一、數(shù)控編程與工藝論文總結(jié)

數(shù)控編程與工藝論文總結(jié)

引言

數(shù)控編程與工藝是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，在工業(yè)生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，數(shù)控編程與工藝日益成為工程師們關(guān)注的焦點(diǎn)。本文將對(duì)數(shù)控編程與工藝的研究進(jìn)行總結(jié)與歸納，以期為相關(guān)領(lǐng)域的從業(yè)人員提供一定的參考與借鑒。

背景

數(shù)控編程與工藝是指利用計(jì)算機(jī)來控制機(jī)床加工零件的過程，通過編程與工藝參數(shù)的設(shè)定，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精確加工。它不僅減少了人力資源的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還能夠提供更高的產(chǎn)品質(zhì)量和更大的生產(chǎn)靈活性。

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控編程與工藝也發(fā)生了許多變化。從最初的手動(dòng)編程到今天的自動(dòng)化編程，從簡(jiǎn)單的工藝流程到復(fù)雜的加工工藝，數(shù)控編程與工藝已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。

數(shù)控編程的實(shí)施

數(shù)控編程的實(shí)施包括以下幾個(gè)步驟：

1. 工件設(shè)計(jì)與分析：在進(jìn)行數(shù)控編程之前，首先需要對(duì)工件進(jìn)行設(shè)計(jì)與分析。通過對(duì)工件的幾何形狀、尺寸和加工要求的分析，確定數(shù)控編程的基本參數(shù)。
2. 工藝規(guī)劃：根據(jù)工件的設(shè)計(jì)與分析結(jié)果，進(jìn)行工藝規(guī)劃。確定工具路徑、切削速度、進(jìn)給速度等重要參數(shù)。
3. 數(shù)控編程：根據(jù)工藝規(guī)劃的結(jié)果，進(jìn)行數(shù)控編程。將工藝規(guī)劃的參數(shù)轉(zhuǎn)化為機(jī)床能夠識(shí)別的編程語(yǔ)言。
4. 加工過程監(jiān)控：對(duì)加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制。包括監(jiān)測(cè)加工狀態(tài)、修正參數(shù)等。
5. 加工結(jié)果評(píng)估與分析：對(duì)加工結(jié)果進(jìn)行評(píng)估和分析，判斷加工質(zhì)量的好壞，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)。

數(shù)控工藝的重要性

數(shù)控工藝是數(shù)控編程的重要組成部分，它直接影響到加工質(zhì)量和效率。一個(gè)優(yōu)秀的數(shù)控工藝能夠提高加工的精度和穩(wěn)定性，減少加工誤差和廢品率。

數(shù)控工藝的關(guān)鍵在于對(duì)加工參數(shù)的合理設(shè)定。包括切削速度、進(jìn)給速度、刀具選型、切削深度等。合理的工藝參數(shù)能夠在保證加工質(zhì)量的同時(shí)，提高加工效率。

數(shù)控編程與工藝的挑戰(zhàn)

盡管數(shù)控編程與工藝有很多的優(yōu)點(diǎn)，但是也面臨著一些挑戰(zhàn)。

首先，數(shù)控編程與工藝需要工程師具備較高的技術(shù)水平和專業(yè)知識(shí)。需要工程師熟悉數(shù)控編程語(yǔ)言、機(jī)床的操作和加工工藝的規(guī)劃。

其次，數(shù)控編程與工藝需要長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)和調(diào)整，以獲得最佳的加工效果。這需要耐心和細(xì)致的工作態(tài)度。

最后，數(shù)控編程與工藝需要不斷跟蹤和了解最新的科學(xué)技術(shù)發(fā)展，以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求。

數(shù)控編程與工藝的未來展望

數(shù)控編程與工藝是制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。隨著制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控編程與工藝的重要性將會(huì)日益提高。

