一、數控車床t0105對刀方法？

1. 對刀工具：0-150mm游標卡尺、三爪扳手和壓刀扳手、刀具90度外圓車刀、毛坯φ50x83

2. 選擇刀位：刀位要和程序對應

3. 裝夾車刀：雙手擰緊即可

4. 裝夾工件：保證三爪的三個面與毛坯接觸，伸出長度55.

5. 使用加力桿逐一夾緊使其毛坯受力均勻

6. Z軸對刀

7. 使用錄入使主軸正轉，轉速500轉每分鐘

8. 手動方式快速移動至工件

9. 用手輪方式勻速進給平面

10. 此時沿X軸方向勻速退刀Z軸不動

11. 點擊刀補按鍵找到相應的刀補號輸入Z0.0點擊輸入（廣數系統）或者測量（發那科系統）

12. X向對刀

13. 車削外圓長度3至5mm直徑進刀1.5mm左右

14. 此時沿Z軸退刀X向不動

15. 用游標卡尺測量外圓直徑

16. 在相應刀補號輸入相應X值

17. 法那科系統：點擊測量 ，廣數系統：點擊輸入

18. 對刀驗證法：點擊錄入輸入T0101；輸入G00 X54.0 Z3.0; 點擊循環啟動拿游標卡尺測量刀具到工件X Z向的距離對應即可

二、數控車床x向刀補尺寸怎么看？

舉個例子：比如現在正在加工一個零件 ，要求是精車內外徑，外徑是干到101.6內徑是59.2吧 那么現在外徑車到了10.4，內徑車到了59.35，那應該怎么改刀補呢？

答：先說外徑 要求101.6 你現在車到了101.4 就是你車小了 那么怎么辦呢 你要退一點刀。x方向往工件方向是負。也就是進刀 向后就為正。也就是退刀 101.6-101.4=0.2 就是說你車小了20絲 那么x方向退20絲 x磨損就+0.2 還要你要看你是什么系統 如果是法蘭克的直接加0。2 因為是直徑補償但如果是西門子的就要除1半了。就是0.2./2=0,1 因為是半徑補償至于內徑 你自己多想想

三、簡述數控車床x z向對刀的步驟？

數控車床中，X軸和Z軸是常用的刀具移動方向。以下是X軸和Z軸對刀的一般步驟：

1. 確定工件坐標系：首先，根據工件圖紙和加工要求，確定工件坐標系的原點和相對位置。

2. 定位刀具：選擇適當的刀具，并將其安裝在車床刀塔上的合適位置。確保刀具處于正確的夾持狀態，夾具固定牢固。

3. 調整刀具偏差：使用工具磨床或專用測量儀器，測量刀具的幾何參數（如刃尖半徑、刃尖高度等），并根據測量結果調整刀具尺寸和偏差。

4. 移動X軸：使用數控系統或手動操作，將刀具沿X軸方向移動到離工件邊緣一定距離的位置。這個位置通常是根據工藝要求和切削條件來確定的。

5. 移動Z軸：使用數控系統或手動操作，將刀具沿Z軸方向移動到工件表面上。通過觀察和調整，使刀具輕微接觸工件表面而不造成過度切削或過度磨損。

6. 對刀點坐標設置：將X軸和Z軸的坐標位置記錄下來，作為對刀點的參考。這些坐標通常被輸入到數控系統中，以便進行后續加工操作。

7. 驗證對刀：使用一些合適的方法，例如測量工具或目視檢查，確認刀具是否正確對準和調整。必要時，可以進行微調以達到理想的對刀效果。

需要注意的是，不同的數控車床可能有不同的對刀程序和步驟，上述步驟僅作為一般指導。在實際操作中，請充分了解您使用的具體數控車床型號的操作說明和相關安全注意事項，并根據實際情況進行操作。

四、數控車床t0405刀號啥意思？

比如一個毛胚直徑是40的長度40的 你想加工成直徑30長度為30的 就這樣編輯 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主軸運轉一秒后開始走刀) G0 x42 z2 （G代碼在編輯過程中可以省略一個零 這一步是快速定位在工件斷面的安全位置）

