一、數控車床車內孔怎么對刀?
數控車床的對刀和普通車床對刀是一樣對法的。
區別在于數控車床對上刀時用手搖對刀要在刀補中輸入你想要的輸入的數據。
如:T0101刀具對好端面,那么他的Z軸可以定為0,在刀補頁面中選擇T0101輸入Z0即可,最好輸入2遍或3遍,以免出現失誤,造成撞刀。
你也可以把Z軸定為任意數,根據自己需要。
T0101對好外圓,那么他的X軸就是外圓所測的尺寸。
在刀補頁面中選擇T0101輸入X---即可。
X所輸入的數據就是外圓尺寸。
最好輸入2遍或3遍,以免出現失誤,造成撞刀。
在對刀時,對好端面你想退刀再輸入Z軸刀補,刀向只能退X軸,對好外圓你想退刀再輸入X軸刀補,刀向只能退Z軸。
二、數控車床車內孔端面會震刀?
數控加工銅件內孔時震刀啦,有兩種辦法可以去解決它。
首先,第一種辦法就是換刀片,因為震刀的產生和刀具不快了也有關系,也就是到騎不鋒利了,磨鈍了。換新的刀具重新安裝上去,可以解決。如果還帶震刀,那么就是刀具刀桿太長太細了,我們可以把刀具盡量裝短加粗。希望可以幫到你。
三、數控車床,車內孔讓刀,有錐度?
數控車床在車內錐度有凹凸感主要兩種原因:
1、刀具的后角不正常,后角不能太小,如果刀具的后角與工件的已切削面在摩擦,那就會產生這樣的現象。
2、排屑不順暢。
解決方法:
請先檢查刀頭的中心高,一定要在中心上,即逥轉中心,車內錐的時候這一點很重要。其次,要降低進刀量,提高切削速度,因為越到中心切削速度越低,如可以無極調速,就設定一個高的切削速度,先試幾遍,找到理想速度,最后精車時就沒問題了。最大限度的增加刀桿強度,一般也用錐體刀桿的。
四、數控車床車內孔?
幾個建議?
1,查看內孔是否良好,是否有斷續切削,如遇到,請降低轉數2,查看是否內冷良好,內冷是否被堵牢,如果是,請將內冷弄好,3,查看孔深和直徑的比例,是否屬于深孔加工,如果是最好用啄式鉆孔(加工一段,回刀排銷,再加工)以免由于碎削阻牢斷刀4,是否進給量和轉數有問題,請降低試試,此外大孔低轉速,小孔高轉速,這個請注意
五、數控車床車內孔震刀怎么辦?
1.
增大前角至25度以上!增大前角使得切削輕快,鐵屑被切下來的阻力變小。
2.
減小后角至4度左右!后角減小的主要作用是托住車刀,讓車刀的后面與工件接觸面積增大,避免車刀發生震動引起震紋。(本條是減輕震動極其關鍵的要點!)
3.
適當增大副偏角(一般取6—8度的副偏角)!增大副偏角是為了減少車刀在徑向上與工件的摩擦。
4.
適當增加斷屑槽的寬度!(一般粗加工內孔,槽的寬度取4—6mm)斷屑槽寬度增加后,減少了切屑在折斷變形中所產生的阻力。
六、數控車床車內孔螺紋纏刀怎么解決?
首先要確認你所用刀具是機夾刀具還是手工刃磨刀具, 如是手刃磨刀具,要保證磨后幾何角度正確.此兩種刀具均需確認裝刀時對刀參數正確,特別是角度. 其次,你所選刀具材質要合理,不知你刀具是磞掉的,還是涂層磨損太快. 如是磨損太快,建議換種刀具材質,如是磞掉,建議改變切削方式,即可分三次切深去做,而且Z值定位點可稍做調整,均偏一些,保證最后一刀正確即可,這樣刀個受力點可以改變. 如果上述情況都不行,要對機床進行檢測了。
七、怎么我用數控車床車內孔老是打內孔刀呢?
幾個建議?
1,查看內孔是否良好,是否有斷續切削,如遇到,請降低轉數
2,查看是否內冷良好,內冷是否被堵牢,如果是,請將內冷弄好,
3,查看孔深和直徑的比例,是否屬于深孔加工,如果是最好用啄式鉆孔(加工一段,回刀排銷,再加工)以免由于碎削阻牢斷刀
4,是否進給量和轉數有問題,請降低試試,此外大孔低轉速,小孔高轉速,這個請注意
八、車內孔用什么刀?
內孔車刀相對來說是刀具里面最難的一個,最有力的刀桿是菱形的或者說是六角形的,因為車內孔刀桿特別長,要考慮到刀桿要受力,六角或菱形的刀刀桿,按照物理學知識,是最受力的,其次是四方形,再其次是圓形,如果說車的工件,材料比較硬,要加水的話,還要再刀桿上面做個流水槽,能保證刀頭加到水散熱
九、數控車床車內孔為什么有振刀紋,孔的要求很高?
同時參加切削的刀刃與工件的接觸面積過大,容易造成車刀振動,形成震刀紋。如果能夠增加刀桿的強度,減少吃刀量,就可以避免震刀紋的發生。
十、數控車內孔刀怎么對刀?
1、以你車的端面為零點就輸Z0,0X為你內孔直徑。
2、數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果 和外徑對刀一樣。內孔刀尖輕車一下工件端面,輸入z0然后,內孔車刀再車一下內孔,量一下尺寸,輸入尺寸即可。先車一刀外圓,記下多大,再把中心鉆的一面慢慢靠近外圓,拿紙試松緊程度,量一下中心鉆多大,再把車的外圓和你的中心鉆的大小相加,這時就輸入X多少,(注意中心鉆是在工件的正方向還是負方向,區分正負號,還有就是一張紙的厚度大概是十絲左