未來，數(shù)控編程與工藝將會(huì)更加智能和自動(dòng)化。通過引入人工智能、大數(shù)據(jù)和云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)，提高數(shù)控編程與工藝的高效性和可靠性。

同時(shí)，數(shù)控編程與工藝將會(huì)更加注重環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展。通過優(yōu)化加工工藝，減少資源的浪費(fèi)和能源的消耗，實(shí)現(xiàn)綠色制造。

結(jié)論

數(shù)控編程與工藝是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。它能夠提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)靈活性。

數(shù)控編程與工藝的研究還存在一些挑戰(zhàn)，但是它的未來發(fā)展前景廣闊。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，數(shù)控編程與工藝將會(huì)迎來更加智能、高效和可持續(xù)的發(fā)展。

相信在不久的將來，數(shù)控編程與工藝將為制造業(yè)的發(fā)展帶來更大的貢獻(xiàn)。

二、數(shù)控編程工藝員是什么學(xué)校？

數(shù)控編程工藝員是一種職業(yè)，需要掌握一定的數(shù)控技術(shù)和編程知識(shí)。

在中國(guó)，有很多學(xué)校提供數(shù)控編程專業(yè)的培訓(xùn)，例如：北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、上海電機(jī)學(xué)院、廣東省機(jī)械技師學(xué)院等等 。

三、數(shù)控編程與軟件編程哪個(gè)好學(xué)？

軟件編程相對(duì)于好學(xué)一些。

數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

軟件編程一般是說使用計(jì)算機(jī)語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)一些應(yīng)用功能。

其實(shí)兩者會(huì)涉及廣泛的行業(yè)知識(shí)，但是軟件編程沒有數(shù)控實(shí)時(shí)性要求強(qiáng)。另外軟件編程多是使用高級(jí)語(yǔ)言，數(shù)控可能會(huì)接觸機(jī)器相關(guān)的內(nèi)用，不同的機(jī)器有不同的指令。

不過軟件編程一樣會(huì)接觸機(jī)器指令，不過軟件范圍更廣，例如學(xué)習(xí)網(wǎng)站開發(fā)，就沒有驅(qū)動(dòng)開發(fā)那么困難。

四、數(shù)控編程與手工編程的不同？

您好，數(shù)控編程與手工編程的不同主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 編程方式：數(shù)控編程是通過計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行的，需要使用專門的數(shù)控編程語(yǔ)言，如G代碼、M代碼等，通過輸入指令來控制機(jī)床進(jìn)行加工；而手工編程是由人工直接操作，根據(jù)加工需求進(jìn)行調(diào)整和控制。

2. 精度和準(zhǔn)確性：數(shù)控編程可以實(shí)現(xiàn)高精度的加工，可以根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)和精細(xì)控制，能夠保證加工質(zhì)量的一致性和準(zhǔn)確性；而手工編程受到人工經(jīng)驗(yàn)和技能的限制，難以達(dá)到數(shù)控編程的高精度要求。

3. 自動(dòng)化程度：數(shù)控編程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，只需要輸入指令，機(jī)床就可以自動(dòng)執(zhí)行加工操作；而手工編程需要人工操作，需要耗費(fèi)較多的時(shí)間和人力成本。

4. 靈活性和調(diào)整性：數(shù)控編程可以根據(jù)需要進(jìn)行快速的調(diào)整和修改，可以靈活適應(yīng)不同的加工要求；手工編程需要人工操作，調(diào)整和修改較為困難，需要花費(fèi)較多的時(shí)間和精力。

總體而言，數(shù)控編程相比于手工編程具有更高的精度、準(zhǔn)確性和自動(dòng)化程度，能夠提高加工效率和質(zhì)量。但數(shù)控編程的學(xué)習(xí)和操作門檻較高，需要具備一定的編程和機(jī)械知識(shí)。

五、數(shù)控編程與plc編程的區(qū)別？

PLC編程與數(shù)控編程不同點(diǎn)：

1.plc主要是用于非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，而數(shù)控是針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)（如車床、銑床，磨床等）。

