一、沖壓注塑怎么操作？

注塑機安全操作規程如下：

1.1注塑機開機前的準備工作

1.1.1清理設備周圍環境，不允許存放與生產無關的物品

1.1.2清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉沙擦試注射導座及合模部分拉桿

1.1.3檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。

1.1.4檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。

1.1.5設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

1.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。

1.1.7檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

1.1.8檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。

1.2注塑機開機

1.2.1合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

1.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異?，F象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。

1.2.3手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

1.2.5運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

1.2.6非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。

1.2.7安放模具、嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。

1.2.8機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。

1.2.9有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達．

1.2.10身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源．

1.2.11避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落．

1.2.12對空注射一般每次不超過5秒，連續兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區．清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其它工具，以免發生燙傷．

1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。

1.2.14在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。

1.2.15機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。

1.2.16注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式．

1.3停機注意事項

1.3.1關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑，反復數次，直至噴嘴無熔料射出．

1.3.2若是生產具腐蝕性材料（如PVC),停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗干凈。

1.3.3使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態．

1.3.4關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班時要將機床總電源開關關閉。

1.3.5清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

使用注意事項：

1、使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取制品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物后，才能關閉安全門。

在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機

2、由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時請按實際需要的最低鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，并將明顯地延長機器的使用壽命。

3、液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節省能源，而且可延長機器壽命。

各限位開關的位置，也應根據制成品要求進行調節，特別是注射至保壓過程中切換點的調節必須注意，否則會使制品充模不足，反之，導至制品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。

4、當螺桿或料筒內無物料時，不宜采用高的螺桿轉速（最好在30轉／分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

5、料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

6、機器中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨意更動。

7、機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5C°-10C°之后（冷卻器中無水時，須先使其充水），然后逐漸開啟冷卻器的進水閥，并在使用過程中調節進水量，使油溫度保持在55C°以下。

在開動冷卻器時，切記快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”，以后即便大量的水進入冷卻器，結果還是起不到良好的冷卻作用。

8、機器的潤滑，按操作要求嚴格執行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿和鋼套，如果缺油可能發生咬傷，而無法進行工作。

9、料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬＊而無法拆裝。

10、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機構性能。

11、模具安裝兩平面請不要長時間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態，以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。

12、經常保持相互運動，表面清潔。

13、每次加工終結時：

①關閉料斗落料插板，采用“手動”操作方式，注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射，將料筒內的剩余料盡量排光。

②采用“手動”操作方式，閉合模處在自由狀態。

③切斷加熱電源，關閉油泵電機、總電源及冷卻水。

④做好機器的清潔保養。

14、操作時認清各開關的名牌，不可誤操作，以免損壞機器。

15、電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會松動，請在使用中注意經常檢查，隨時擰緊。

16、熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進行檢查，發現接觸不良時，要隨時收緊。

二、數控機床與沖壓模具的區別？

兩者工作方式不一樣。

數控機床在機械廠中屬于高端設備，他可以加工很多高端的設備，把工件的質量控制的非常的好，而且如果想操作數控機床必須要會編程這一個學問。

沖壓磨具就沒法跟數控機床比了，沖壓磨具屬于制造業的中端。機床只需要普通人在一天之內，都會操作。

三、沖壓糊盒怎么操作？

1．操作準備

(1)接到施工單落實半成品。(2)正確、整齊地堆裝好半成品。(3)慢車試機看皮帶及其它各部件運轉是否正常。(4)根據紙張寬窄調節好膠水的用量。

2．操作過程

(1)根據產品要求做好裝版工作。(2)發現壓痕線有問題即停機和有關部門聯系。

(3)慢車轉動看跑料是否正常，待正常后方能加速。(4)如遇鎖底的盒子，必須正確裝上鎖底鉤子。(5)根據產品結構調節盒子成型壓力。

3．操作結束

(1)填寫好日報表。(2)整理好周圍場地。(3)整齊紙堆。(4)關閉總電源。

4．安全操作

(1)接班前認真檢查機件及安全防護裝置有無異常情況。(2)防護裝置不準隨便拆除，經修理拆除防護裝置，待正常生產時必須裝好。(3)機器開動時不得手摸任何活動部件。(4)發生事故必須保留現場，由專人處理。

