一、立式車床適用哪些機型？

立式車床屬于大型機械設備，用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀復雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進行車螺紋，車球面，仿形，銑削和磨削等加工。

主要用于電機，水輪機，航空，礦山機械，冶金及一般機械行業等都可以用到

二、數控立式車床價格

數控立式車床價格：了解其市場情況和選擇最佳產品

數控立式車床是現代制造業中不可或缺的重要機械設備之一，其應用范圍廣泛，并對提高生產效率和質量起著至關重要的作用。然而，在購買數控立式車床之前，了解其市場情況和選擇最佳產品變得非常重要。

市場情況與趨勢

隨著制造業的快速發展，數控立式車床市場也在不斷擴大和發展。制造商們不斷研發新技術，推出各種高性能、高效率的數控立式車床產品，以滿足市場需求。因此，了解市場情況和趨勢對于購買數控立式車床非常重要。

根據市場調研和數據分析，數控立式車床市場正呈現以下幾個趨勢：

1. 技術創新和智能化

數控立式車床正在迎來技術創新的時代。制造商們不斷研發新的控制系統和軟件，使車床操作更加智能化和自動化。高級的數控立式車床設備可以實現更高的精度和生產效率，從而滿足不同行業的需求。

2. 多功能和定制化

與傳統立式車床相比，數控立式車床具有更多的功能和靈活性。制造商們可以根據客戶需求進行定制生產，設計出更適合特定加工任務的車床設備。因此，購買數控立式車床時，可以選擇更多的選項和配置，以滿足個性化需求。

3. 環保和能源節約

環保和能源節約是當前社會的重要目標之一。數控立式車床制造商們正致力于開發和生產更節能環保的產品。新一代的數控立式車床設備采用先進的節能技術，減少能源消耗和廢氣排放，對環境友好，并能為企業節省成本。

選擇最佳產品的關鍵因素

在選擇數控立式車床時，需要考慮以下關鍵因素，以確保購買最佳產品：

1. 加工任務需求

首先，要明確購買數控立式車床的加工任務需求。不同的行業和材料需要不同類型的數控立式車床設備。例如，金屬加工和木工加工可能需要不同規格和功能的車床。確定加工任務需求可以幫助選擇最適合的數控立式車床。

2. 生產能力和規模

根據企業的生產能力和規模選擇數控立式車床非常重要。如果企業需要大規模生產，那么應選擇高效率和高產能的數控立式車床設備。如果生產數量較少，可以選擇小型數控立式車床以節省成本。

3. 質量和精度要求

不同行業對產品質量和加工精度的要求不同。一些行業，如航空航天和汽車制造，對精度要求非常高。在購買數控立式車床時，需要確保設備具備足夠的精度和質量，以滿足生產需求。

4. 售后服務和支持

數控立式車床是一項長期投資，售后服務和支持是非常重要的因素。購買設備前，要了解制造商是否提供及時的售后服務和技術支持。維修和升級服務對于保證設備穩定運行和延長使用壽命至關重要。

5. 價格和性價比

最后，價格和性價比是選擇數控立式車床的重要因素。根據預算和企業需求，選擇價格合理且性能優越的數控立式車床。除了設備價格，還需要考慮設備的使用壽命和產出效率，以評估整體的性價比。

總結

在數控立式車床市場中，了解市場情況和趨勢對于選擇最佳產品非常重要。同時，考慮加工任務需求、生產能力、質量要求、售后服務和價格等因素，可以幫助企業選擇到最適合的數控立式車床設備。購買數控立式車床是一項重要的決策，需要對市場進行充分了解，并綜合考慮各種因素，才能做出明智的選擇。

三、數控立式車床的編程指令有哪些？

CACX數控車操作簡單，特別明了的按鍵指令。

Mastercam個人感覺功能比較全，這個軟件需要自己設置刀具庫，一勞永逸的那種。

我們單位目前用Mastercam X9，一般技能比賽都是CACX數控車

四、數控立式車床有什么特點？

高效CNC數控立式車床，適宜加工中、小型盤、蓋類零件高強度鑄鐵底座、立柱，有良好的穩定性和抗震性能立式結構，裝夾工件方便，占地面積小采用油水分離結構，使冷卻水清潔環保持久分離式冷卻水箱，便于清洗精密、高剛度彈筒式主軸結構，便于維修主軸套筒全對稱、懸掛式設計,更好的消除熱變形對加工精度的影響大功率交流主軸電機，增強了機床運轉的穩定性主軸采用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護床鞍、立柱導軌采用超重負荷直線滾動導軌，動態響應性能好，精度保持性高，配備優質六工位立式電動刀架，剛性高、換刀迅速、可靠集中式機床操作面板，使操作更加方便、快捷X/Z軸采用高精度滾珠絲杠和絲杠專用軸承，精度保持性好整體式全封閉防護，環保清潔。CNC數控立式車床的特點：