Z0.05 G1X-0.5F0.2（這一步是加工端面的)G0 X42 Z2 (快速定位到原來的安全位置)然后使用 G71U1R0.5（U代表半徑值 每刀進給量2mm R代表退刀量) G71 P1 Q2 U0.05 W0.05 F0.2 (P Q數字隨便選擇 它代表程序開始和結尾的 U W是X Z方向留的精車余量) N1G0 X30 (N1相對應p1程序開始) N2 G1 Z-30 (N2相對應的是Q2 Z-30就是你加工的長度)這就加工完畢 退刀G0X80Z80 M30

五、數控車床X向進刀時候退刀怎么辦？

不是是按照你設定點來的如如：M50*1.5G0X55Z2那么每回都退到這里在進刀G92X49Z-50F1.5,這就是直接進刀車到頭退，是系統設定的倒角（退刀），在退到X55在到Z2那里在執行下一步螺紋指令

六、數控車床怎么對刀？數控車床怎么對刀？

對刀是指在數控車床上進行工具位置的調整，確保刀具正確安裝并符合加工要求。下面是一般的數控車床對刀步驟：

1. 準備工作：檢查刀具的磨損情況，確保刀具的質量和尺寸符合要求。

2. 車床上電：將數控車床上電，開啟主電源。

3. 清零坐標：使用數控車床操作軟件，進入對刀界面，將各軸位置清零。

4. 定刀裝置：將刀具安裝到刀架上，根據刀具類型和加工要求調整刀具的位置和角度。

5. 刀具測量：使用專用測量工具或傳感器對刀具進行測量。根據測量結果，調整刀具的位置和角度。

6. 刀具校正：使用數控車床操作軟件，根據測量結果進行刀具的校正，調整刀具的坐標位置，使其與設定值相符。

7. 嘗試加工：選取合適的程序，進行加工試切。通過觀察加工表面的質量和尺寸，以及檢查刀具的磨損情況，判斷刀具是否正確安裝。如有需要，可以進行微調。

以上是一般的數控車床對刀步驟，具體操作可能會因車床品牌、型號和加工要求的不同而有所差異。在進行對刀前，最好參考數控車床的使用手冊或咨詢專業人士的意見。

七、數控車床X向不換刀時準，一換刀時為什么不準了？

數控車床X向一把刀時準，兩把刀就不準了！如果比標準數加了20絲，從刀補跟進去，就會比標準數減去20絲。刀架是電機刀架，四個刀號

八、數控車床撞刀？

首先,如果是撞刀的話,和你的進給速度是沒有關系的.因為撞刀指的是刀具直接撞向工件或夾具,這個就要看當時的走刀路徑.如果是在加工過程中刀具"爆裂"了,那可能是你的走刀設置過快或者工件轉速過慢.刀向其它方向車了,這個可能是你對刀有問題,或者是程序的問題.如果是加工中撞刀的原因,就是兩種一是程序的問題,二就是對刀的問題.

九、哈挺數控車床t42對刀界面調用？

將編制的加工程序輸入數控系統，先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運行加工程序。調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數控機床，接著調用系統內的加工程序，然后運行程序。對刀的方法有很多種，按對刀的精度可分為粗略對刀和精確對刀；按是否采用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀。對刀的目的是為了建立工件坐標系，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。擴展資料對刀的注意事項1、開/關機床時一定要按照操作順序操作，否則數控系統會受到大電流的沖擊。2、在回參考點操作和手動操作時，要注意進給倍率開關的位置，要調整適當，初操作時，速度要慢些，以免發生意外。3、回參考點操作時，手要放在“急停”按鈕上，眼睛盯住刀具的位置，做好應急準備。4、手輪的使用一般在小距離范圍內使用，當移動距離很大時，應該盡量使用手動方式，從而延長手輪的壽命。

十、數控車床刀補中的T和R怎么用？

T和R在數控車床刀補中是兩個重要的參數，T代表刀具的偏移量，R代表圓弧的半徑。其中T和R的值需要根據具體的工件和刀具來進行調整。在進行數控車床刀補時，首先需要確定刀具的偏移量T，使其與工件表面垂直接觸。其次，根據工件輪廓的形狀和半徑大小來確定圓弧半徑R的值，以確保切削質量和工件精度。需要注意的是，T和R的值過大或過小都會影響加工質量和工件精度。因此，在進行數控車床刀補時，需要根據實際情況進行調整，并進行加工試驗，以確定最佳的T和R的值。