2.plc編程是開放的平臺(tái)，可以根據(jù)自己的想法隨意編寫程序。加裝功能模塊后基本上見到的機(jī)器都可以控制。

3.數(shù)控編程從本質(zhì)上和PLC是一樣的，但它是一套嵌入式的系統(tǒng)，有底層程序。就像我們電腦的操作系統(tǒng)。它的底層程序不開放，是專門的控制系統(tǒng)。除了控制這一類設(shè)備基本上用不了其他設(shè)備。

六、數(shù)控鏜床編程基礎(chǔ)入門指導(dǎo)

引言

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的高速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在加工領(lǐng)域發(fā)揮著愈發(fā)重要的作用。數(shù)控鏜床作為一種高精度的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天等領(lǐng)域。對(duì)于許多制造工程師和技術(shù)人員而言，掌握數(shù)控鏜床編程是提升工作效率和加工精度的關(guān)鍵。本文將為您帶來數(shù)控鏜床編程的基礎(chǔ)知識(shí)，幫助您入門這個(gè)充滿挑戰(zhàn)與機(jī)遇的領(lǐng)域。

一、數(shù)控鏜床的基本概念

數(shù)控鏜床是用于加工內(nèi)孔的專用設(shè)備，它能夠?qū)崿F(xiàn)高效、高精度的加工。與傳統(tǒng)的手動(dòng)鏜床相比，數(shù)控鏜床具有以下優(yōu)勢(shì)：

• 加工精度高：數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)控制可以大幅提高加工精度。
• 加工效率高：自動(dòng)化加工減少了人力成本，縮短了加工時(shí)間。
• 多樣的加工能力：能夠加工各種復(fù)雜的孔徑和形狀。

二、數(shù)控鏜床編程的基礎(chǔ)知識(shí)

在學(xué)習(xí)數(shù)控鏜床編程之前，您需要了解一些基礎(chǔ)知識(shí)，包括編程語(yǔ)言、坐標(biāo)系及指令等。

1. 編程語(yǔ)言

數(shù)控鏜床通常使用G代碼和進(jìn)行編程。這兩種語(yǔ)言通過一系列指令來控制機(jī)器的移動(dòng)和加工過程。

2. 坐標(biāo)系

在數(shù)控鏜床的編程中，了解坐標(biāo)系是非常重要的。通常使用笛卡爾坐標(biāo)系，其中X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸分別對(duì)應(yīng)機(jī)床的水平方向和垂直方向。掌握坐標(biāo)系的使用將幫助您更準(zhǔn)確地設(shè)定加工路徑。

3. 指令解析

掌握基本的編程指令對(duì)進(jìn)行有效編程至關(guān)重要。每個(gè)指令都有其特定的含義，例如：

• G00：快速移動(dòng)。
• G01：直線插補(bǔ)，指定一定的切削速度。
• G02/G03：圓弧插補(bǔ)，分別表示順時(shí)針和逆時(shí)針方向。
• M03：主軸正轉(zhuǎn)。
• M05：主軸停止。

三、數(shù)控鏜床編程的步驟

編程的過程通常包括以下幾個(gè)步驟：

1. 準(zhǔn)備工件圖紙

在開始編程之前，首先需要分析工件的圖紙，明確工件的形狀、尺寸及加工要求，這是編程成功的基礎(chǔ)。

2. 設(shè)定零點(diǎn)

零點(diǎn)的設(shè)定對(duì)于加工精度至關(guān)重要。通常選擇工件的基準(zhǔn)面作為零點(diǎn)，以便于編程時(shí)的坐標(biāo)引用。

3. 編寫程序

根據(jù)工件的加工要求，逐步編寫G代碼和M代碼。在編寫時(shí)，務(wù)必確保每條指令的邏輯關(guān)系清晰，以避免出現(xiàn)程序錯(cuò)誤。