1、具有大型正規立車的精度、功能；

2、無級調速，主電機變頻調換轉速；

3、價格經濟，結構更科學；

4、增加動力萬能銑頭。

五、數控立式車床與數控臥式車床編程有什么不同？

單從編程上來講，同一個操作系統的話，編程是一樣的。

但是立式車床與臥式車床有時候是有區別的，關鍵還是看刀庫和工件的位置關系。

比如，立車的刀庫一般都在大盤中心的右邊加工，這種情況下，順時針和逆時針的判斷方法從操作者的角度看和書上說的是相反的，加工順時針圓弧要用G03，逆時針圓弧要用G02，主軸要用正傳M03，其他沒有什么。而臥車分為刀架在工件內側（刀架與操作者的距離比工件遠）和在工件外側（刀架靠近操作者一側）兩種情況，刀架在內側的圓弧判斷方向是順時針G02逆時針G03；

而刀架靠近操作者的一種情況圓弧方向就相反了，順時針G03，逆時針G02。臥車的主軸旋轉方向要看車刀工作時是否刀片面向操作者，也有M03和M04不同的給法才能加工。

六、數控立式車床的特點？

高效CNC數控立式車床，適宜加工中、小型盤、蓋類零件高強度鑄鐵底座、立柱，有良好的穩定性和抗震性能立式結構，裝夾工件方便，占地面積小采用油水分離結構，使冷卻水清潔環保持久分離式冷卻水箱，便于清洗精密、高剛度彈筒式主軸結構，便于維修主軸套筒全對稱、懸掛式設計,更好的消除熱變形對加工精度的影響大功率交流主軸電機，增強了機床運轉的穩定性主軸采用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護床鞍、立柱導軌采用超重負荷直線滾動導軌，動態響應性能好，精度保持性高，配備優質六工位立式電動刀架，剛性高、換刀迅速、可靠集中式機床操作面板，使操作更加方便、快捷X/Z軸采用高精度滾珠絲杠和絲杠專用軸承，精度保持性好整體式全封閉防護，環保清潔。

CNC數控立式車床的特點：

1、具有大型正規立車的精度、功能；

2、無級調速，主電機變頻調換轉速；

3、價格經濟，結構更科學；

4、增加動力萬能銑頭。

七、數控立式車床初期使用有哪些注意事項？

數控立式車床是一種性能優良、工藝范圍廣泛、生產效率高的先進設備。數控立式車床初期使用的準備及注意事項：

1、檢查電氣、液壓、潤滑及操縱系統的工作情況。

2、檢驗由低到高各級轉速的運轉情況及各移動部件空行程。

3、在初期使用200小時內，加工工件重量不應超過工作臺允許負荷的50%，不應使用工作臺的最高兩級轉速工作，切削力不應超過最大切削力的50%，所有斜鐵壓板不應調整過緊，滑枕不應伸出太長。

4、初次運轉一個月后換油一次，以后逐次運轉三個月或六個月換油一次。數控立式車床使用期間的注意事項：1、開車前注意檢查手柄位置，卡爪是否卡緊工件。2、檢查導軌潤滑的清潔情況。3、檢查信號燈，互鎖裝置是否靈敏可靠。4、檢查移動部件是否進入極限位置，移動前是否放松螺釘。

5、工作臺未停穩時，不準進行機械變速，但進給運動和主運動的無級調速部分，可隨時按需要調整。

6、吊裝工件時，應先停80部油泵電機停車，以免吊裝工件不平穩時，瞬間油壓突然升高，損壞反饋閥壓力表。

7、刀具未退出前不得停車。

8、機床在包裝時及長期存放時，外露加工表面應涂防銹劑，如油封期超過，應重新油封。

八、立式數控車床編程實例大全

在機械加工領域，立式數控車床編程實例大全一直是工程師們關注的焦點之一。立式數控車床作為一種自動化加工設備，在制造業中扮演著重要的角色。合理的編程實例可以提高加工效率，保證加工精度，降低成本，因此對立式數控車床編程實例進行全面的總結和歸納尤為重要。

什么是立式數控車床？

立式數控車床是一種通過數字化控制系統來控制加工過程的機床。相比傳統的車床，立式數控車床具有更高的加工精度和效率，能夠實現復雜零件的加工，廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等領域。

