一、上螺絲的鉆頭是什么鉆頭?
1、普通粗牙螺紋螺距0.7,鉆頭用直徑3.3MM鉆頭。
2、普通細牙螺紋螺距0.5,鉆頭用直徑3.5MM鉆頭。
3、JB/T9987使用于GB/192~193和GB196~1970.7;一般用麻花鉆(麻花鉆是從實體材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中應用最廣的刀具
二、鉆頭為什么在數控上鉆孔大?
那是因為鉆頭沒有磨好的原因。
在制造業上,經常會用到鉆頭,而鉆頭如果想要打出完美的孔徑,比如10mm的孔徑,就用10個的鉆頭,首要任務就是磨鉆頭。磨鉆頭的技巧就是鉆頭兩端都要在垂直一道線,在兩端開槽。這樣打出來的孔就會非常精準。10mm的鉆頭打出來會一絲不差。
如果鉆頭磨得不好,無論是在鉆床還是數控,孔徑都會偏大,這是因為鉆頭在進行加工時,因為兩端不平衡,讓鉆頭出現了偏轉,最后會讓孔徑變大。
三、數控鉆頭怎么開槽?
1、鉆頭開槽可以呈拋物線型磨,打孔就會比較順。
2、用鉆頭磨床使鉆頭開槽的方法:兩個厚面開三條槽。一個在橫刃中間,垂直于橫刃向厚面開一個槽,槽不要寬;另一個刃在橫刃中間偏上偏下開兩個槽,即與第一刃中間的槽錯開就行。主要目的是減少切削力,也為了讓鐵屑變窄一些,方便鉆時孔排屑。
3、鉆頭磨床磨鉆頭時,手的用力的力度要由小到大,從鉆頭的切削刃部到后面,逐漸增加力度,就可以磨出拋物線形的后角來。
4、鉆頭磨的又快又耐用的方法:刃口要與鉆頭磨床砂輪面擺平。鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。由刃口往后磨后面。鉆頭的刃口要上下擺動,鉆頭尾部不能起翹
四、數控鉆頭指令編程:從入門到精通
1. 什么是數控鉆頭指令編程
數控鉆頭指令編程是一種通過編程方式控制數控鉆頭完成鉆孔操作的方法。數控鉆頭是一種自動化機械設備,通過預先編寫好的指令,鉆頭可以按照特定的軌跡、深度和速度進行鉆孔操作。
2. 數控鉆頭指令編程的重要性
數控鉆頭指令編程的出現使得鉆孔操作更加精確、高效和可靠。相比傳統手動操作,數控鉆頭指令編程不僅可以減少人工操作錯誤,還可以實現自動化生產,大大提高了鉆孔操作的效率。
3. 數控鉆頭指令編程的基本原理
數控鉆頭指令編程基于數控系統的控制原理,通過將預定的操作指令轉化為指令代碼,并通過數控系統將指令代碼傳遞給鉆頭控制器,從而實現鉆孔操作。數控鉆頭指令編程需要掌握坐標系、加工路徑、進給速度、切削速度等基本概念和參數。
4. 數控鉆頭指令編程的常用指令
數控鉆頭指令編程常用的指令包括:G代碼(控制加工功能)、M代碼(控制輔助功能)、X、Y、Z軸指令(控制坐標軸移動)、F指令(控制進給速度)等。通過合理使用這些指令,可以實現各種形式和參數的鉆孔操作。
5. 數控鉆頭指令編程的注意事項
在進行數控鉆頭指令編程時,需要注意以下幾個方面:合理設計加工路徑,選擇合適的切削參數,設置合理的進給速度,確保鉆頭系統的正常工作狀態等。同時,還需要對數控系統的運行參數進行合理設置,以保證鉆孔操作的質量和效率。
6. 數控鉆頭指令編程的應用領域
數控鉆頭指令編程廣泛應用于各個領域的鉆孔加工,特別是在汽車、航空航天、電子設備等制造業中具有重要地位。數控鉆頭指令編程不僅可以提高生產效率,還可以實現復雜孔加工,滿足不同產品的需求。
7. 學習數控鉆頭指令編程的方法和途徑
想要成為數控鉆頭指令編程的專家,可以通過以下幾種途徑學習:參加相關培訓課程,學習相關教材和資料,實踐操作和編程調試,與行業專家交流和學習經驗等。通過持續不斷的學習和實踐,可以逐步提升編程技能和應用能力。
感謝您閱讀本文,希望本文對您了解數控鉆頭指令編程方法有所幫助。
五、數控鉆頭中心不正?
這種情況可能是鉆頭裝夾不好,主軸跳動量過大造成的。可以和杰奧拓普的數控鉆攻機一樣選用好的刀柄和夾具,然后校正主軸。
六、數控鉆頭磨損怎么加?
數控機床精密度要求很高,其自動化程度也高,一旦鉆頭出現磨損導致公差異常,機床報警,就必須停機更換
七、數控鉆床鉆頭如何對刀。怎么換鉆頭?
首先你得保證中心鉆或鉆頭的安裝要像車刀一樣對準中心,程序中指令鉆孔時可用這樣的程序:G00 X0;Z2;G01 Z-?對刀時,鉆頭或中心鉆頭部剛好到達工件平面時輸入Z0;再移動X軸,大致對準中心后試鉆孔,再退出,至工件端面處,憑眼睛目測,如果中心鉆或鉆頭已經在孔的中心,就輸入X0,如果有明顯偏移,則進行適當調整后再鉆孔,看鉆頭或中心鉆是否是一個邊在切削,如果已經是二個邊共同參與切削,退出后輸入X0.
八、數控上,鉆頭鉆的形狀不圓是怎么回事?
是不是鉆出來的孔是三角型那樣?如果是的話就是鉆頭沒有磨好的原因。
九、數控車鉆頭怎么對刀?
不用對刀,直接在尾座裝上鉆頭。
十、數控鉆床鉆頭深淺如何控制?
1.數控鉆床鉆頭應裝在特制的包裝盒里,避免振動相互碰撞。
2.使用時,數控鉆床鉆頭從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。
3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器,避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