，將主體型面分成無(wú)數(shù)條行所組成。

A． 表面粗糙度 B. 尺寸精度 C.工件形狀精度

55、G00快遞是定位不能用F指令調(diào)定刀具的實(shí)際走的路線(在數(shù)控車中)是一條 C 。

A．直線 B. 斜線 C. 折線

56、G01是模態(tài)指令，若在程序段之前無(wú)F指令，本段也沒(méi)有F指令，則讀完本程序段后，機(jī)將 B 運(yùn)動(dòng)。

A． 按G00快速進(jìn)給 B. 機(jī)床不能進(jìn)給 C . 隨機(jī)取任一速度

57．G02，G03指令中同時(shí)給出I. K指令和R指令，則按 A 執(zhí)行。

A．R指令優(yōu)先 B. 按IK 優(yōu)先 C.兩者同時(shí)有效

58．把一組指令構(gòu)成的某功紀(jì)錄在存儲(chǔ)器中，這一組命令稱 C 。

A.子程序 B. 鏡象功能 C. 宏程序

59．當(dāng)一個(gè)程序反復(fù)出現(xiàn)，可以把它作為固定程序事先儲(chǔ)存起來(lái)，這一組程序稱 B

A． 宏程序 B . 子程序 C.鏡象功能。

60．FANUC 6T中，G13指令用于零件圖形對(duì)稱于原點(diǎn)，我們稱這種G13功能為 A 指令。

A． 鏡象加工 B. 宏指令功能 C. 固定循環(huán)指令

61．在數(shù)控加工的程序段中，不見(jiàn)各指令地址，也沒(méi)有分隔符號(hào)，只有很規(guī)則的數(shù)字倍數(shù)，這樣的程序段被稱為 B 格式。

A．可變程序段 B. 固定程序段 C.標(biāo)準(zhǔn)程序段

62．立式銑床(或加工中心)在其水平位置上(工作臺(tái)面上)加工一個(gè)數(shù)控轉(zhuǎn)盤，被稱為增加一個(gè) C 軸。

A．A B. B C. C

63．在臥式數(shù)控銑床上，在其工作臺(tái)水平位置上增加了一個(gè)數(shù)控工作臺(tái)，則被稱為增加了一個(gè) B 軸。

A．A B. B C. C

64．當(dāng)加工中心的刀具在執(zhí)行G00：如走G00，X100Y120Z160則此時(shí)的刀具軌跡是 C 直線。

A．一條 B. 二條 C. 三條

65．當(dāng)在割溝槽時(shí)或銑床在鉆孔時(shí)，此溝底和孔底面均有表面粗糙度要求，則此時(shí)應(yīng)用 A 指令，此時(shí)的指令后數(shù)字為秒或毫秒。

A．G04 B. G40 C. G15

66．當(dāng)小型數(shù)控銑床(立銑)X，Y，Z均是工作臺(tái)移動(dòng)升降，此時(shí)工作臺(tái)下降編程應(yīng)確認(rèn)為C 軸為 D 向。

A．X(U) B. Y(V) C. Z(W) D. 正(+) E. 負(fù)(-)

八、來(lái)賓數(shù)控加工中心

今天我們要介紹的是來(lái)賓數(shù)控加工中心。作為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要環(huán)節(jié)之一，數(shù)控加工中心在提高生產(chǎn)效率、減少人工操作、提升產(chǎn)品質(zhì)量等方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

什么是數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心簡(jiǎn)稱CNC加工中心，是一種高精度、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床，可以在同一個(gè)機(jī)床上完成多種不同的加工操作，包括銑削、鉆孔、車削等。它通過(guò)計(jì)算機(jī)控制工作臺(tái)、刀具和工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和速度，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的高精度加工。

來(lái)賓數(shù)控加工中心的優(yōu)勢(shì)