二、糊盒的質量要求

折疊糊盒的質量要求主要有：粘合對位要準確，不歪斜，粘合牢固，不脫膠，無內搭和外搭，不擦傷印面或留有明顯擦痕和損污，盒子撐開容易，不爆線，不爆角。

(1)接口位置要對準，尤其是圖案有對接要求的盒子更應注意，否則將影響盒子的外觀。有些紙盒的高度小于其寬度和長度(扁平型)，糊盒時很容易產生走紙歪斜，使搭口對位不準。

(2)粘合牢固，不脫膠。粘合后約12小時，待膠水完全干燥后，撕開粘口紙邊，并能將其中一面紙張(一般為紙張反面纖維撕下，俗稱破皮)，才算合格，否則證明粘合不牢?，F在許多印面都經過了上光、壓光、UV光油，覆膜等丁藝的表面處理，如果在糊盒對此未引起足夠重視或未經過特別處理，極容易造成粘合不牢，脫膠等現象。

(3)內搭和外搭。內搭是指：糊盒后，膠水從盒子內部紙邊部位溢出，造成盒子內部，兩盒面被粘住，使盒子較難或根本不能打)于。外搭是指糊盒后，膠水從盒子外表部紙邊溢出，造成盒子與盒子之間粘住，分開后盒面留有膠水痕跡。外搭嚴重時，分開會撕壞印面。因此，內搭和外搭均會對盒子質量產生嚴重影響。如果送到客戶那里，會給客戶的使用增添很大麻煩，尤其在自動包裝機上根本不能使用，勢必造成退貨，而且極不易返工。給企業帶來很大損失。

(4)擦傷印面或留有擦痕、臟污。自動糊盒時，由于機械摩擦力作用，很容易擦傷盒面上油墨層，使盒面留有擦痕，有時會將油墨拖帶至空白處，產生臟污。有的產品正反面印刷。糊盒時，極易在盒子前端部分將反面油墨拖擦至正面，造成臟污。嚴重時，產品只能作報廢處理。

(5)撐開盒子容易是指：成品紙盒在使用罐裝物品時，在兩折疊邊，輕輕向中間用力即能打刀：。但如果糊盒時產生內搭，或糊盒時沒有預折四條邊或預折角度不到位，都會使紙盒難以打開，給客戶使用帶來不便，影響客戶包裝生產線的順利進行。

(6)不爆線、不爆角是指：模切產品經糊盒后，壓痕線沒有產生爆線，破損現象。紙箱產生爆線、爆角現象，既可能是模切及紙張原因，也有可能是糊盒時，操作不當造成的，，這就需要我們作具體分析、鑒別，否則容易造成責任不清，也給

四、數控機床操作流程？

1．工件程序的編輯與輸入

2．開機

3．固參考點

4．加工程序的輸入調用

五、全面解析：數控機床編程與操作視頻指南

隨著工業4.0的到來，數控機床在現代制造業中占據了舉足輕重的地位。在數控機床的應用中，編程與操作是兩個至關重要的環節。為了幫助更多從事機加工行業的工作人員掌握這項技能，本文將對數控機床編程與操作的視頻教程進行詳細解析，為您提供一份全面的指南。

什么是數控機床？

數控機床是指使用計算機進行控制的機床，它可以根據預先輸入的程序進行自動化加工。數控機床的控制系統通常采用數字信號，通過執行器來驅動機床，實現復雜工件的加工。數控機床的種類繁多，包括但不限于：