4. 模擬和檢測(cè)

在程序編寫完成后，使用數(shù)控系統(tǒng)中的模擬功能進(jìn)行程序?qū)徍?。通過模擬可以檢查加工路徑是否合理，避免實(shí)際加工時(shí)的錯(cuò)誤。

5. 上機(jī)測(cè)試

將程序上傳至數(shù)控鏜床上，進(jìn)行初次測(cè)試時(shí)，建議在非工作材料上進(jìn)行加工，以確保程序的正確性和有效性。

四、常見問題及解決方案

在數(shù)控鏜床編程的過程中，可能會(huì)遇到一些常見的問題，以下是一些解決方案：

1. 程序錯(cuò)誤

如果程序無法正常運(yùn)行，首先檢查代碼是否存在拼寫錯(cuò)誤及不當(dāng)指令。同時(shí)確保坐標(biāo)設(shè)定與實(shí)際工作臺(tái)相符合。

2. 加工精度不達(dá)標(biāo)

若加工出來的工件精度不高，需重新檢驗(yàn)零點(diǎn)設(shè)定和刀具狀態(tài)，確保刀具未出現(xiàn)磨損。

3. 加工過程中出現(xiàn)震動(dòng)

不同的加工材料和刀具會(huì)產(chǎn)生不同的震動(dòng)，嘗試調(diào)整切削速度和進(jìn)給量，以獲得最佳的加工狀態(tài)。

五、技巧與建議

為了幫助您更好地掌握數(shù)控鏜床編程，以下是一些技巧和建議：

• 不斷查詢和學(xué)習(xí)新的編程技巧及標(biāo)準(zhǔn)，保持技術(shù)的更新。
• 多進(jìn)行實(shí)際操作，通過實(shí)踐提升技能，積累經(jīng)驗(yàn)。
• 參加相關(guān)培訓(xùn)課程，和其他技術(shù)人員交流，互相學(xué)習(xí)。

結(jié)語(yǔ)

在本文中，我們介紹了數(shù)控鏜床編程的基本概念、編程步驟以及常見問題及解決方案。這些知識(shí)將幫助您更順利地入門數(shù)控鏜床編程，提升加工能力和工作效率。感謝您閱讀本篇文章，希望通過本文的講解，能夠使您對(duì)數(shù)控鏜床編程有更深入的理解，并在實(shí)際操作中應(yīng)用所學(xué)知識(shí)。

七、數(shù)控鉆床編程與操作？

首先你要對(duì)這些常用的指令要了解，在什么情況下該使用哪個(gè)指令；其次你可以多看些書本上簡(jiǎn)單的例題，理解一下是什么意思。比如:車一個(gè)臺(tái)階軸G00X20 快速點(diǎn)定位G01Z-20 F300 Z軸進(jìn)刀20毫米G01X40 車一個(gè)臺(tái)階G01Z-40 Z軸進(jìn)刀到40毫米最后多去實(shí)踐，用仿真軟件可以驗(yàn)證你編的程序?qū)Σ粚?duì)。祝你成功

八、數(shù)控工藝編程簡(jiǎn)歷范文大全

數(shù)控工藝編程簡(jiǎn)歷范文大全

在求職過程中，一份優(yōu)秀的數(shù)控工藝編程簡(jiǎn)歷可以為您贏得面試機(jī)會(huì)，展現(xiàn)您的實(shí)力和潛力。以下是一些簡(jiǎn)歷范文供您參考：

范文一：

個(gè)人信息：

• 姓名：李明
• 性別：男
• 出生日期：1990年2月
• 聯(lián)系方式：13812345678
• 電子郵件：liming@example.com

教育背景：

• 畢業(yè)院校：XX大學(xué)
• 專業(yè)：數(shù)控工藝編程
• 學(xué)歷：本科
• 畢業(yè)時(shí)間：2012年

工作經(jīng)歷：

• 公司：XX科技有限公司
• 職位：數(shù)控工藝編程師
• 工作時(shí)間：2012年至今
• 工作描述：負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床的編程調(diào)試、工藝優(yōu)化和技術(shù)支持

