一、車床車刀刀尖位置？

一把好的車削刀，它必須具備6角，3面，2刃。所謂2刃，即主切削刃和副切削刃。而3面則為前面，后面和副后面。所謂6角則包括，前角，后角，副后角。主偏角，副偏角和刀尖角。刀尖指的就是主切削刃與副切削刃的交點。要使加工順利，刀尖在切削過程中必須要對準加工零件的中心，因為刀尖裝得過高，進刀困難。如果刀尖裝得過低，則容易引起扎刀。

二、數控車床排刀座用什么材料好？

答：數控車床排刀座用灰鐵材料的好。

灰鐵是生鐵中的一種，又稱鑄造生鐵。含碳量約3%，含硅約2%。斷面呈深灰色，通常叫灰口鐵。

碳在這種鐵的合金里是以片狀的石墨形態存在。質較軟，可進行切削加工。熱時容易流動，鑄造性能好。較耐磨。強度及延展性差。由于石墨質軟并有潤滑作用，因而這種生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能等優點。但是，由于有片狀石墨的存在，降低了它的抗拉強度，使它不能鍛軋，只能用于制造各種鑄件，如鑄造機床床座、鐵管等。見水易生銹。鑄造易產生氣孔。

三、數控車床排刀機刀座安裝技巧？

數控車床排刀機刀座的安裝是一項非常關鍵的技術活，正確的安裝可以有效提高加工精度，避免工具破損和事故的發生。以下是數控車床排刀機刀座安裝的技巧：

1.切勿使用錘子等工具，將刀座和主軸加以敲擊安裝，應該采用專用安裝工具，以確保刀座的精度和緊固度。

2.在安裝之前，清潔主軸和刀座孔的表面，以確保表面沒有任何雜質和污垢。

3.必須正確選擇刀座的型號和規格，以保證刀座與主軸的配合尺寸正確。

4.在安裝刀座時，始終確保刀座與主軸的垂直度。可以使用專業的測量工具來檢查垂直度，如果需要進行微調，可以使用調整螺釘進行調整。

5.如果需要更換刀具，必須使用正確的夾頭，并且在夾頭之間使用正確的距離塊，以確保刀具的正確夾持。

6.最后，確保刀座緊固螺釘和螺絲已經按規定的扭矩加緊，以確保刀座和主軸的緊固性。

總之，正確的安裝和調整是確保數控車床排刀機精度和穩定性的關鍵，因此應該嚴格按照規范進行操作。

四、數控車床四工位刀刀架保養？

1、刀架旋轉部位不能纏繞鐵屑。

2、定期打開刀架上蓋，清理內部水和雜物。

3、工作時保持上蓋安裝到位，密封良好。

五、車床車刀刀頭zcct是yt多少？

zcct是株洲生產的鉆石牌產品，該品牌生產有各種材質的刀頭，yt類只是其中一種，單這個是不能確定是yt多少的

六、車床排刀技巧？

在排刀車床的使用過程中，裝刀和對刀是非常重要的一項工作，它的好與壞可以直接影響到加工程序和零件的精準程度，排刀車床質量好，車床刀具進行裝刀和對刀可以減少加工零部件不精準的情況，減少精度偏差情況有利于加工零部件的企業生產和經營。

　　1.車床的裝刀方法

　　車床裝刀過程中不能讓刀架伸太長，而且還要盡可能的伸得短一些，因為如果距離過長剛性會相對減弱。裝刀的刀尖應該要對準工件的中心，因為無論過高或過低都會導致在加工零部件的過程中失去精準度的危險。一般情況下排刀車床的車刀可以裝得比工件中心稍微低一點，但是還是要根據工件直徑大小來決定。在裝刀的過程中用的墊片也要平整，如果有條件的話可以用厚一點的墊片以減少片數過多而導致不平整情況。

　　2.車床對刀方法

　　排刀車床口碑好，車床對刀一般可以分為手動對刀和自動對刀，但是在目前情況下大多數的數控排刀車床使用的是手動對刀，因為手動對刀過程更加的精準，常用的方法是光學對刀法，就是按照一定的設定基準進行大脈絡的粗糙對刀，在這一對刀過程中只要和常用的刀基準點重合可以，接著進行試切對刀，對加工的零件進行試著切削確定對刀是否準確，而且在適切的過程中要不斷地調整。

