一、普通車床如何鏜深孔?
1. 普通車床可以鏜深孔。2. 鏜深孔的原因是普通車床的主軸只能進行直線運動,無法進行旋轉(zhuǎn)運動,因此無法直接進行鉆孔操作。而鏜深孔是通過鏜刀進行切削,可以在車床上實現(xiàn)深孔加工。3. 要在普通車床上鏜深孔,首先需要選擇合適的鏜刀,并進行刀具的裝夾和調(diào)整。然后,根據(jù)深孔的要求,調(diào)整車床的進給速度和切削速度。在進行切削時,需要注意刀具的切削力和切削溫度,以避免刀具磨損或變形。此外,還需要進行適當(dāng)?shù)睦鋮s和潤滑,以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。
二、鏜深孔加工的編程及技巧?
鏜深孔加工編程及技巧如下:
編程技巧:采用固定循環(huán)編程,固定循環(huán)動作由以下6部分組成:①X、Y軸快速定位到孔中心位置;②Z軸快速運行到靠近孔上方的安全高度平面R點;③孔加工(工作進給);④在孔底做需要的動作;⑤退回到安全平面高度或初始平面高度;⑥快速返回到初始點位置。
編程示例:
G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100 (X0 Y0 孔中心坐標(biāo),Z-10 孔底坐標(biāo),R1 安全平面高度,Q3 切削進給量,F(xiàn)100 切削進給速度)
注意事項:
轉(zhuǎn)速S為110轉(zhuǎn)/min,進給F為70mm/min,切削量0.6mm,切削油為冷卻液,油的流動性需好,冷卻到位可保證精加工的粗糙度。
精加工每個孔都用新的刀片加工,轉(zhuǎn)速S為100轉(zhuǎn)/min,進給F為60mm/min,用千分卡測量好刀片的位置,鎖緊小刀架加工。
先試孔加工,因為工件的頂面有個15mm的臺階,直到尺寸達到圖紙要求。
三、深孔怎么鏜,請教高手?
可行的方法是用螺旋銑,深度進給小一些,精加工刀片帶修光刃。但加工出來的表面一般不會很理想。
理論上主軸角度和xy軸三軸與軸z插補可以實現(xiàn)大直徑刀的效果,但是這樣對機床和軸的動態(tài)性能要求很高,一般機床實現(xiàn)不了。
如果孔表面要求高,還不如把鏜刀夾加長,做一個100的鏜刀。
四、普車車床怎么鏜大內(nèi)孔?
普通車床鏜大內(nèi)空時,轉(zhuǎn)速要低,走刀量要慢,切削量要小。
五、車床鏜超長內(nèi)孔如何加工?
車床鏜超長內(nèi)孔,需要以下加工步驟。
1、加工前,一定要保證鏜刀合格,因為如果鏜刀不合格,鏜的過程中,刀會斷掉。
2、裝好鏜刀后,將工件夾上機床,然后鏜刀對著工件,進行鏜孔,需要說明鏜工件一半的深度。
3、當(dāng)一面鏜好以后,將工件進行轉(zhuǎn)向,將另一面也鏜好,讓其與之間鏜好的孔做對接。
以上三個步驟就是車床鏜超長深孔加工流程
六、鏜深孔如何不震刀?
調(diào)整切削參數(shù)和使用合適的刀具因為鏜深孔時,由于孔的深度和直徑比較大,切削力增大,容易導(dǎo)致刀具和工件的震動,進而影響加工質(zhì)量。因此,需要調(diào)整切削參數(shù),如降低切削速度、提高進給量、增加冷卻液量等,來減小切削力,從而達到不震刀的目的。此外,還要選擇合適的刀具,如采用螺旋槽刀具,可以使切屑排出更加容易,減小切削力,從而不易震刀。另外,還可以采用其他加工方式,如鉆孔或鉸孔等,來減小加工難度,降低切削力,從而更容易實現(xiàn)不震刀的加工。
七、數(shù)控車小孔深孔怎么鏜?
先用鉆頭鉆一下放2mm余量,再用稍大些的鉆頭再鉆一下放1mm余量。然后準備鏜刀,中心高稍高一點,便于出銷方便。數(shù)控上車削要絕對小心,車刀伸進退出要有余地。!
八、數(shù)控車床鏜內(nèi)孔編程實例?