立式數控車床編程實例

以下是一些常見的立式數控車床編程實例，供工程師們參考：

• 實例一：加工圓柱零件
• 實例二：加工錐形零件
• 實例三：加工螺紋零件
• 實例四：加工曲面零件

立式數控車床編程注意事項

在進行立式數控車床編程時，有一些注意事項需要工程師們特別關注：

1. 充分了解零件的加工要求和工藝流程
2. 合理選擇刀具和加工工藝參數
3. 注意編程精度和安全性
4. 定期檢查和維護設備

立式數控車床編程實例大全

通過以上編程實例和注意事項的總結，工程師們可以更好地掌握立式數控車床的編程技巧，提高加工效率和質量，為企業的發展做出貢獻。

九、數控立式車床和臥式車床的區別？

1 在于結構形式不同。2 數控立式車床的主軸是立著的，工件是垂直裝夾的，刀具在水平方向上移動。而臥式車床的主軸是水平的，工件是水平裝夾的，刀具在垂直方向上移動。3 數控立式車床適用于加工高度較大的工件，可以實現多面加工和切削，比較適合大批量生產；而臥式車床適用于加工長度較大的工件，可以實現內外圓柱面、錐面和球面的加工，適合加工單件和小批量生產。

十、數控車床技術有哪些特點？

數控車床（Computer Numerical Control Lathe, CNC Lathe）是一種先進的數控機床，它是通過計算機軟件控制來完成最終工藝形態的加工，能夠高效地完成各種零件的切削加工。數控車床具有高精度、高效率、簡便靈活、可編程性強等特點。常見的數控車床分為平面車、立式車、提升車及螺紋車等。

1. 車床分類
2. 車床按用途分為通用車床和專用車床。
3. 按運動方式分為手動、自動和數控車床。
4. 按傳動方式分為立式車床、臥式車床、鏜銑車床等。
5. 按使用范圍分為小型車削機床和大型車削機床。
6. 按結構形式分為普通龍門式（臥式）和龍門式（立式）兩種，也有少數企業把普通平面車床和龍門式數控車床合二為一，稱之“三聯動”車削機床。
7. 按精度可分為高精度數控車床和低精度數控車床，高精度數控車床主要有三軸或五軸數控機床，而低精度數控車削機床主要用于一些較小的零件的加工，如螺紋加工等。
8. 按刀架類型分為立式刀架和臥式刀架兩種。

車床的種類 車床根據加工工件的形狀、材料、大小、加工方式以及控制方式等不同特點，可以分為以下幾類：

1. 普通車床：普通車床是最基本的車床類型。它適用于加工各種簡單形狀的金屬、木材、塑料等非金屬材料。操作簡單，適用范圍廣。

2. 數控車床：數控車床是一種采用數字控制技術的車床。它通過計算機對機床運轉過程進行管理和控制，可以加工各種復雜形狀的工件和高精度的產品。其加工效率高、精度高、自動化程度高。

3. 高速車削車床：高速車床是一種以高速旋轉的刀具進行車削加工的專業車床，適用于加工硬質材料和高精度、高表面光潔度的產品。

4. 車床銑床組合機床：車床銑床組合機床是一種集車床和銑床功能于一身的機械設備，適用于加工各種復雜形狀的工件，適合自動化生產。

5. 立式車床：立式車床橫梁垂直于地面，其刀架主軸水平旋轉，適用于加工較大尺寸的軸類工件、反復生產、效率較高。

6. 立銑床：立銑床是一種立式工具銑床，操縱簡單，適用于制造零件、工具、鑄造和鍛造模具、工模等零部件，多用于小批量生產。

總之，不同類型的車床適用于不同的工件加工，根據生產需求選擇適當的車床可以提高生產效率和加工質量。

1. 車床的組成部件
2. 床身：床身是機床的主要部件，它由床身和底座組成，其作用是支承工件并把它固定在基礎上。
3. 立柱：立柱是車床的主要承載部件，它的作用是承受來自主軸和滑枕的載荷。
4. 滑枕：滑枕是車床的主要運動部件，它是由多個圓弧面組成的，用于承載工件和傳遞扭矩。
5. 主軸：主軸是車床的主要進給部件，它由主軸箱、主軸軸承、主軸電動機、主軸減速機構及拖板等組成。
6. 尾座：尾座是車床的主要輔助部件，它用于安放刀具和工件，其上安裝有刀架和尾座軸承，為工件加工提供安裝夾具和動力。
7. 立柱支撐是車床的主要支承部件，它由床身、立柱、尾座等組成。
8. 車床的數控系統

