一、螺紋切削多次循環(huán)指令是參數(shù)？

螺紋切削多次循環(huán)指令通常是通過設置參數(shù)來實現(xiàn)的，具體來說，常用的參數(shù)有以下幾個：

循環(huán)次數(shù)：指定螺紋切削的循環(huán)次數(shù)，通常使用G76指令來實現(xiàn)。例如，G76 X... Z... P... Q... R... L... F...就是設置螺紋切削的多次循環(huán)指令，其中P參數(shù)為循環(huán)次數(shù)。

每次進給量：指定每次循環(huán)的進給量，通常使用I或K參數(shù)來實現(xiàn)。例如，G76 X... Z... P... Q... R... L... F... I... K...就是設置每次循環(huán)的進給量，其中I參數(shù)為切削深度，K參數(shù)為進給量。

螺紋切削方向：指定螺紋切削的方向，通常使用G02或G03指令來實現(xiàn)。例如，G76 X... Z... P... Q... R... L... F... G02或G03就是設置螺紋切削的方向，G02表示順時針方向，G03表示逆時針方向。

二、數(shù)控車床循環(huán)切削指令實例？

1 數(shù)控車床循環(huán)切削指令是實現(xiàn)自動化車削的關鍵，是數(shù)控車床操作的基礎2 數(shù)控車床循環(huán)切削指令的實例包括：G00快速定位指令、G01直線插補指令、G02、G03圓弧插補指令、G17、G18、G19平面選擇指令、G40、G41、G42刀具半徑補償指令等3 在實際的車削加工中，需要根據(jù)不同的工件要求和切削工藝選擇不同的數(shù)控車床循環(huán)切削指令，以達到最佳加工效果。

三、數(shù)控車床端面切削循環(huán)指令？

1 是存在的。2 這個指令可以在數(shù)控車床加工中實現(xiàn)端面切削的循環(huán)加工，提高加工效率和精度。具體實現(xiàn)可以通過G71和G72這兩個指令來實現(xiàn)，其中G71可以用于單程循環(huán)加工，G72則可以進行多程循環(huán)加工。3 此外，在使用該指令時還需要注意一些問題，例如要合理設置參數(shù)以保證刀具的壽命和加工質量，還需要熟練掌握數(shù)控編程技巧，才能實現(xiàn)高效的加工。

四、數(shù)控車斷屑切削指令？

廣數(shù)系統(tǒng)928斷屑功能指令

程序格式：G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代碼意義：G72代碼分為三個部分：

⑴：給定粗車時的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉速、刀具功能的程序段；

⑵：給定定義精車軌跡的程序段區(qū)間、精車余量的程序段；

⑶：定義精車軌跡的若干連續(xù)的程序段，執(zhí)行G72時，這些程序段僅用于計算粗車的軌跡，實際并未被執(zhí)行。

五、數(shù)控車切削液指令？

數(shù)控車床上的切削液開啟指令是M08冷卻開啟 關閉指令是M09冷卻關閉。用法是直接將M08 M09扦插到相應的程序段就可以了。

拓展：在加工過程中，工件和刀具的位置變化關系由坐標指令來指定，坐標指令的值的大小是與工件原點帶符號的距離值。坐標指令包括：X、Y、Z、U、V、W、I、J、K、R等。其中，通常來說X、Y、Z是絕對坐標方式；U、V、W相對坐標方式，但在三坐標以上系統(tǒng)中，有相應的G指令來表示是絕對坐標方式還是相對坐標方式，不使用U、V、W來表示相對坐標方式；I、J、K或R是表示圓弧的參數(shù)的兩種方法，I、J、K表示圓心與圓弧起點的相對坐標值，R表示圓弧的半徑。

六、數(shù)控車鉆孔循環(huán)指令？

循環(huán)指令的格式為：G73(G74) X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_，其中：

G73：定義深度孔循環(huán)指令；

G74：定義表面孔循環(huán)指令；

X_：定義X軸坐標；

Y_：定義Y軸坐標；

Z_：定義Z軸坐標；

R_：定義循環(huán)深度；

P_：定義循環(huán)次數(shù)；

Q_：定義循環(huán)步長；

F_：定義切削速度。

七、新代數(shù)控車床端面切削循環(huán)指令？

數(shù)控指令是以下：

1.數(shù)控編程指令——外圓切削循環(huán) 指令:G90X(U)_Z(W)_F_; 例:G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.;

2.數(shù)控編程指令——端面切削循環(huán) 指令:G94X(U)_Z(W)_F_; 例如:G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.;

3.數(shù)控編程指令——外圓粗車循環(huán) 指令:G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精車:G70P_Q_F_; U每次進給量, R每次退刀量, P循環(huán)起始行號, Q循環(huán)結束行號, U精加工徑向余量, W精加工軸向余量。

4.數(shù)控編程指令——端面粗車循環(huán) 指令:G72W_R_; G72P_Q_U_W_F_; 精車:G70P_Q_F_;(字母含義同3)

八、數(shù)控車床g71循環(huán)切削指令實例？

O9007

N10 G54 G00 X80 Z80 (選定坐標系G54，到程序起點位置)

N20 M03 S400 (主軸以400r/min 正轉)

N30 G01 X46 Z3 F0.2 (刀具到循環(huán)起點位置)

N35 G71 U1.5 R1

N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1 F0.3 (粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm)

N50 G00 X0 (精加工輪廓起始行，到倒角延長線)

N60 G01 X10 Z-2 (精加工2×45°倒角)

N70 Z-20 (精加工Φ10 外圓)

九、數(shù)控車圓弧切削循環(huán)怎么弄？

用G71指令符合循環(huán)，毛坯是55MM。 指令格式 G71 U（Δd）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ； 其中： Δd—每次切削深度，半徑值給定，不帶符號，切削方向決定于AA方向，該值是模態(tài)值； e—退刀量，半徑值給定，不帶符號，該值為模態(tài)值； ns—指定精加工路線的第一個程序段段號； nf—指定精加工路線的最后一個程序段段號； Δu—X方向上的精加工余量，直徑值指定； Δw—Z方向上的精加工余量； F、S、T—粗加工過程中的切削用量及使用刀具。 上述循環(huán)指令應用于工件內徑輪廓時，G71就自動成為內徑粗車循環(huán)，此時徑向精車余量Δu應指定為負值。

十、內螺紋循環(huán)指令？

是指在數(shù)控機床上進行內螺紋加工時，通過編程控制機床進行內螺紋切削循環(huán)的指令。內螺紋循環(huán)指令通常由機床控制系統(tǒng)提供，其格式和參數(shù)可能會因機床型號和控制系統(tǒng)不同而有所不同。

常見的內螺紋循環(huán)指令包括：

1. G76：指定螺紋加工循環(huán)，并指定螺紋類型、螺距、螺紋深度等參數(shù)。

2. G76.1：指定單線螺紋加工循環(huán)，并指定螺紋類型、螺距、螺紋深度等參數(shù)。

3. G76.2：指定雙線螺紋加工循環(huán)，并指定螺紋類型、螺距、螺紋深度等參數(shù)。

4. G76.3：指定多線螺紋加工循環(huán)，并指定螺紋類型、螺距、螺紋深度等參數(shù)。

在使用內螺紋循環(huán)指令時，需要根據(jù)具體的螺紋類型和加工要求選擇合適的指令，并設置好相應的參數(shù)。同時，還需要根據(jù)機床的實際情況進行調整和優(yōu)化，以獲得最佳的加工效果。