專業(yè)技能：

• 熟練掌握數(shù)控編程軟件
• 具備良好的溝通能力和團(tuán)隊(duì)合作精神
• 具備工藝優(yōu)化和成本控制能力

范文二：

個(gè)人信息：

• 姓名：王小紅
• 性別：女
• 出生日期：1995年6月
• 聯(lián)系方式：15898765432
• 電子郵件：wxh@example.com

教育背景：

• 畢業(yè)院校：XX工程學(xué)院
• 專業(yè)：數(shù)控工藝編程與加工
• 學(xué)歷：碩士
• 畢業(yè)時(shí)間：2017年

工作經(jīng)歷：

• 公司：XX工業(yè)集團(tuán)
• 職位：數(shù)控工藝工程師
• 工作時(shí)間：2017年至今
• 工作描述：負(fù)責(zé)數(shù)控工藝流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化

專業(yè)技能：

• 精通CAD/CAM軟件
• 有豐富的數(shù)控編程經(jīng)驗(yàn)
• 善于分析和解決問題

以上是兩份數(shù)控工藝編程簡(jiǎn)歷范文，希望能為您的求職之路提供幫助。

九、掌握數(shù)控自動(dòng)編程：全面解析與實(shí)踐指導(dǎo)

隨著工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控自動(dòng)編程已成為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的一部分。它不僅提高了生產(chǎn)效率，還大幅度降低了人工成本。因此，了解數(shù)控自動(dòng)編程的基本概念、工作原理以及實(shí)際應(yīng)用，將對(duì)相關(guān)行業(yè)人員的職業(yè)發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。本文將對(duì)數(shù)控自動(dòng)編程進(jìn)行系統(tǒng)分析與實(shí)踐指導(dǎo)，幫助讀者更好地掌握這一重要技能。

一、數(shù)控自動(dòng)編程的概念

數(shù)控（Numerical Control）是指通過程序控制機(jī)床的機(jī)電設(shè)備，自動(dòng)完成加工任務(wù)。而自動(dòng)編程則是通過計(jì)算機(jī)將圖形或數(shù)字模型轉(zhuǎn)換為數(shù)控程序的過程。這一過程可以通過編程語(yǔ)言，如G代碼（G-code），將復(fù)雜的加工指令變得簡(jiǎn)單易行。

二、數(shù)控自動(dòng)編程的工作原理

數(shù)控自動(dòng)編程的工作原理主要分為以下幾個(gè)步驟：

• 設(shè)計(jì)階段：設(shè)計(jì)師利用CAD軟件繪制零件圖，確定零件的尺寸、形狀及加工要求。
• 編程階段：使用CAM軟件將圖形轉(zhuǎn)換為數(shù)控程序，生成G代碼，確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡與參數(shù)。
• 驗(yàn)證階段：通過模擬工具進(jìn)行程序的驗(yàn)證與調(diào)試，確保無誤后再進(jìn)行實(shí)際加工。
• 加工階段：將數(shù)控程序輸入機(jī)床，自動(dòng)完成零件的加工。

三、數(shù)控自動(dòng)編程的主要應(yīng)用領(lǐng)域

數(shù)控自動(dòng)編程廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，主要包括：

• 機(jī)械制造：在機(jī)械零件的生產(chǎn)中，數(shù)控自動(dòng)編程可實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工。
• 航空航天：用于飛行器及其部件的精密制造，確保安全和可靠性。
• 汽車工業(yè)：在汽車零部件的加工中，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
• 電子行業(yè)：用于電路板等微小零件的加工，提升生產(chǎn)質(zhì)量與速度。

