一、普通車床如何鏜深孔？

1. 普通車床可以鏜深孔。2. 鏜深孔的原因是普通車床的主軸只能進行直線運動，無法進行旋轉運動，因此無法直接進行鉆孔操作。而鏜深孔是通過鏜刀進行切削，可以在車床上實現深孔加工。3. 要在普通車床上鏜深孔，首先需要選擇合適的鏜刀，并進行刀具的裝夾和調整。然后，根據深孔的要求，調整車床的進給速度和切削速度。在進行切削時，需要注意刀具的切削力和切削溫度，以避免刀具磨損或變形。此外，還需要進行適當的冷卻和潤滑，以保證加工質量和刀具壽命。

二、鏜深孔加工的編程及技巧？

鏜深孔加工編程及技巧如下：

編程技巧：采用固定循環編程，固定循環動作由以下6部分組成：①X、Y軸快速定位到孔中心位置；②Z軸快速運行到靠近孔上方的安全高度平面R點；③孔加工（工作進給）；④在孔底做需要的動作；⑤退回到安全平面高度或初始平面高度；⑥快速返回到初始點位置。

編程示例：

G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100 （X0 Y0 孔中心坐標，Z-10 孔底坐標，R1 安全平面高度，Q3 切削進給量，F100 切削進給速度）

注意事項：

轉速S為110轉/min，進給F為70mm/min，切削量0.6mm，切削油為冷卻液，油的流動性需好，冷卻到位可保證精加工的粗糙度。

精加工每個孔都用新的刀片加工，轉速S為100轉/min，進給F為60mm/min，用千分卡測量好刀片的位置，鎖緊小刀架加工。

先試孔加工，因為工件的頂面有個15mm的臺階，直到尺寸達到圖紙要求。

  

三、深孔怎么鏜，請教高手？

可行的方法是用螺旋銑，深度進給小一些，精加工刀片帶修光刃。但加工出來的表面一般不會很理想。

理論上主軸角度和xy軸三軸與軸z插補可以實現大直徑刀的效果，但是這樣對機床和軸的動態性能要求很高，一般機床實現不了。

如果孔表面要求高，還不如把鏜刀夾加長，做一個100的鏜刀。

四、普車車床怎么鏜大內孔？

普通車床鏜大內空時，轉速要低，走刀量要慢，切削量要小。

五、車床鏜超長內孔如何加工？

車床鏜超長內孔，需要以下加工步驟。

1、加工前，一定要保證鏜刀合格，因為如果鏜刀不合格，鏜的過程中，刀會斷掉。

2、裝好鏜刀后，將工件夾上機床，然后鏜刀對著工件，進行鏜孔，需要說明鏜工件一半的深度。

3、當一面鏜好以后，將工件進行轉向，將另一面也鏜好，讓其與之間鏜好的孔做對接。

以上三個步驟就是車床鏜超長深孔加工流程

六、鏜深孔如何不震刀？

調整切削參數和使用合適的刀具因為鏜深孔時，由于孔的深度和直徑比較大，切削力增大，容易導致刀具和工件的震動，進而影響加工質量。因此，需要調整切削參數，如降低切削速度、提高進給量、增加冷卻液量等，來減小切削力，從而達到不震刀的目的。此外，還要選擇合適的刀具，如采用螺旋槽刀具，可以使切屑排出更加容易，減小切削力，從而不易震刀。另外，還可以采用其他加工方式，如鉆孔或鉸孔等，來減小加工難度，降低切削力，從而更容易實現不震刀的加工。

七、數控車小孔深孔怎么鏜？

先用鉆頭鉆一下放2mm余量，再用稍大些的鉆頭再鉆一下放1mm余量。然后準備鏜刀，中心高稍高一點，便于出銷方便。數控上車削要絕對小心，車刀伸進退出要有余地。!