• 數控銑床
• 數控車床
• 數控磨床
• 數控電火花機

數控機床編程基礎

數控機床編程主要是為了將設計好的模型轉化為加工過程中的指令。在這一過程中，編程語言起到了至關重要的作用。常見的數控編程語言包括：

• G代碼：用于指定機床的運動軌跡和加工方式的指令。
• M代碼：負責控制機床的輔助功能，例如開關刀具和進行冷卻等。

在編程過程中，需要關注以下幾個方面：

• 坐標系：數控機床需要明確零點及坐標系的設置，以確保加工精度。
• 加工順序：合理安排加工順序，可以有效節省加工時間。
• 切削參數：根據材料特性調整切削速度、進給量等參數。

數控機床操作技巧

在學習數控機床編程后，操作技能顯得尤為重要。以下是一些實用的操作技巧：

• 設備熟悉：操作者需對機床的結構、功能和控制系統有基本的了解。
• 安全第一：在操作前應遵循廠內安全規范，確保個人和設備的安全。
• 定期維護：保持設備的良好運行狀態，定期檢查機床的各個部件。

學習資源推薦

在學習數控機床編程與操作過程中，視頻教程是一個非常有效的學習方式。以下是一些推薦的優質視頻資源：

• YouTube頻道：許多專業的數控技術頻道提供全面的編程和操作教程。
• 在線學習平臺：如Coursera、edX等平臺上，提供專業的數控課程。
• 行業協會：一些專業協會提供的在線研討會和培訓課程，適合進一步學習。

總結

在數控機床的學習過程中，無論是編程還是操作，掌握專業知識都是提升工作效率的關鍵。通過觀看相關的數控機床編程與操作視頻，學習者能夠直觀理解操作流程與編程邏輯，從而為日后在實際工作中應用這些技能打下堅實的基礎。

感謝您閱讀這篇文章，希望通過本文的分享，您能更好地掌握數控機床的編程與操作技巧，進而提高自己的職業能力。我們期待您在未來的工作中取得更大的成就！

六、數控機床編程與操作？

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對于增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

擴展資料：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數控機床以來，數控機床在制造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發展。

七、沖壓工藝的特點操作安全？

沖壓工藝的特點是沖擊力大，因此操作工操作應當思想集中，操作準確。需要用夾具時盡量使用夾具。

八、cnc數控機床是沖壓機床嗎？

CNC數控機床不是沖壓機床，它們是兩種不同類型的機床。

CNC數控機床是一種通過計算機程序控制的機床，可以自動完成各種加工操作，如銑削、鉆孔、車削等。它們通常用于制造各種零部件和工件，具有高精度、高效率、高自動化等特點。

而沖壓機床則是一種專門用于沖壓加工的機床，主要用于加工金屬板材，如沖孔、剪切、彎曲等。它們通常具有高速、高精度、高穩定性等特點，廣泛應用于汽車、電子、家電等行業。

因此，雖然CNC數控機床和沖壓機床都是數控機床，但它們的加工方式和應用領域是不同的。

九、沖壓操作工崗位職責

沖壓操作工崗位職責

沖壓操作工是制造業中一個重要的職位，他們負責操作沖床等設備進行金屬或塑料材料的成型加工。沖壓操作工的工作不僅需要技術嫻熟的操作能力，還需要具備一定的安全意識和團隊合作精神。以下是沖壓操作工崗位職責的詳細介紹：

1. 操作沖床設備

沖壓操作工的主要工作之一是操作沖床設備進行產品的沖壓加工。他們需要根據工藝要求，調整設備參數，并準確操作設備完成各種沖壓工藝。在操作過程中，沖壓操作工需要注意設備運行狀態，及時發現并處理異常情況，保障生產效率和產品質量。

2. 檢查產品質量

沖壓操作工在進行產品沖壓加工后，需要對成品進行質量檢查。他們需要檢查產品的尺寸、表面質量等關鍵指標，確保產品符合質量要求。若發現質量問題，需要及時調整設備參數或工藝，以提高產品質量。

3. 維護設備

沖壓操作工需要定期對沖床設備進行維護保養，保證設備的正常運行。維護工作包括設備清潔、潤滑、更換易損件等，確保設備的穩定性和可靠性。同時，沖壓操作工需要做好設備的日常保養記錄，及時發現并解決設備故障。

