一、什么叫數(shù)控車床的加工圓度？

首先問題不是特別清晰，我是機械加工行業(yè)的，操作數(shù)控機床7年了，機床加工是有一定要求的，你得先裝夾到機場上才可以開始加個，現(xiàn)在的機床一般都可以達到0.01當然是頭發(fā)絲的1/10，沒有你說的這位專家的高，但是你可能不是特別清楚，機械加工的尺寸和公差的表示，人的直線度可能可以超過機床，但是圓度，垂直度，同心度呢，還有一些情況下需要人手工操作不可能在機床上加個，那肯定是手工贏了，所以我說的是要看特定的情形下才有比較的可能，不過也沒有這種必要，機床能做的，很方便就完成了，人的技藝應該用在合適的地方。

二、無心磨床圓度怎么調(diào)整？

這樣調(diào)整。

1丶導輪未修圓或工作過久，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導輪，修到無斷續(xù)聲即可　　2丶磨削輪磨鈍，及時修整磨削輪　　3丶工件中心高不當，應適當調(diào)整　　4丶托板太薄或者頂面傾斜角過大時，及時更換托板　　5丶工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動時，需要減小導輪傾角　　6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠缓茫瑧屑毱胶鈨奢啿⒅匦滦拚　?丶前道工序工件有橢圓、菱圓時，可減少導輪的橫向進給量，增加磨削次數(shù)

三、磨床圓度不好怎么調(diào)整？

     1、中心高問題，這個一般是無心磨加工工件不圓的罪魁禍首，床子上面都有中心高的尺寸標牌，正常情況下，中心高是從刀架底到刀板口的距離再加上工件的半徑，這個數(shù)值要比床子實際要求的中心高高出3-6mm是比較合適的。

　　 2、導輪傾斜角的調(diào)整，對于通磨的工件，傾斜角和R角調(diào)整非常重要，一般經(jīng)驗值占的比較多，傾斜角越大，砂輪的磨削面就越小，對砂輪的損耗也會加大，R角則去彌補砂輪磨削面積，這個需要具體工件具體分析。

四、數(shù)控車床頂尖同心度如何調(diào)整？

  一、初步校正。

1.擦拭聯(lián)軸器，外圓及端面。

2.卸松聯(lián)軸器螺栓。

3.用直尺檢查聯(lián)軸器端面間隙是否在二至六毫米范圍以內(nèi)。

4.使用鋼板尺和輔助量具初步檢查上下左右聯(lián)軸器的徑向偏差和軸向偏差，卸松電動機地腳螺栓，消除懸空。

二、架設百分表。

1.檢查游標卡尺和百分表有無合格證，然后對百分表進行調(diào)零。調(diào)零時，指針應在零位，輕輕拉動測量桿二到三次，每次指針都能回到零位為合格。

2.先在聯(lián)軸器外圓上標記一條基準線，然后把電動機外側(cè)均勻劃分四等份，用石墨筆順著泵旋轉(zhuǎn)方向，依次標出零度、九十度、一百八十度、二百七十度四個測量點。

3.把百分表的磁性底座固定在泵的聯(lián)軸器上。將一塊百分表測頭與電動機聯(lián)軸器后端面垂直接觸，用于測量軸向偏差，另一塊百分表測頭與電動機聯(lián)軸器外緣垂直接觸，用于測量徑向偏差，兩塊表的測頭應處在事先標記的基準線上。

4.調(diào)整百分表測量桿的下壓量兩毫米，旋轉(zhuǎn)百分表的表圈，使指針歸零，盤泵一圈，看百分表是否歸零，如果不歸零，同樣重新調(diào)整表，架好表，使百分表歸零。

三、測量。

1.轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，依次測量零度、九十度、一百八十度、二百七十度四個位置的軸向偏差和徑向偏差。記錄下所測數(shù)值，回到初始點位置時，檢查量表是否歸零。

2.根據(jù)已測量前地腳螺栓到聯(lián)軸器端面的水平距離l1，后地角螺栓到聯(lián)軸器端面的水平距離l2和聯(lián)軸器直徑d 計算數(shù)據(jù)。

四、調(diào)整。

1.根據(jù)計算結(jié)果增減電動機前后地腳螺栓墊片，前地腳螺栓厚度為X前+Δh1,后地腳螺栓厚度為X 后+Δh1。

2.根據(jù)計算結(jié)果，調(diào)整電動機左右偏差值Δh，Δr.