來(lái)賓數(shù)控加工中心以其卓越的性能和穩(wěn)定的操作成為眾多制造企業(yè)的首選。以下是它的主要優(yōu)勢(shì)：

• 高精度：來(lái)賓數(shù)控加工中心采用先進(jìn)的傳感器技術(shù)和高精度的導(dǎo)軌系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的加工精度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和尺寸精度。
• 高效率：由于其高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，來(lái)賓數(shù)控加工中心可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)24小時(shí)的工作，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本。
• 靈活性：來(lái)賓數(shù)控加工中心具備多軸控制和多工位換刀的功能，可以快速調(diào)整加工方式和切換刀具，適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工需求。
• 可靠性：來(lái)賓數(shù)控加工中心采用高品質(zhì)的核心部件和穩(wěn)定可靠的控制系統(tǒng)，具有較長(zhǎng)的使用壽命和低故障率。

適用領(lǐng)域

來(lái)賓數(shù)控加工中心廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，特別是在汽車、航空航天、電子、醫(yī)療器械等高精度要求的領(lǐng)域。它可以加工各種金屬和非金屬材料，如鋁合金、鋼材、銅材、塑料等。

如何選擇來(lái)賓數(shù)控加工中心

選擇適合自己企業(yè)需求的來(lái)賓數(shù)控加工中心是一項(xiàng)重要的決策。以下是一些評(píng)估指標(biāo)，供您參考：

1. 加工范圍：根據(jù)您企業(yè)的產(chǎn)品類型和加工需求，選擇適合的加工范圍，包括工作臺(tái)尺寸、刀具數(shù)量和工件尺寸等。
2. 加工精度：根據(jù)您的產(chǎn)品質(zhì)量要求和尺寸精度要求，選擇具備較高加工精度的來(lái)賓數(shù)控加工中心。
3. 生產(chǎn)效率：根據(jù)您的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)能要求，選擇具備高生產(chǎn)效率的來(lái)賓數(shù)控加工中心，提高生產(chǎn)效率。
4. 售后服務(wù)：選擇有優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)和技術(shù)支持的廠家，能夠及時(shí)解決設(shè)備故障和提供專業(yè)的培訓(xùn)。
5. 成本投入：根據(jù)您的預(yù)算和回報(bào)預(yù)期，選擇性價(jià)比高的來(lái)賓數(shù)控加工中心。

結(jié)語(yǔ)

隨著科技的不斷發(fā)展，來(lái)賓數(shù)控加工中心將在制造業(yè)中扮演更加重要的角色。它的高精度、高效率、靈活性和可靠性將為企業(yè)帶來(lái)更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。選擇適合的來(lái)賓數(shù)控加工中心，將為您的企業(yè)帶來(lái)更高的生產(chǎn)效率和更好的產(chǎn)品質(zhì)量。

九、數(shù)控加工中心 浮雕

在現(xiàn)代制造業(yè)中，數(shù)控加工中心扮演著至關(guān)重要的角色。它們不僅能夠提高生產(chǎn)效率，還能保證產(chǎn)品的精確度和一致性。而浮雕技術(shù)則為產(chǎn)品增添了獨(dú)特的藝術(shù)魅力。本文將介紹數(shù)控加工中心和浮雕技術(shù)，并探討它們之間的關(guān)聯(lián)。

數(shù)控加工中心簡(jiǎn)介

數(shù)控加工中心是一種通過(guò)計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化機(jī)床，它能夠?qū)崿F(xiàn)高精度和高效率的加工。與傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式相比，數(shù)控加工中心具有更高的自動(dòng)化程度和更大的靈活性。

數(shù)控加工中心可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序，精確地控制工具的移動(dòng)和切削速度，以便進(jìn)行各種形狀和尺寸的加工。它可以用于加工金屬、塑料、木材等各種材料，并廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子設(shè)備等行業(yè)。

浮雕技術(shù)概述

浮雕是一種將圖案或圖像從平面材料上凸顯出來(lái)的技術(shù)。它常用于雕塑、建筑裝飾、門窗設(shè)計(jì)等領(lǐng)域，為產(chǎn)品增添了藝術(shù)價(jià)值。