數控系統是實現數控加工的核心部件，它包含了機床的機械部分，電氣部分，數據處理部分等。

數控系統采用 CPU+內存+外設+接口+執行器的結構形式，具有一定的邏輯運算能力和運算速度，并能對各種信息進行有效的處理。

數控系統具有數字輸入/輸出、鍵盤輸入、數控功能等功能。通常將硬件電路和軟件系統結合起來構成完整的數控系統。其硬件主要包括：

1. CPU：核心部件；
2. 存儲器：存儲數據和程序，存放系統指令和數據；
3. 輸入輸出接口：用于與外部設備（如 PLC）通訊，將處理結果傳遞給 PLC；
4. 存儲器：用于存放操作手冊，程序和外部設備信息；
5. 數控車床的主要用途

數控車床可以完成對各種形狀復雜、精度高、加工精度要求嚴格的零件的加工，同時還可以完成加工精度不太高但形狀簡單的零件，如螺紋、孔、端面等，尤其是對于精密零件和尺寸復雜的零件，數控車床更具有獨特的優勢。數控車床主要用于機械制造行業的數控車床，它具有很高的加工精度和質量，加工效率很高，具有較強的柔性和適應性。隨著數控技術的發展和普及，數控車床已成為機械制造業中不可缺少的主要機床之一。

數控車床的控制方式有很多種，按照控制方式不同可以將其分為開放式和封閉式兩種。

前者以宏代碼為主《宏代碼（Macro Code）是指一種機器自動化編程語言，通常具有一定的格式和規則，用于實現機器的自動化控制和一些特定功能的編程。在數控機床中，宏代碼也是一種常用的編程語言》，后者以DSL語言為主《DSL（Domain Specific Language，領域特定語言）是一種側重于某個特定領域的計算機編程語言。在數控機床領域中，DSL語言主要是指G代碼（G-code）。G代碼是數控機床中最常用的編程語言之一，它是一種用于控制機床刀具、加工速度、進給速度、切削參數等方面的語言，可以用于定義各類切削操作、運動軌跡、坐標系等等》。

數控車床工作時，先將要加工的工件用專業軟件進行建模和編程，生成加工方案，然后通過傳感器和執行器將精確的指令傳給數控系統，控制刀架的移動和轉動，實現加工過程中的自動化控制，從而得到精密的加工。數控車床廣泛應用于精密零部件制造、汽車、飛機、電子等行業的高精度加工領域。

在使用數控車床時，需要注意各種機床性能和參數的掌握，同時要具備良好的加工工藝和操作技能，學習并掌握數控機床的原理和工作流程，以便更好地發揮數控機床的高效性和優勢。