3.調(diào)整聯(lián)軸器端面間隙。

五、對角緊固電動機地腳螺栓。緊固螺栓時，百分表在一百八十度位置調(diào)零，然后轉(zhuǎn)到零度位置，隨時觀察表指針的變化情況。

六、二次檢測軸向偏差和徑向偏差測定結(jié)果大于零點一毫米，要重新調(diào)整。

七、平穩(wěn)拆卸百分表表頭表架，擦拭干凈，放入表盒內(nèi)存放。

八、連接聯(lián)軸器螺栓。

九、收拾工具清理現(xiàn)場。

五、數(shù)控車床圓度不對怎么弄？

數(shù)控車床的圓度不對，可能是由于夾具不穩(wěn)定、刀具磨損、主軸磨損等原因引起的。下面是一些解決方法：

1. 檢查夾具是否緊固，是否正確安裝工件。

2. 更換刀具或刀頭，確保刀具是尖銳的、無磨損的。

3. 檢查主軸磨損情況，需要及時更換或修復。

4. 如果工件的圓度不是非常重要，可以使用研磨或打磨來糾正。

5. 調(diào)整機床的參數(shù)，如加快或減緩進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等，來達到更好的加工效果。

以上是一些常見的解決方法，但具體解決方法仍應針對具體情況進行分析和調(diào)整。另外，需要注意的是，不同的機床具有不同的技術(shù)特性，應根據(jù)機床的使用手冊進行操作。

六、數(shù)控車床如何倒外圓45度？

數(shù)控車床倒外圓45度，需要先確定工件的外圓直徑和長度，然后根據(jù)所需的45度倒角尺寸進行計算。在編寫程序時，需要設置合適的刀具、切削速度和進給速度等參數(shù)。具體步驟如下：確定工件的外圓直徑和長度，以便選擇合適的刀具和切削參數(shù)。根據(jù)所需的45度倒角尺寸進行計算。45度倒角的計算公式為：tan(45度) = 0.7071，即倒角高度/倒角寬度 = 0.7071。選擇合適的刀具，如外圓車刀或端面車刀，并根據(jù)工件材料和加工要求設置切削參數(shù)，如切削速度、進給速度等。編寫數(shù)控程序，設置正確的坐標系和刀具路徑。程序中需要包含切削起點、切削終點和切削深度等參數(shù)。將程序輸入數(shù)控車床的控制系統(tǒng)，啟動車床進行加工。在加工過程中，需要時刻觀察加工情況，調(diào)整切削參數(shù)和刀具路徑，確保加工質(zhì)量和精度。加工完成后，進行質(zhì)量檢測，如有需要可進行二次加工或修正。總之，數(shù)控車床倒外圓45度需要選擇合適的刀具和切削參數(shù)，編寫正確的數(shù)控程序，并密切關(guān)注加工過程和質(zhì)量。如有需要，可進行二次加工或修正，以確保加工質(zhì)量和精度。

七、數(shù)控車床如何解決圓度問題？

數(shù)控車床可以通過以下方法解決圓度問題：

1. 改進和調(diào)整車床：車床的結(jié)構(gòu)和精度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。數(shù)控車床需要進行調(diào)整和改進，以提高精度和穩(wěn)定性。

2. 選擇合適的工具：選擇合適的工具可以有效地減小誤差，提高精度，避免過度切削、毛刺等問題。

3. 優(yōu)化工藝參數(shù)：數(shù)控車床需要根據(jù)加工材料的特性和

八、數(shù)控車床加工圓度大的原因有哪些？

在實際中一般只有兩個因素存在；

1.主軸與尾座不同心（這是最直接也是最常見的因素）。

2.如果是大型工件如CKA61250*12*60系列的車床，必須用前頂尖頂住前中心孔，要不然成品會扁0.1mm左右。（也就是說，得卡緊，工件絕對不能竄動）其他小原因車刀受熱變形.（影響不大）尾座壓力太大（針對細長軸）而剩下的比如說轉(zhuǎn)速進給量等等都是理論上的；實際中可忽略不計；

九、數(shù)控車床車削圓柱工件圓度超差？

首先看你的工件裝夾，刀具是否合理。

可裝夾一段圓鋼再車一下，圓鋼直徑不能太小50-80左右，先粗車一刀，再精車個1mm，再測量一下，如果還是圓度超差就要調(diào)整主軸軸承間隙及推力軸承間隙，如果調(diào)整幾次還解決不了就需要更換軸承了。

十、數(shù)控車床車削錐度工件圓度超差？

數(shù)控車床在車內(nèi)錐度有凹凸感主要兩種原因：

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角與工件的已切削面在摩擦，那就會產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象。

2、排屑不順暢。

解決方法：

請先檢查刀頭的中心高，一定要在中心上，即逥轉(zhuǎn)中心，車內(nèi)錐的時候這一點很重要。其次，要降低進刀量，提高切削速度，因為越到中心切削速度越低，如可以無極調(diào)速，就設定一個高的切削速度，先試幾遍，找到理想速度，最后精車時就沒問題了。最大限度的增加刀桿強度，一般也用錐體刀桿的。