浮雕技術(shù)通常使用刻刀或雕刻機(jī)將圖案或圖像刻在平面材料上，并通過(guò)精細(xì)的加工使其凸顯出來(lái)。這些凸起的部分可以具有不同的紋理、形狀和顏色，從而產(chǎn)生豐富多樣的視覺(jué)效果。

數(shù)控加工中心與浮雕技術(shù)的結(jié)合

借助數(shù)控加工中心的精確控制能力和浮雕技術(shù)的藝術(shù)魅力，制造商們能夠在產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)復(fù)雜而精美的浮雕效果。

首先，數(shù)控加工中心可以根據(jù)設(shè)計(jì)師提供的CAD文件或圖紙，精確地控制工具在材料表面切削的深度和輪廓。通過(guò)調(diào)整刀具的下降深度和加工路徑，可以實(shí)現(xiàn)不同形狀和曲線的凸起，從而創(chuàng)造出富有立體感的浮雕效果。

其次，數(shù)控加工中心還可以根據(jù)需要自動(dòng)更換不同的刀具，以便在同一材料上實(shí)現(xiàn)多種紋理和細(xì)節(jié)。刀具的形狀、材料和切削參數(shù)的精確控制，可以使浮雕圖案更加細(xì)膩和真實(shí)。

同時(shí)，數(shù)控加工中心具有高效的加工速度和穩(wěn)定的性能，可以大幅縮短制造周期，并保證多個(gè)產(chǎn)品之間的一致性。這對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)和定制化生產(chǎn)都具有重要意義。

數(shù)控加工中心與浮雕技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控加工中心與浮雕技術(shù)的結(jié)合已經(jīng)在許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。

在藝術(shù)品領(lǐng)域，數(shù)控加工中心可以幫助藝術(shù)家們創(chuàng)造出更為精細(xì)和復(fù)雜的浮雕作品。無(wú)論是雕塑、壁畫還是藝術(shù)裝飾品，都可以通過(guò)數(shù)控加工中心實(shí)現(xiàn)更高的制作精度和藝術(shù)表現(xiàn)力。

在建筑裝飾領(lǐng)域，數(shù)控加工中心可以將浮雕應(yīng)用于門窗、天花板、墻面等部件的設(shè)計(jì)和制作中。借助數(shù)控加工中心的高效率和精確度，可以迅速制作大量凸起的圖案，提升建筑的視覺(jué)效果和美感。

在家具制造領(lǐng)域，數(shù)控加工中心可以加工不同材質(zhì)和形狀的家具表面，以實(shí)現(xiàn)各種樣式的浮雕效果。這使得家具既能滿足人們的生活需求，又能成為室內(nèi)裝飾的一部分。

結(jié)論

綜上所述，數(shù)控加工中心與浮雕技術(shù)的結(jié)合為制造業(yè)帶來(lái)了巨大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。它們共同推動(dòng)著產(chǎn)品制造的發(fā)展，提高了產(chǎn)品的附加值和競(jìng)爭(zhēng)力。

未來(lái)，隨著數(shù)控加工中心和浮雕技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，我們有理由相信它們將在更多領(lǐng)域展現(xiàn)出無(wú)限的潛力和應(yīng)用前景。

十、數(shù)控泡沫加工中心

數(shù)控泡沫加工中心：數(shù)字化時(shí)代的創(chuàng)新助手

隨著數(shù)字化時(shí)代的不斷發(fā)展，數(shù)控泡沫加工中心在各個(gè)行業(yè)逐漸嶄露頭角。從汽車制造到建筑業(yè)，從包裝行業(yè)到航空航天領(lǐng)域，數(shù)控泡沫加工中心的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。它的高效性、精確性和自動(dòng)化程度，讓眾多企業(yè)在生產(chǎn)加工過(guò)程中受益匪淺。