八、數控車床鏜內孔編程實例？

回答如下：下面是一個數控車床鏜內孔的編程實例：

1. 首先，確定工件的尺寸和要求，并選擇合適的刀具和切削參數。

2. 設置工件坐標系和刀具坐標系，確定工件的參考點和切削起點。

3. 編程開始部分，包括刀具換刀、刀具半徑補償設置等。

4. 編寫進給指令，以G01指令進行直線插補，將刀具移動到切削起點。

5. 使用G83循環鏜孔指令，設置鏜孔參數，例如鏜孔深度、進給速度、進給深度等。

6. 編寫循環指令，以PQ表示循環次數和每次循環的鏜孔深度。

7. 編寫循環終止條件，例如通過判斷深度或者達到預設的孔徑尺寸。

8. 編寫程序結束部分，包括刀具退刀、坐標回零等。

9. 對編寫的數控程序進行驗證和調試，確保正確性和安全性。

10. 運行數控車床，進行鏜孔加工。

需要注意的是，以上只是一個簡單的編程實例，實際的編程過程中還需要考慮很多因素，例如刀具路徑規劃、切削力和切削溫度的控制等。因此，在實際操作中建議根據具體的工藝要求和設備的特點進行編程。

九、深孔鏜床為什么會鏜出螺旋孔？

如果在使用深孔鏜床進行鏜孔操作時出現鏜出螺旋孔的情況，可能是以下幾個原因導致的：

1.刀具選擇問題：深孔鏜床鏜孔時使用的刀具選擇不當，可能刀具的刃部設計不合理或者磨損嚴重，導致鏜孔時產生螺旋形的切削軌跡。

2.加工參數設置問題：刀具進給速度或者轉速設置不合理，導致在鏜孔過程中切削沿著螺旋路徑進行，從而造成螺旋孔。

3.工件剛度問題：工件太長或者剛度不足，使得在鏜孔過程中無法提供足夠的支撐，導致刀具偏離軸線，從而形成螺旋孔。

解決鏜出螺旋孔的方法是：

1.檢查刀具：確保刀具選用正確，刃部設計合理且刀具磨損程度符合要求。

2.調整加工參數：適當調整刀具進給速度和轉速，確保切削力平衡，避免刀具在鏜孔過程中偏離軸線。

3.加強工件支撐：如果工件剛度不足，可以采取合適的支撐措施，如使用支撐桿、支撐臺等，提供足夠的剛性支撐。

總之，要避免深孔鏜床鏜出螺旋孔，需要注意刀具選擇和磨損情況，合理設置加工參數，并確保工件具有足夠的剛度和支撐。

十、數控車床循環鏜內孔的編程？

可以使用G76指令來實現。下面是編程的基本步驟：

1.首先，確定鏜孔的起點、終點和深度，并測量出孔的直徑。

2.在程序中設置刀具的切削參數，例如進給速度、切削速度和切削深度。

3.使用G54-G59指令設置工件坐標系，確保車床正確定位。

4.使用G50指令設置刀具長度補償，以確保刀具正確對準工件。

5.使用G96指令設置恒定切削速度，以保持切削速度恒定。

6.使用G76指令進行循環鏜孔編程。編程格式為：G76 X Z R P Q F。

X_：鏜孔的終點X坐標。

Z_：鏜孔的終點Z坐標。

R_：每次進給的半徑補償值。

P_：每次進給的深度。

Q_：每次進給的退刀量。

F_：進給速度。

例如，G76 X100 Z-50 R2 P10 Q0.2 F0.2 表示從當前位置開始，沿X軸向正方向移動100mm，沿Z軸向負方向移動50mm，每次進給半徑補償為2mm，每次進給深度為10mm，每次退刀量為0.2mm，進給速度為0.2mm/min。

7.編寫完整的程序，并進行調試和驗證。在進行實際加工之前，建議先進行模擬運行，確保程序正確無誤。

請注意，以上僅為基本的編程步驟，具體的編程方式可能會因車床型號和控制系統而有所不同。在實際操作中，請參考數控車床的操作手冊和編程指南，或咨詢專業人士的幫助。