回答如下:下面是一個數(shù)控車床鏜內(nèi)孔的編程實例:
1. 首先,確定工件的尺寸和要求,并選擇合適的刀具和切削參數(shù)。
2. 設(shè)置工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系,確定工件的參考點和切削起點。
3. 編程開始部分,包括刀具換刀、刀具半徑補償設(shè)置等。
4. 編寫進給指令,以G01指令進行直線插補,將刀具移動到切削起點。
5. 使用G83循環(huán)鏜孔指令,設(shè)置鏜孔參數(shù),例如鏜孔深度、進給速度、進給深度等。
6. 編寫循環(huán)指令,以PQ表示循環(huán)次數(shù)和每次循環(huán)的鏜孔深度。
7. 編寫循環(huán)終止條件,例如通過判斷深度或者達到預(yù)設(shè)的孔徑尺寸。
8. 編寫程序結(jié)束部分,包括刀具退刀、坐標(biāo)回零等。
9. 對編寫的數(shù)控程序進行驗證和調(diào)試,確保正確性和安全性。
10. 運行數(shù)控車床,進行鏜孔加工。
需要注意的是,以上只是一個簡單的編程實例,實際的編程過程中還需要考慮很多因素,例如刀具路徑規(guī)劃、切削力和切削溫度的控制等。因此,在實際操作中建議根據(jù)具體的工藝要求和設(shè)備的特點進行編程。
九、深孔鏜床為什么會鏜出螺旋孔?
如果在使用深孔鏜床進行鏜孔操作時出現(xiàn)鏜出螺旋孔的情況,可能是以下幾個原因?qū)е碌模?/p>
1.刀具選擇問題:深孔鏜床鏜孔時使用的刀具選擇不當(dāng),可能刀具的刃部設(shè)計不合理或者磨損嚴重,導(dǎo)致鏜孔時產(chǎn)生螺旋形的切削軌跡。
2.加工參數(shù)設(shè)置問題:刀具進給速度或者轉(zhuǎn)速設(shè)置不合理,導(dǎo)致在鏜孔過程中切削沿著螺旋路徑進行,從而造成螺旋孔。
3.工件剛度問題:工件太長或者剛度不足,使得在鏜孔過程中無法提供足夠的支撐,導(dǎo)致刀具偏離軸線,從而形成螺旋孔。
解決鏜出螺旋孔的方法是:
1.檢查刀具:確保刀具選用正確,刃部設(shè)計合理且刀具磨損程度符合要求。
2.調(diào)整加工參數(shù):適當(dāng)調(diào)整刀具進給速度和轉(zhuǎn)速,確保切削力平衡,避免刀具在鏜孔過程中偏離軸線。
3.加強工件支撐:如果工件剛度不足,可以采取合適的支撐措施,如使用支撐桿、支撐臺等,提供足夠的剛性支撐。
總之,要避免深孔鏜床鏜出螺旋孔,需要注意刀具選擇和磨損情況,合理設(shè)置加工參數(shù),并確保工件具有足夠的剛度和支撐。
十、數(shù)控車床循環(huán)鏜內(nèi)孔的編程?
可以使用G76指令來實現(xiàn)。下面是編程的基本步驟:
1.首先,確定鏜孔的起點、終點和深度,并測量出孔的直徑。
2.在程序中設(shè)置刀具的切削參數(shù),例如進給速度、切削速度和切削深度。
3.使用G54-G59指令設(shè)置工件坐標(biāo)系,確保車床正確定位。
4.使用G50指令設(shè)置刀具長度補償,以確保刀具正確對準工件。
5.使用G96指令設(shè)置恒定切削速度,以保持切削速度恒定。
6.使用G76指令進行循環(huán)鏜孔編程。編程格式為:G76 X Z R P Q F。
X_:鏜孔的終點X坐標(biāo)。
Z_:鏜孔的終點Z坐標(biāo)。
R_:每次進給的半徑補償值。
P_:每次進給的深度。
Q_:每次進給的退刀量。
F_:進給速度。
例如,G76 X100 Z-50 R2 P10 Q0.2 F0.2 表示從當(dāng)前位置開始,沿X軸向正方向移動100mm,沿Z軸向負方向移動50mm,每次進給半徑補償為2mm,每次進給深度為10mm,每次退刀量為0.2mm,進給速度為0.2mm/min。
7.編寫完整的程序,并進行調(diào)試和驗證。在進行實際加工之前,建議先進行模擬運行,確保程序正確無誤。
請注意,以上僅為基本的編程步驟,具體的編程方式可能會因車床型號和控制系統(tǒng)而有所不同。在實際操作中,請參考數(shù)控車床的操作手冊和編程指南,或咨詢專業(yè)人士的幫助。