4. 遵守安全規定

沖壓操作工需要嚴格遵守企業的安全規定和操作規程，保障個人和團隊的安全。在操作沖床設備時，需要佩戴相關防護用品，正確使用設備，防止意外事故的發生。同時，沖壓操作工需要具備應急處理能力，能夠在緊急情況下迅速做出反應。

5. 與他人合作

沖壓操作工通常需要與其他崗位的同事進行合作，共同完成生產任務。他們需要與工藝工程師、質檢人員等配合，及時溝通和協調工作，保障生產進度和產品質量。團隊合作是沖壓操作工工作的重要一環，需要具備良好的溝通能力和團隊合作精神。

總結

沖壓操作工是制造業中不可或缺的一員，他們承擔著沖壓加工的重要任務。通過熟練的操作技能、嚴謹的工作態度和團隊合作精神，沖壓操作工能夠有效完成生產任務，提高產品質量，推動企業的發展。希望沖壓操作工能夠不斷提升技術水平，完善崗位職責，為企業的發展注入新的動力。

十、數控沖壓編程與操作全面指南

一、什么是數控沖壓編程與操作？

數控沖壓編程與操作是一種使用計算機數控系統控制沖壓機床進行自動化沖壓加工的技術。通過編寫適當的指令，將加工工藝參數輸入到沖壓機床的數控系統中，實現工件的精確成形。這種技術廣泛應用于各個制造行業，可以大幅提高生產效率和產品質量。

二、數控沖壓編程與操作的基本原理

1. 數控沖壓編程：數控沖壓編程是指根據產品工藝要求和材料特性，通過專門的編程軟件，編寫沖壓加工的相關指令。這些指令包括坐標數據、速度、刀具路徑等，通過數控系統將這些指令轉化為機床的動作控制信號，實現工件的加工和成形。

2. 數控沖壓操作：數控沖壓操作是指根據編寫好的沖壓加工程序，通過數控系統對沖壓機床進行操作和監控。操作人員需要了解沖壓機床的各種功能和工藝參數，合理設置機床參數，確保沖壓過程的穩定性和安全性。

三、數控沖壓編程與操作的關鍵技術

1. CAD/CAM軟件：CAD/CAM軟件是數控沖壓編程的基本工具，通過CAD軟件繪制產品的三維模型，再通過CAM軟件進行加工路徑的優化和計算，生成數控沖壓加工的相關指令。

2. 沖壓模具設計：沖壓模具設計是數控沖壓加工的關鍵環節之一，沖壓模具的設計質量直接影響加工質量和效率。合理的沖壓模具設計可以減少加工工藝，并提高產品的一致性和精度。

3. 數控系統參數設置：數控系統參數設置是數控沖壓操作的重要環節，涉及到沖壓速度、刀具路徑、切削深度等參數的設定。合理的參數設置可以提高沖壓機床的穩定性和加工效率。

四、數控沖壓編程與操作的應用領域

數控沖壓編程與操作廣泛應用于汽車、家電、電子、通訊等制造行業。在汽車行業中，數控沖壓技術可以實現車身結構件、車門板等零部件的批量生產。在家電行業中，數控沖壓技術可以實現冰箱、洗衣機等外殼和附件的生產。

五、數控沖壓編程與操作的優勢

1. 提高生產效率：數控沖壓技術可以實現自動化加工，減少人工操作，大幅提高生產效率。

2. 提高產品質量：數控沖壓加工具有高度的重復性和精度，可以確保產品尺寸和形狀的一致性。

3. 降低人工成本：數控沖壓技術可以減少人工操作，降低人工成本。

六、結語

數控沖壓編程與操作是一項重要的制造技術，它可以實現沖壓加工的自動化和智能化，提高生產效率和產品質量。通過合理的編程和操作，可以為各個制造行業帶來巨大的效益。

感謝您閱讀本篇文章，希望通過本篇文章，您可以對數控沖壓編程與操作有更全面的了解，并在實際工作中得到幫助。