一、伺服電機回原點為什么要斷電重啟？

很多CNC的伺服電機的編碼器都是斷電不記憶的，斷電再通電后系統(tǒng)根本不知道刀具所在具體坐標位置，所以要原點復(fù)位。一般都是磁性接近開關(guān)的原點，到位即歸零。

也有的使用絕對值編碼器，驅(qū)動器加電池等手段，斷電還能保存當(dāng)前位置，就不需要原點歸位了

二、伺服電機回原點后還動？

回原點后還動是因為位置測量出現(xiàn)偏差。

三、三菱plc回原點步進電機程序?qū)嵗?/h2>

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希望可以幫到你

四、三菱plc怎么控制伺服電機回原點？

DZRN K-10000 K1000 X0 Y0 這樣就能反轉(zhuǎn)回去了，不過你的原點感應(yīng)要設(shè)在電機反轉(zhuǎn)回去的路上，之后M8029接通，假如要再走距離的話，就是DZRN K10000 K1000 Y0 Y1 希望可以幫到你

五、步進電機回原點抖動？

一般造成步進電機抖動是因為步進電機在低速運轉(zhuǎn)的情況，通常這種情況的解決方法如下：如果步進電機正好工作在共振區(qū)，可通過改變減速比等機械傳動避開共振區(qū)；采用帶有細分功能的步進電機驅(qū)動器，這是最簡便的方法；可以更換成步矩角更小的步進電機，如果您用的是兩相步進電機，可以更換成三相或五相的步進電機；更換成交流伺服電機，可以避免抖動，但是費用很高；可以在步進電機的軸上加磁性阻尼器，缺點就是改變機械的結(jié)構(gòu)較大；

六、步進電機回不到原點？

步進電機失步的原因有很多，在實際應(yīng)用過程中，需要采取排除法一一分析，才能夠找出失步的真正原因，一般導(dǎo)致步進電機失步的原因是下面幾種：

1.步進電機本身工作力矩不夠，沒有足夠能力帶動負載；

2.步進電機起停的加減速過程不充分，步進電機在加減速過程中失步；

3.步進電機的電源功率不夠?qū)е虏竭M電機的輸入功率不夠引起失步；

4.步進電機的驅(qū)動電壓不夠或者驅(qū)動電流設(shè)定過低；

5.驅(qū)動器或者控制器收到信號干擾；

6.步進電機系統(tǒng)共振引起步進電機帶負載能力下降而導(dǎo)致失步；

7.驅(qū)動器和控制器的信號不匹配；

8.同步輪或者減速箱的背隙或者來回轉(zhuǎn)到的間隙誤差沒有在程序上補償或者補償值不對；

9.控制程序本身有問題。

七、步進電機回原點運動？

返回原點，主要是步進電機開環(huán)控制防止系統(tǒng)累計誤差的。原點不一定是動作起點，實際上可以使任意位置，就跟機床上相對坐標的意思差不多

八、電機復(fù)位回不到原點？

1.

控制信號受到電磁干擾,多接收了控制脈沖數(shù);

2.

驅(qū)動器的控制信號帶寬不夠,在接收控制脈沖時,出現(xiàn)了漏脈沖數(shù);

3.

電機的輸出力矩不夠,在速度比較高或比較大的加速度時,出現(xiàn)了丟步;

4.

驅(qū)動器的內(nèi)部進行控制脈沖處理時,沒有處理尾數(shù)問題,導(dǎo)致計數(shù)出現(xiàn)問題;

九、三菱機器人斷電后原點丟失原因？

伺服驅(qū)動器原點丟失是因為伺服驅(qū)動器的電池沒有電了，導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失是原點丟失。

十、三菱電機 原點設(shè)定？

我們是這樣設(shè)置的，機械原點是根據(jù)你的需要自行設(shè)定的，一般會有傳感器之類的，當(dāng)滿足條件（傳感器亮）時，程序中執(zhí)行MOV K0 D1840（這里需要注意，D1840不是固定的，你參考三菱PLC的用戶手冊，每對高速脈沖輸出的Y都有對應(yīng)的D寄存器，這個要跟你給伺服電機發(fā)脈沖的點對應(yīng)）。這樣就相當(dāng)于把此位置定為原點位置（編碼器的）。

之后回零時，直接用絕對值定位指令讓它回零就行，系統(tǒng)會自動回到設(shè)置的這個原點。

但是，如果出現(xiàn)故障比如較強的電磁干擾，PLC發(fā)送的脈沖伺服接收不全或者機械聯(lián)接有松動等，都會出現(xiàn)PLC發(fā)出指令，伺服自動回零時，回到的零點與機械位置的零點對應(yīng)不起來的情況。