一、廣州數控980TA1怎樣對刀？

1， 一般采用試切對刀，如1號刀，主軸正轉，手輪方式把工件外圓切一段，然后X方向不要動，沿著Z軸退出，主軸停止，測量切削的外圓直徑，假設為30MM,按刀補鍵，找到101，并把光標停在101那一行，輸入X30.就可以了，然后主軸正轉，把工件端面切一下，Z軸不要動，沿著X退出，在刀補101那一行輸入Z0就可以了，同樣方法對2號3號等其他刀，2號刀輸入在102號里，3號刀輸在103號里，以此類推。

2 ，2把刀都對好后，把刀架移動到安全位置，程序回到開頭，自動方式下按下自動運行鍵就可以自動換到1號刀開始自動加工的，前提是程序編寫的是1號刀先運行才可以，安全起見，按下單段運行鍵，并把快速倍率調到最低，等程序運行無誤后就可以不用單段，快速倍率也可開到最快了3，一般刀架上都有編號的，按換刀鍵，屏幕右下方顯示的刀號即為目前刀架左前方的那把刀的刀號（前置刀架為例），為防止混亂，最好是顯示是幾號刀，你就用幾號刀。

如果加工完成后測量與圖紙要求的有誤差，需刀補，刀具微量補償在001號（1號刀），002號（2號刀），以此類推，希望能幫到你。

二、求教、廣州數控980TD數控車床、怎樣對刀的？

手上有《980TD數控車床使用手冊》的話，按照說明進行，反復幾次就記住了對刀步驟。

若沒有《使用手冊》，簡單說幾句：

首先安裝刀具，對好中心。

用G50設定程序原點。如G50 X100 Z100

手動換刀，如1#刀，手搖輕觸三爪定位端面，在操作面板輸入刀補，找到1#刀輸入Z-xx.xx(其中xx.xx等于待車零件的總長)；其它刀2#、3#、4#也按照上述方法對刀。

用已知外徑的芯棒夾持在車頭，一次輕觸外圓，找到相應的刀號輸入Xxx.xx，其中xx.xx等于芯棒的外徑。

鏜孔刀X方向的對刀，可仿效步驟4，把芯棒換成圓環。

經上述步驟對刀后，適合粗車，精車的話，需試車后再做調整。

三、廣州數控980怎樣打開參數開關？

來到參數欄，在手動或者錄入方式下W和D1一個開一個關

四、請問各位師傅廣州數控980對刀法？

對刀的話928用的是I K對刀。也就是按下I對X向，按下K對Z向。980的話在刀補界面101畫面下直接輸入工件的座標值（用X**或Z**）。

001畫面下是調刀具磨損值的（用U**或W**）928參數的話進參數界面輸入密碼就可以改了980是在設置界面先打開參數開關再進入參數界面就可以改了還有不明白的可以問我。

五、廣州數控980Ta怎么對刀？

1、首先，對刀前，必須回零（回機床原點），以清除上次操作的坐標數據。注意：X、y和Z軸需要歸零

2、接下來，主軸正轉用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式，通過轉換調節速率進行機床移動的操作

3、然后，X向對刀工具輕輕觸碰工件右側，以清除機床的相對坐標；沿Z方向抬起刀具，然后將刀具移到工件左側，沿Z方向下降到之前的相同高度，移動刀具使其與工件輕微接觸，舉起工具

4、接下來，Y向對刀的刀具在工件前輕輕觸碰，以清除機床的相對坐標；沿z方向抬起刀具，然后將刀具移到工件后面，沿z方向下降到相同高度，移動刀具使其與工件稍微接觸，然后抬起刀具

5、然后，Z向對刀將刀具移到工件表面Z向零點，緩慢移動刀具與工件上表面輕微接觸，此時在機床坐標系中記錄Z向值，按（輸入）鍵輸入坐標系

6、最后，主軸停轉先將主軸停止轉動，并把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，由管理人員按下開關即可完成用FANUC系統的加工中心同時用多把刀

六、廣州數控980系統是怎樣跳段？

1.任意段自動運行：編輯-程序-按箭頭移動光標至運行段-按自動鍵進入自動方式-運行即可（注意輔助功能是否OK)

+2.單段運行;自動方式下按下單段按鍵即可。單段：即，按一次運行鍵走一段程序段。

+3.跳段運行:需跳躍的程序段前加/，按下跳段按鍵自動運行即可跳過此段，即該段不運行。

+4.程序的檢驗：按下空運行、機床鎖、輔助鎖即可。

+5、機床鎖：即機床移動軸X、Z軸不動（拖板不移動）

+6.輔助鎖：即程序的輔助功能M,S,T不執行

七、廣州數控980TDb怎樣改參數？

在MDI狀態，先按設置，按L，打開參數，再按參數，找到要修改的參數號修改即可，修改完畢，又按設置，再按W，關閉參數。參數修改有危險，在不清楚參數含義的情況下最好不要改動，如果因為改動造成機床損壞，廠家不會負責維修。

八、廣州數控GSK980TDc怎么對刀？

廣州數控GSK980TDc是一款常用的數控系統，用于控制機床加工。在加工過程中，對刀是非常重要的一步，決定了加工精度和效率的高低。以下是GSK980TDc數控系統的對刀操作步驟：

1. 首先將刀具安裝在機床上，將其對準加工零點。

2. 打開數控系統，進入刀具對刀界面。

3. 在對刀界面中，選擇待對刀的刀具編號，然后選擇對刀方式，一般有手動對刀和自動對刀兩種方式。

4. 如果選擇手動對刀，需要手動調節刀具位置，使其與加工零點重合。如果選擇自動對刀，系統會自動調控刀具位置，直至與加工零點重合。

5. 對刀完成后，需要進行校驗。校驗時可以選擇輔助刀具，將其放在加工零點處，然后測量實際位置和理論位置之間的差距，以確定對刀是否準確。

6. 如果對刀不準確，可以重新進行調整，直至滿足要求為止。

總之，對刀是數控加工中非常重要的一步，需要仔細、耐心地進行。在GSK980TDc數控系統中，可以選擇手動對刀或自動對刀兩種方式，根據實際需要進行選擇。對刀完成后，還需要進行校驗，確保刀具位置準確無誤。

九、廣州數控980TDb怎樣修改參數？

在MDI狀態，先按設置，按L，打開參數，再按參數，找到要修改的參數號修改即可，修改完畢，又按設置，再按W，關閉參數。 參數修改有危險，在不清楚參數含義的情況下最好不要改動，如果因為改動造成機床損壞，廠家不會負責維修。

十、廣州980數控車床怎樣加工端面？

直接用戶把內孔刀就行，底部磨空些，就不會虧刀，用G71，由于不知道你的毛胚是咋養的，和材料的硬度，所以我假設跟碗差不多樣子的 那個貨，開口100O0001M00M8G95MS31800G0X100T0101Z.5G71U1R.2P1Q2X.1Z.1N1G0X113G1Z.0F.03G03X0.Z-9.1N2X100G0Z100M5M9 M30