一、普通車床如何鏜深孔？

1. 普通車床可以鏜深孔。2. 鏜深孔的原因是普通車床的主軸只能進行直線運動，無法進行旋轉(zhuǎn)運動，因此無法直接進行鉆孔操作。而鏜深孔是通過鏜刀進行切削，可以在車床上實現(xiàn)深孔加工。3. 要在普通車床上鏜深孔，首先需要選擇合適的鏜刀，并進行刀具的裝夾和調(diào)整。然后，根據(jù)深孔的要求，調(diào)整車床的進給速度和切削速度。在進行切削時，需要注意刀具的切削力和切削溫度，以避免刀具磨損或變形。此外，還需要進行適當(dāng)?shù)睦鋮s和潤滑，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。

二、鏜深孔加工的編程及技巧？

鏜深孔加工編程及技巧如下：

編程技巧：采用固定循環(huán)編程，固定循環(huán)動作由以下6部分組成：①X、Y軸快速定位到孔中心位置；②Z軸快速運行到靠近孔上方的安全高度平面R點；③孔加工（工作進給）；④在孔底做需要的動作；⑤退回到安全平面高度或初始平面高度；⑥快速返回到初始點位置。

編程示例：

G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100 （X0 Y0 孔中心坐標(biāo)，Z-10 孔底坐標(biāo)，R1 安全平面高度，Q3 切削進給量，F(xiàn)100 切削進給速度）

注意事項：

轉(zhuǎn)速S為110轉(zhuǎn)/min，進給F為70mm/min，切削量0.6mm，切削油為冷卻液，油的流動性需好，冷卻到位可保證精加工的粗糙度。

精加工每個孔都用新的刀片加工，轉(zhuǎn)速S為100轉(zhuǎn)/min，進給F為60mm/min，用千分卡測量好刀片的位置，鎖緊小刀架加工。

先試孔加工，因為工件的頂面有個15mm的臺階，直到尺寸達到圖紙要求。

  

三、深孔怎么鏜，請教高手？

可行的方法是用螺旋銑，深度進給小一些，精加工刀片帶修光刃。但加工出來的表面一般不會很理想。

理論上主軸角度和xy軸三軸與軸z插補可以實現(xiàn)大直徑刀的效果，但是這樣對機床和軸的動態(tài)性能要求很高，一般機床實現(xiàn)不了。

如果孔表面要求高，還不如把鏜刀夾加長，做一個100的鏜刀。

四、普車車床怎么鏜大內(nèi)孔？

普通車床鏜大內(nèi)空時，轉(zhuǎn)速要低，走刀量要慢，切削量要小。

五、車床鏜超長內(nèi)孔如何加工？

車床鏜超長內(nèi)孔，需要以下加工步驟。

1、加工前，一定要保證鏜刀合格，因為如果鏜刀不合格，鏜的過程中，刀會斷掉。

2、裝好鏜刀后，將工件夾上機床，然后鏜刀對著工件，進行鏜孔，需要說明鏜工件一半的深度。

3、當(dāng)一面鏜好以后，將工件進行轉(zhuǎn)向，將另一面也鏜好，讓其與之間鏜好的孔做對接。

以上三個步驟就是車床鏜超長深孔加工流程

六、鏜深孔如何不震刀？

調(diào)整切削參數(shù)和使用合適的刀具因為鏜深孔時，由于孔的深度和直徑比較大，切削力增大，容易導(dǎo)致刀具和工件的震動，進而影響加工質(zhì)量。因此，需要調(diào)整切削參數(shù)，如降低切削速度、提高進給量、增加冷卻液量等，來減小切削力，從而達到不震刀的目的。此外，還要選擇合適的刀具，如采用螺旋槽刀具，可以使切屑排出更加容易，減小切削力，從而不易震刀。另外，還可以采用其他加工方式，如鉆孔或鉸孔等，來減小加工難度，降低切削力，從而更容易實現(xiàn)不震刀的加工。

七、數(shù)控車小孔深孔怎么鏜？

先用鉆頭鉆一下放2mm余量，再用稍大些的鉆頭再鉆一下放1mm余量。然后準備鏜刀，中心高稍高一點，便于出銷方便。數(shù)控上車削要絕對小心，車刀伸進退出要有余地。!