1. 數控車床的操作

數控車床的操作步驟通常是以下幾個部分：

1. 首先進行加工物的固定和夾緊：將需要加工的物件夾持在車床上，并調整角度和位置，以便后面進行加工。

2. 編寫G代碼程序：使用計算機編程軟件編寫G代碼程序，定義加工路徑、刀具和刀具參數、加工速度和進給速度等。

3. 加載程序：將編寫好的G代碼程序錄入到數控車床的控制器中。

4. 操作數控車床控制器：在控制器上根據程序和加工要求進行設置和調整，包括刀具的選擇、刀具參數的設置、坐標系的確定等，以便后續加工操作的順利進行。

5. 操作數控車床的執行操作：按照G代碼程序中指定的加工路徑，控制數控車床的切削刀具進行精密切削。

6. 監控加工過程：在加工過程中，始終保持關注加工狀態，觀察加工質量、刀具磨損等情況，并及時調整和更換刀具。

7. 完成加工：當加工結束后，進行清潔和保養，以便下一次加工。同時，需要將數控車床恢復到初始狀態，包括刀具和附件的歸位以及各項參數的設置。

需要指出的是，數控車床的技術含量比較高，需要一定的專業知識和技能，操作時要謹慎嚴格遵守安全規范，以確保人員、機器和物品的安全。

1. 數控車床的注意事項

使用數控車床時需要注意以下事項：

1. 安全第一：數控車床在操作時會產生高速旋轉、高溫、高壓等危險因素，因此在操作前必須穿戴好安全防護用品，嚴格遵守操作規程和安全操作程序。

2. 學習掌握技能：操作數控車床需要一定的技能和知識，必須通過專業的培訓和學習，了解數控車床的基本知識和操作技能。

3. 保持車床清潔：經常對數控車床進行清洗和維護，特別是要對潤滑系統、冷卻系統、電氣系統等進行保養和維修。

4. 刀具的選擇和維護：選擇合適的刀具和切削參數，在加工過程中要注意刀具的磨損情況，及時維護和更換。

5. 適當控制切削參數：在加工過程中需要通過控制切削參數，如切削速度、進給速度、切削深度等，來控制加工質量和效率。

6. 加工前進行試運行：在加工工件前應進行試運行，調整和檢查加工程序，并觀察加工質量，確保工件符合要求。

1. 操作時注意的問題

在操作數控車床時，需要特別注意以下問題：

1. 安全操作：進入車間前要換上適當的工裝和安全帽等防護裝備，加工前必須檢查車床和工件是否固定牢靠，不要隨便觸碰機床零件和運行刀具，堅決遵循安全規范和操作規程。

2. 熟練工藝：要熟悉加工工藝和工序，設置好切削參數、進給速度、主軸轉速、冷卻液流量等加工參數，遵守技術規程書上的加工程序，確保加工質量和效率。

3. 刀具維護：及時更換或磨削刀具，及時清洗切削液過濾器，保持清潔狀態，以預防刀具斷裂和工藝問題。

4. 加強監測：加強機床與工件的監測，特別是長時間運轉后要調整切削參數和更換耗損嚴重部分。

5. 及時清理：加工過程中要隨時清理過程碎片和其他混雜物，防止對機器運行和產品品質造成影響。

6. 維護保養：以熟悉機器的安裝、卸載、清洗、潤滑和售后服務，用專業維修數據加強設備的維護保養，以確保機器正常運轉。

1. 切削用量的選擇

切削用量是數控車床加工中十分重要的參數之一，它直接影響到加工質量和加工效率。合理地選擇切削用量可以保證加工表面光潔度、尺寸精度和加工效率，同時也可以延長刀具壽命。以下是選擇切削用量時需要注意的幾個問題：

1. 根據工件材料選擇切削用量：不同的工件材料需要選擇不同的切削用量，一般來說，硬度高、韌性差的材料需要采用較小的切削用量，硬度低、韌性好的材料則需要采用較大的切削用量。

2. 根據刀具材料選擇切削用量：在使用不同材質的刀具時，也需要調整切削用量。硬質合金刀具可以選擇相對較大的切削用量，普通刀具需選擇相對較小的切削用量。此外還要注意刀具的磨損情況和使用壽命，必要時及時更換刀具。

3. 根據加工表面要求選擇切削用量：根據加工表面的要求，選擇不同的切削用量。對于要求加工表面光滑的工件，需要選擇較小的切削用量；對于要求加工速度較快的工件，需要選擇相對較大的切削用量。

4. 根據機床結構和加工工藝選擇切削用量：在加工工藝和機床結構相同的情況下，切削用量可以根據經驗值和試驗結果選擇。在實際加工中，可以在一定范圍內對切削用量進行調整，并不斷進行試驗，確定更適合該工件的切削用量。

1. 因此，在選擇切削用量時需要充分考慮工件材料、刀具材料、加工表面要求、機床結構和加工工藝等多個因素，并適時進行調整和試驗，以達到更佳的加工效果和效率。
2. 數控車床常見故障及排除方法

數控車床在使用過程中，常見的故障有許多種，以下是一些常見的故障及排除方法：

1. 主軸故障：如果主軸轉動不靈活或者異常響聲大，可能是主軸軸承故障或者需要更換潤滑油，應該進行檢查軸承和潤滑系統。

2. 刀庫故障：如果刀庫不能正常啟動、無法旋轉或者卡死不動，可能是由于電源問題或者電機故障，需要進行仔細檢查電源和電機。

3. 電氣故障：如果出現電氣故障，例如控制面板不能正常顯示或按鍵失靈，可能是控制電路板故障，需要進行更換或修理。

4. 傳感器故障：傳感器失靈可能會導致機床系統無法檢測當前位置及運動狀態，此時需要進行傳感器的更換或重新校準。

5. 調整失誤：如果在加工過程中出現加工精度差和工件尺寸不符合要求的情況，可能是沒掌握好工藝和技術規范，應該適當調整運轉參數和校正機床誤差。

6. 潤滑系統故障：如果機床在運轉時出現異常異響或者阻力大，可能是潤滑系統出現故障或損傷，需要進行檢查和修理。

在排除故障時，要問題確定、問題原因分析、問題定位、問題處理、問題總結，要根據具體故障在調整中綜合應用各種技巧和工具，堅決做到安全和科學，有效地減少故障發生和提高生產效率。