什么是數(shù)控泡沫加工中心？數(shù)控泡沫加工中心是一種利用數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行泡沫材料加工的設(shè)備。它通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)精確地控制刀具在泡沫材料上進(jìn)行切割、雕刻、開(kāi)槽等操作，以滿足不同行業(yè)的加工需求。傳統(tǒng)的手工操作往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易產(chǎn)生誤差，而數(shù)控泡沫加工中心則可以實(shí)現(xiàn)高效、精確的加工，大大提升了生產(chǎn)效率。

數(shù)控泡沫加工中心的優(yōu)勢(shì)

1. 高效率：數(shù)控泡沫加工中心采用計(jì)算機(jī)控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，大大提升了生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)的手工操作，數(shù)控泡沫加工中心可以快速地完成復(fù)雜的切割、雕刻任務(wù)，減少了人力投入和生產(chǎn)周期。

2. 精確性：數(shù)控泡沫加工中心通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)精確地控制刀具的運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)高精度的加工。無(wú)論是簡(jiǎn)單的直線切割，還是復(fù)雜的曲線雕刻，數(shù)控泡沫加工中心都能夠達(dá)到精準(zhǔn)的加工效果。這不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還減少了廢料的產(chǎn)生。

3. 靈活性：數(shù)控泡沫加工中心具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和靈活性。通過(guò)更換不同的刀具和參數(shù)設(shè)定，可以實(shí)現(xiàn)不同形狀、不同尺寸的泡沫加工。而且，數(shù)控泡沫加工中心還支持二維和三維加工，可以滿足各種復(fù)雜加工需求。

4. 節(jié)約成本：雖然數(shù)控泡沫加工中心的設(shè)備投資相對(duì)較高，但它可以大大節(jié)約人力成本和生產(chǎn)成本。自動(dòng)化的加工過(guò)程減少了人員的操作和監(jiān)控需求，而且高精度的加工還減少了廢料和退貨的產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

數(shù)控泡沫加工中心的應(yīng)用領(lǐng)域

數(shù)控泡沫加工中心在各個(gè)行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。下面將介紹幾個(gè)典型的應(yīng)用領(lǐng)域：

汽車制造業(yè)

汽車制造過(guò)程中，泡沫材料常用于車內(nèi)隔音、緩沖和保護(hù)等部位。數(shù)控泡沫加工中心可以根據(jù)汽車制造商的要求，快速、精確地將泡沫材料加工成各種形狀和尺寸，以滿足汽車的設(shè)計(jì)需求。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還保證了車輛的質(zhì)量和安全性。

建筑業(yè)

在建筑業(yè)中，泡沫材料常用于隔熱、隔音和裝飾等方面。數(shù)控泡沫加工中心可以將泡沫材料加工成各種花紋、線條和形狀，用于裝飾墻面、天花板等。它可以快速、精確地完成大面積的加工，提高了施工效率和裝飾效果。

包裝行業(yè)

包裝行業(yè)對(duì)泡沫材料的需求量較大。數(shù)控泡沫加工中心可以根據(jù)不同產(chǎn)品的尺寸和形狀要求，快速地將泡沫材料加工成各種包裝內(nèi)襯、保護(hù)墊等。它的高效性和精確性可以減少包裝過(guò)程中的浪費(fèi)，并提供更好的產(chǎn)品保護(hù)。

航空航天領(lǐng)域

在航空航天領(lǐng)域，泡沫材料常用于飛機(jī)和航天器的隔熱、減震和保護(hù)等方面。數(shù)控泡沫加工中心可以根據(jù)精確的設(shè)計(jì)要求，將泡沫材料加工成各種復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu)，以滿足航空航天設(shè)備的高要求。這不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還提升了航空航天行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

結(jié)語(yǔ)

數(shù)控泡沫加工中心作為數(shù)字化時(shí)代的創(chuàng)新助手，為各個(gè)行業(yè)帶來(lái)了高效、精確和靈活的加工方案。它的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，給企業(yè)帶來(lái)了巨大的益處。隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，相信數(shù)控泡沫加工中心將在未來(lái)的發(fā)展中扮演更加重要的角色。