一、數控車床怎么車內孔螺紋？
如果是法那克或KND系統的話,直接用G76編程.
編程格式外羅紋例：
G76P011060Q100R0.1；
G76XxxZxxPxxxxQxxxxFx；
G76為復合型單邊切削加工，非模態值G代碼，所以每一步都要。還要注意就是要毫米轉換微米。上面那步P011060是：前面01是指加工次數，10是指退尾長度，60是指羅紋角度。Q是指最小切削量（單位微米），R是指精車切削量。
下面的那一步X，Z是指螺紋終點坐標，P是指牙形高度（微米），Q是指第一次進刀量（微米）。F是螺距。如果是錐螺紋，就要在下面那一步后面加個R（螺紋始點減去螺紋終點再除2）。
二、數控車內孔深槽怎么加工？
提高轉速，改變走刀速度使割刀走刀變慢即可達到1.6。另外如果槽深夠深的話可以車兩刀，刀片選用精車刀片。
背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。
當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。
三、數控車內孔t型槽怎么加工？
加工數控車內孔T型槽的步驟如下：
首先，確定孔的位置和尺寸。
然后，選擇合適的刀具和夾具。
接下來，進行孔的粗加工，使用合適的刀具進行孔的開孔。
然后，進行孔的精加工，使用合適的刀具進行孔的修整和加工T型槽。
最后，進行孔的檢驗，確保尺寸和質量符合要求。在整個加工過程中，需要注意刀具的選擇、切削參數的調整和加工過程的穩定性，以確保加工出符合要求的T型槽。
四、數控內孔平底加工方法？
以下是一種常見的數控內孔平底加工方法：
1. 設計繪圖：根據工件的要求和規格，使用CAD軟件進行繪圖設計。確定內孔的直徑、深度和平底的形狀。
2. 準備工件和刀具：選擇合適的材料制作工件，并準備與內孔尺寸相匹配的刀具，如鉆頭或銑刀。
3. 設置數控加工設備：將工件安裝在數控銑床或數控鉆床上，并進行夾緊和定位，確保工件固定穩定。
4. 編寫加工程序：根據繪圖設計的內孔尺寸和平底要求，編寫加工程序。程序中包括刀具選擇、刀具路徑和切削參數等信息。
5. 調整刀具和工件位置：根據加工程序，調整刀具和工件的位置，使刀具正確進入內孔，并與工件表面保持適當的接觸。
6. 開始加工：啟動數控加工設備，執行編寫好的加工程序。數控設備將自動控制刀具在內孔中移動，并根據編程要求進行切削。
7. 監控加工過程：在加工過程中，及時監控加工狀態和切削情況。確保加工過程平穩、切削質量良好。
8. 完成加工并檢測：加工完成后，關閉數控設備，取出加工好的工件。使用測量工具檢測內孔的尺寸和平底質量。
9. 清理和保養：清理加工區域，清除切削屑和切削液。對數控設備進行日常保養和維護，確保正常運行。
需要注意的是，在進行數控內孔平底加工時，要確保刀具的剛性和穩定性，避免刀具振動和工件表面損傷。此外，根據工件材料的硬度和加工要求，選擇合適的切削速度、進給速度和切削液等參數，以獲得更好的加工效果。
五、ug數控機床螺紋加工方法？
UG 是一款功能強大的三維計算機輔助設計軟件，它可以用于設計和制造各種機械零件，包括螺紋零件。以下是 UG 中常用的數控機床螺紋加工方法：
1. 車削螺紋：車削是一種常用的螺紋加工方法，可以使用 UG 中的車床操作來實現。在車削過程中，刀具沿著螺紋軸線旋轉，同時工件也在軸向方向上移動，以形成螺紋。
2. 銑削螺紋：銑削也是一種常用的螺紋加工方法，可以使用 UG 中的銑床操作來實現。在銑削過程中，刀具沿著螺紋軸線旋轉，同時工件也在軸向方向上移動，以形成螺紋。
3. 攻絲：攻絲是一種在已有孔上加工螺紋的方法，可以使用 UG 中的攻絲操作來實現。在攻絲過程中，刀具沿著孔的軸線旋轉，同時刀具也在軸向方向上移動，以形成螺紋。
4. 滾絲：滾絲是一種在圓柱形工件上加工螺紋的方法，可以使用 UG 中的滾絲操作來實現。在滾絲過程中，刀具沿著圓柱形工件的表面旋轉，同時刀具也在軸向方向上移動，以形成螺紋。
需要注意的是，在使用 UG 進行螺紋加工時，需要根據具體的加工要求和機床設備選擇合適的加工方法和刀具，并進行正確的編程和操作。同時，還需要注意安全問題，避免發生意外事故。
六、數控車內螺紋內孔怎么計算公式？
1、 孔內徑計算公式：
牙外徑－1/2×牙距則應為：
M3.505－1/2×0.635＝3.19
那么6-32他內孔徑應為3.19
2、擠壓絲攻內孔算法：
下孔徑簡易計算公式1：
牙外徑－（牙距×0.4250.475）/代碼＝下孔徑
例1：M6×1.0
M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔徑）
M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)
例2：切削絲攻下孔內徑簡易計算公式：
M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）
M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)
M6－（牙距×0.860.96）/代碼＝下孔徑
例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05
七、數控車內孔問題？
幾個建議？
1，查看內孔是否良好，是否有斷續切削，如遇到，請降低轉數2，查看是否內冷良好，內冷是否被堵牢，如果是，請將內冷弄好，3，查看孔深和直徑的比例，是否屬于深孔加工，如果是最好用啄式鉆孔（加工一段，回刀排銷，再加工）以免由于碎削阻牢斷刀4，是否進給量和轉數有問題，請降低試試，此外大孔低轉速，小孔高轉速，這個請注意
八、數控車內孔螺紋為什么后面刀尖容易崩？
首先要確認你所用刀具是機夾刀具還是手工刃磨刀具. 如是手刃磨刀具,要保證磨后幾何角度正確.此兩種刀具均需確認裝刀時對刀參數正確,特別是角度. 其次,你所選刀具材質要合理,不知你刀具是磞掉的,還是涂層磨損太快. 如是磨損太快,建議換種刀具材質,如是磞掉,建議改變切削方式,即可分三次切深去做,而且Z值定位點可稍做調整,均偏一些,保證最后一刀正確即可,這樣刀個受力點可以改變. 如果上述情況都不行,要對機床進行檢測了
九、數控車床車內孔螺紋纏刀怎么解決？
首先要確認你所用刀具是機夾刀具還是手工刃磨刀具， 如是手刃磨刀具,要保證磨后幾何角度正確.此兩種刀具均需確認裝刀時對刀參數正確,特別是角度. 其次,你所選刀具材質要合理,不知你刀具是磞掉的,還是涂層磨損太快. 如是磨損太快,建議換種刀具材質,如是磞掉,建議改變切削方式,即可分三次切深去做,而且Z值定位點可稍做調整,均偏一些,保證最后一刀正確即可,這樣刀個受力點可以改變. 如果上述情況都不行,要對機床進行檢測了。
發布于
2024-04-29