　　排刀車床的裝刀和對刀是一項比較細致的活，要專業的排刀車床專業人員才能夠操作，裝刀和對刀是數控排刀車床加工過程中的主要操作和重要技能，此項工作做好可以使得加工的零件精度更加的準確，其實如果工作人員掌握了基本的裝刀對刀方法并融會貫通了之

七、廣州數控車床98OT對刀刀說明？

一、980T對刀過程

1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀

[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸：[手動]方式——車Z軸端

一、980T對刀過程

1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀

[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。

對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值 [輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。

2、對2號刀：

[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——光標移止102處，——輸入Z0.0按[輸入]鍵。

對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——光標移止102處，——輸入X軸外徑值，按[輸入]鍵。

3、對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把光標移至103，104處。

4、檢查對刀是否正確：

[程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

——輸入X30，Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

注意： 1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量X外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。

2、對螺紋刀時，先對X軸，再將Z軸退出，向X軸進1個絲，再對Z軸，這樣對刀較準確。

3、對刀后不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。

八、車床液壓尾座編程指令大全

車床液壓尾座編程指令大全

在數控機床領域中，車床液壓尾座編程指令是非常關鍵的一部分，它能夠幫助操作人員進行有效的加工操作。以下是一份車床液壓尾座編程指令大全，供大家參考學習。

液壓尾座基本指令

• 開啟液壓尾座： **M8**
• 關閉液壓尾座： **M9**
• 選擇液壓尾座工作模式： **G51 H1**

液壓尾座位置控制指令

• 設置液壓尾座位置坐標系原點： **G10 P0 L20 X0 Y0 Z0**
• 絕對坐標定位： **G90**
• 相對坐標定位： **G91**

液壓尾座速度控制指令

• 設置液壓尾座移動速度： **F**
• 快速移動到指定位置： **G0**
• 低速移動到指定位置： **G1**

液壓尾座加工功能指令

• 啟動液壓尾座自動工作： **M1**
• 停止液壓尾座自動工作： **M0**
• 設置液壓尾座工作模式： **G96 S**

液壓尾座其他指令

• 手動控制液壓尾座位置： **JOG**
• 手動控制液壓尾座速度： **HANDLE**

以上是關于車床液壓尾座編程指令的一些基本內容，希望對大家有所幫助。在使用這些指令時，請務必注意安全，嚴格按照操作規程進行操作，以確保加工作業順利進行。如果有任何疑問或需要進一步了解，可以咨詢專業人員進行指導，避免因操作不當而造成損失。

九、怎樣修理車床尾座？

1、使用車床鉆孔或者攻絲時，鉆頭也跟著工件一起旋轉，那就不能加工鉆孔。出現這樣的故障就可以把尾座套筒取下來。

2、注意尾座套筒一般是從后面退出的。要先拆尾座套筒蓋板螺絲，取下絲桿。

3、再取出套筒。套筒底部有一條定位移動槽。旁邊有粒螺絲。

4、這粒螺絲是固定套筒里一個月牙塊的。這個月牙塊就是擋鉆錐柄的。如果螺絲太松，月牙塊易損壞。

5、卸下月牙塊，更換新件和螺絲。由于月牙塊是弧形的，所以可以把月牙塊放在一條平鐵條上。如圖所示。

6、然后把套筒螺絲孔向上，再把放著月牙塊的鐵條從孔里對著螺絲孔，旋入螺絲，并緊固螺絲，即可解決問題。

十、車床刀座如何加工？

回答如下：車床刀座的加工過程如下：

1. 初步設計：首先需要進行初步設計，確定刀座的尺寸、形狀、孔徑等參數，并進行繪圖。

2. 材料準備：選擇合適的材料，通常使用鋁合金或不銹鋼等材料，然后進行切割、鍛造或鑄造等工藝處理。

3. 粗加工：使用車床或銑床等工具對材料進行粗加工，將材料加工成接近最終形狀的工件。

4. 精加工：在粗加工的基礎上，使用刀具進行精細加工，包括銑削、車削、鉆孔等工藝，以達到最終的尺寸、形狀和表面質量要求。

5. 表面處理：進行表面處理，包括拋光、噴涂、陽極氧化等，以提高刀座的耐腐蝕性和美觀程度。

6. 檢驗和調試：對加工好的刀座進行檢驗和調試，確保其符合要求和標準，并能夠正常使用。

7. 包裝和出貨：最后對刀座進行包裝和出貨，以便于運輸和使用。