八、數(shù)控車床鏜內(nèi)孔編程實例？

回答如下：下面是一個數(shù)控車床鏜內(nèi)孔的編程實例：

1. 首先，確定工件的尺寸和要求，并選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

2. 設(shè)置工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系，確定工件的參考點和切削起點。

3. 編程開始部分，包括刀具換刀、刀具半徑補償設(shè)置等。

4. 編寫進給指令，以G01指令進行直線插補，將刀具移動到切削起點。

5. 使用G83循環(huán)鏜孔指令，設(shè)置鏜孔參數(shù)，例如鏜孔深度、進給速度、進給深度等。

6. 編寫循環(huán)指令，以PQ表示循環(huán)次數(shù)和每次循環(huán)的鏜孔深度。

7. 編寫循環(huán)終止條件，例如通過判斷深度或者達到預(yù)設(shè)的孔徑尺寸。

8. 編寫程序結(jié)束部分，包括刀具退刀、坐標(biāo)回零等。

9. 對編寫的數(shù)控程序進行驗證和調(diào)試，確保正確性和安全性。

10. 運行數(shù)控車床，進行鏜孔加工。

需要注意的是，以上只是一個簡單的編程實例，實際的編程過程中還需要考慮很多因素，例如刀具路徑規(guī)劃、切削力和切削溫度的控制等。因此，在實際操作中建議根據(jù)具體的工藝要求和設(shè)備的特點進行編程。

九、深孔鏜床為什么會鏜出螺旋孔？

如果在使用深孔鏜床進行鏜孔操作時出現(xiàn)鏜出螺旋孔的情況，可能是以下幾個原因?qū)е碌模?/p>

1.刀具選擇問題：深孔鏜床鏜孔時使用的刀具選擇不當(dāng)，可能刀具的刃部設(shè)計不合理或者磨損嚴重，導(dǎo)致鏜孔時產(chǎn)生螺旋形的切削軌跡。

2.加工參數(shù)設(shè)置問題：刀具進給速度或者轉(zhuǎn)速設(shè)置不合理，導(dǎo)致在鏜孔過程中切削沿著螺旋路徑進行，從而造成螺旋孔。

3.工件剛度問題：工件太長或者剛度不足，使得在鏜孔過程中無法提供足夠的支撐，導(dǎo)致刀具偏離軸線，從而形成螺旋孔。

解決鏜出螺旋孔的方法是：

1.檢查刀具：確保刀具選用正確，刃部設(shè)計合理且刀具磨損程度符合要求。

2.調(diào)整加工參數(shù)：適當(dāng)調(diào)整刀具進給速度和轉(zhuǎn)速，確保切削力平衡，避免刀具在鏜孔過程中偏離軸線。

3.加強工件支撐：如果工件剛度不足，可以采取合適的支撐措施，如使用支撐桿、支撐臺等，提供足夠的剛性支撐。

總之，要避免深孔鏜床鏜出螺旋孔，需要注意刀具選擇和磨損情況，合理設(shè)置加工參數(shù)，并確保工件具有足夠的剛度和支撐。

十、數(shù)控車床循環(huán)鏜內(nèi)孔的編程？

可以使用G76指令來實現(xiàn)。下面是編程的基本步驟：

1.首先，確定鏜孔的起點、終點和深度，并測量出孔的直徑。

2.在程序中設(shè)置刀具的切削參數(shù)，例如進給速度、切削速度和切削深度。

3.使用G54-G59指令設(shè)置工件坐標(biāo)系，確保車床正確定位。

4.使用G50指令設(shè)置刀具長度補償，以確保刀具正確對準工件。

5.使用G96指令設(shè)置恒定切削速度，以保持切削速度恒定。

6.使用G76指令進行循環(huán)鏜孔編程。編程格式為：G76 X Z R P Q F。

X_：鏜孔的終點X坐標(biāo)。

Z_：鏜孔的終點Z坐標(biāo)。

R_：每次進給的半徑補償值。

P_：每次進給的深度。

Q_：每次進給的退刀量。

F_：進給速度。

例如，G76 X100 Z-50 R2 P10 Q0.2 F0.2 表示從當(dāng)前位置開始，沿X軸向正方向移動100mm，沿Z軸向負方向移動50mm，每次進給半徑補償為2mm，每次進給深度為10mm，每次退刀量為0.2mm，進給速度為0.2mm/min。

7.編寫完整的程序，并進行調(diào)試和驗證。在進行實際加工之前，建議先進行模擬運行，確保程序正確無誤。

請注意，以上僅為基本的編程步驟，具體的編程方式可能會因車床型號和控制系統(tǒng)而有所不同。在實際操作中，請參考數(shù)控車床的操作手冊和編程指南，或咨詢專業(yè)人士的幫助。