一、數控車床如何加工內孔圓弧？

先說結論，數控車床加工內孔圓弧的方法如下。首先我們打開數控車床中的信息控制系統，然后利用函數工具進行相應的數據加工運算以后，我們輸入數據的數值，那我們就可以利用數控機床進行內孔圓弧的自動加工處理，我們就可以得出藏品。

二、車床如何加工超長內孔？

　　在普通車床上可以鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔;但是這里說到的是加工工件內孔，應該指的是精加工，所以是鉸孔和鏜孔?！　≤嚧玻很嚧彩侵饕密嚨秾πD的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工，在我國香港等地也有人叫旋床。

三、車床鏜超長內孔如何加工？

車床鏜超長內孔，需要以下加工步驟。

1、加工前，一定要保證鏜刀合格，因為如果鏜刀不合格，鏜的過程中，刀會斷掉。

2、裝好鏜刀后，將工件夾上機床，然后鏜刀對著工件，進行鏜孔，需要說明鏜工件一半的深度。

3、當一面鏜好以后，將工件進行轉向，將另一面也鏜好，讓其與之間鏜好的孔做對接。

以上三個步驟就是車床鏜超長深孔加工流程

四、這種筒在車床上如何加工內孔？

普通車床上加工工件內孔的方法有：鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔。 加工裝置由支架、刀座、鎖緊螺釘、定位銷、安裝螺釘、快換刀頭和吊環螺釘等部分組成。

支架安裝在刀架前端，刀座安裝在支架中心通孔處。 刀座安裝孔采用一側開口，通過螺釘進行鎖緊，這樣便于刀座的安裝和更換，鎖緊效果較好。刀座前端可安裝快換刀頭，可根據加工需要配置多種刀頭。

五、數控車床加工內孔精度？

關于這個問題，數控車床加工內孔的精度取決于許多因素，如工件材料、刀具磨損、機床精度、加工參數等。一般來說，在0.01左右

理論上數控機床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米理論上數控機床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米

六、數控車床怎么加工內孔？

數控車床內孔表面加工方法主要有三種,具體如下:

鉆孔。注意以下幾點:數控車床鉆頭引向端面,不可用力太大,防止斷鉆頭和偏孔。鉆深孔屑不易排出,要退鉆排屑。鉆鋼件材料,加注冷卻液。直徑大于30的孔分二次三次鉆出(減小阻力橫刄)

七、車床加工內孔100深300什么加工啊？

直徑100mm是比較大的孔，光潔度0.8要求比較高，為了保證尺寸，最好是用內圓磨進行加工，因為是-0.02，用磨床加工可以保證光潔度。

你的這個內徑應該還有其它的連帶要求吧，比方說是：跳動啊，圓度什么，用磨床加工首先要保證磨床的精密度能否達到你的要求，還要砂輪不要打得太粗。

如果用車床或鏜床也可以達到光潔度0.8的要求，現在就要看你用的時什么材料了，45#？CR12這樣硬度不高的話還可以，這還要看你的材料要處理不。但是用鏜床太慢，車床要用進口刀才好達到光潔度0.8，而且加工得很小心，做得很累，你的直徑是100mm，那么長度呢？？

我告訴你一個工藝，你的直徑那么大，如果長度不長而且是批量生產的話，比方說長度是40mm,下一根材料425mm左右的材料，加工好所有尺寸后進行切割成40.50，這個40.50是看你們的切割工具，工具好可以少留余量，在做根長60mm的圓棒，外徑（帶點錐度的最好）口部100.00-0.02做長度38長，做到100.00-0.002左右。第一：做檢具，第二：把切割好的產品放到圓棒上用平面磨磨平一面，這就做好了直角，磨的時候進刀要小，下面你應該知道怎么做了吧。

這只是個意見，因為我不知道你們的產品有什么要求，以后又什么問題可以發郵件給我，a27044900@163.com 因為我現在在找工作，很少上網，但郵件還是天天看

八、車床加工管材內孔變形大咋辦？

答：方法：

內孔大了用502膠水補救。

但必須是木頭或者其它松軟材質才可以 ，金屬制品就不行了。

只需要準備一些木屑，用502膠水涂抹粘貼在孔洞上，等到膠水完全干燥了之后，再來擰螺絲就可以了。

而金屬材質的就可以用木楔子或者其它的方法而不能用這種方法了。

九、內錐孔如何加工？

1、有兩種方法可以加工錐孔。

（1）第一種就是：

利用數控KM頭，通過增加一個V軸，或者是把主軸的軸向移動轉化為徑向移動的刀鋒裝置，進行G01兩軸移動（Z軸+V軸；或者是Z軸+W軸）加工錐孔。特點，速度塊，精度高，吃符很好。

（2）第二種方法：就是螺旋銑削內錐孔。可以選用圓鼻刀從D120MM處自上而下或者是自前而后（根據你的加工中心是立式還是臥式的定）等高加工。特點：慢一點。

2、具體操作：

（1）鉆頭先鉆26的底孔；

（2）編個錐圓的宏程序；

（3）用刀裝可轉位刀片R0.4和R0.8的都可以，（主要走出來很光，公差可控制在正負0.01左右，成本也低，刀片也沒什么磨損。）

十、數控車床加工內孔不規則橢圓？

車床加工內孔，工件旋轉，刀具做直線進給，加工出來就是圓孔。

1、工件沒夾好，單項跳動比較大。

2、主軸徑向跳動太大。