四、數(shù)控自動(dòng)編程所需的技能與工具

掌握數(shù)控自動(dòng)編程需要多方面的技能，包括但不限于：

• 計(jì)算機(jī)操作能力：熟練使用計(jì)算機(jī)及相關(guān)軟件。
• 編程技能：理解G代碼的基本原理，能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的編程。
• 機(jī)械知識(shí)：掌握機(jī)床的工作原理和加工工藝。
• 圖形識(shí)別能力：能夠理解和應(yīng)用CAD圖紙。

常用的工具包括CAD軟件、CAM軟件及數(shù)控機(jī)床等。

五、數(shù)控自動(dòng)編程的學(xué)習(xí)方法

學(xué)習(xí)數(shù)控自動(dòng)編程的途徑有很多，以下是一些有效的方法：

• 參加專業(yè)培訓(xùn)：選擇認(rèn)可信賴的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，參加數(shù)控編程的課程。
• 自學(xué)書籍與視頻：借助相關(guān)書籍或在線課程，進(jìn)行自主學(xué)習(xí)。
• 實(shí)際操作：在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行實(shí)踐，積累實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。

六、數(shù)控自動(dòng)編程的未來發(fā)展趨勢(shì)

隨著智能制造和工業(yè)4.0的不斷推進(jìn)，數(shù)控自動(dòng)編程將面臨以下發(fā)展趨勢(shì)：

• 人工智能：應(yīng)用AI技術(shù)優(yōu)化程序生成，提高編程效率。
• 云計(jì)算：通過云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的存儲(chǔ)與共享，提高數(shù)據(jù)利用率。
• 自動(dòng)化程度提升：更高程度的自動(dòng)化將使得編程、加工一體化，減少人工干預(yù)。

總而言之，數(shù)控自動(dòng)編程正朝著更加智能化與自動(dòng)化的方向發(fā)展，相關(guān)從業(yè)人員需時(shí)刻關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，持續(xù)提升自身實(shí)力，以適應(yīng)未來的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。

感謝您閱讀本篇文章。通過本文，希望您能夠深入了解數(shù)控自動(dòng)編程的基本概念與實(shí)際應(yīng)用，從而為自己的職業(yè)發(fā)展提供助力。

十、數(shù)控機(jī)床編程與操作？

1.書寫或編程：加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長(zhǎng)且比較復(fù)雜，最好不在機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)編程或手動(dòng)編程，這樣可以避免占用機(jī)時(shí)，對(duì)于短程序，也應(yīng)該寫在程序單上。

2.開機(jī)：一般是先開機(jī)床，再開系統(tǒng)。有的設(shè)計(jì)二者是互鎖，機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點(diǎn)：對(duì)于增量控制系統(tǒng)的機(jī)床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。此時(shí)，將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。

5.機(jī)床鎖住，運(yùn)行程序 此步驟是對(duì)程序進(jìn)行檢查，若有錯(cuò)誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對(duì)刀 采用手動(dòng)增量移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)或采用手播盤移動(dòng)車床。將對(duì)刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始點(diǎn)，并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。

7.啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給，進(jìn)行連續(xù)加工 一般是采用存儲(chǔ)器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，觀察加工情況或進(jìn)行手工測(cè)量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復(fù)加工，為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再?gòu)?fù)查一遍。在車削加工時(shí)，對(duì)于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個(gè)畫面顯示工作臺(tái)或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。

9.程序輸出：程序結(jié)束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長(zhǎng)，可以把內(nèi)存中的程序輸給外部設(shè)備保存。

10.零件檢測(cè)、拆除 ：在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進(jìn)行工件尺寸檢測(cè)。工件尺寸不合格的要求的適當(dāng)進(jìn)行刀具補(bǔ)償，從新加工，尺寸合格時(shí)拆除工件。

11.關(guān)機(jī) ：一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床，再關(guān)系統(tǒng)。

擴(kuò)展資料：

機(jī)床組成：

主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。

編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。

自從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床以來，數(shù)控機(jī)床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。