一、數控車床平面紋路怎么解決？

走刀過程中使用高轉速低走刀，可以提高表面光潔度。也可以用拋光機拋光。

二、數控車床車平面紋路有問題？

我看你的車床是不是改的單板機?改完后 的車床停頓的原因可能是像普車的小滑板一樣在行走時打哏，建議你調節一下小滑板，可能在行走X方向時不在同一個平面內，出現螺紋性質的刀紋現象。

床頭箱應該沒有問題，主要還是在端面切屑時產生的問題，刀具松動，吃刀量大，還有刀架松動，都有可能是其中的原因，建議你還是進行原因分析來解決問題。

相信你能很快的解決。

三、數控車床車外圓紋路不規則？

車外圓紋路不規則可能原因如下：

1，X軸絲桿有間隙，檢查一下聯軸器，軸承是否不良，鑲條松緊情況。

2，刀塔固定螺絲可能存在松動，重新擰緊一下測試。

3，主軸的跳動精度不良，檢測一下主軸跳動精度。

4，卡盤卡爪不良工件可能夾緊不到位。

5，刀具磨損，檢查一下刀具。

6，Z軸的鑲條松緊情況。檢查以上原因通常都可以找到不良原因，希望能幫到你！

四、數控車床車削工件后有螺旋紋路？

我覺得你的問題可以從兩個方面來分析;

1.刀具,程序,材料.

首先考慮到鋁料本身粘刀的特性,所以刀具選擇要開斷屑槽,以便排屑順暢,不置于纏傷外圓面,而且刀尖要用800#油石(或者就用砂皮)油出0.2mm左右的刀尖圓弧;程序方面,由于你是精車,如果是一次裝夾的話,所以余量不要過大,一般單邊0.1mm左右,減少纏屑,轉速可以適當提高,跟據材料大小決定,不知道你用的是什么數控車,如果是近期出來的,建議你采用G71車削循環,比較經濟效率.進刀速度根據你表面要求選擇,一般.05~.1左右;材料方面,一般車削伸出部分為材料直徑的5倍左右是絕對沒問題的,所以材料伸出部分盡量保證切刀剛好切斷的位置最好.

2.機床本身的問題.發生這樣的問題,我感覺這個可能性比較大,所以你檢查一下你的主軸軸承,把主軸轉速打到最高聽他的聲音,再就是拿根短料靠近主軸,轉動起來看有沒有共振.

通過以上大概就可以判斷你的問題在哪兒了!

五、數控車床怎么加工出很細的紋路？

轉速快，走刀慢，這樣才能加工出光潔度高的產品。就是說產品表面紋路很細很光。

六、數控車床車出來的工件紋路不清晰？

無論什么樣的車床，加工出的零件有震紋都是由機床振動，刀具裝夾不緊或不鋒利，最主要的是主軸攢動太大引起的。

七、數控車床平面紋路有時有，有時沒有怎么解決？

回答如下：可能是由于以下原因：

1. 刀具磨損不均勻，導致切削力不均勻，進而產生平面紋路。解決方法是更換磨損的刀具或者更換更適合加工材料的刀具。

2. 工件表面存在凹凸不平的瑕疵，導致刀具在加工過程中受阻。解決方法是對工件進行打磨或者更換更平整的工件。

3. 數控程序設置不當，導致刀具加工路徑重疊或者距離過遠。解決方法是調整數控程序，確保刀具加工路徑正確、合理。

4. 數控車床的機床精度不足，導致加工出現平面紋路。解決方法是進行機床維護和保養，提高機床精度。

針對以上問題，可以逐一排查并解決，以確保數控車床加工出的工件平面無紋路。

八、數控車床車內孔有紋路什么原因啊？

數控車床內孔有紋路是因為進給量太大，轉速和進給量不成正比造成的！

九、數控車床精車端面有紋路什么原因？

關于數控車床精車端面有紋路的原因可能有以下幾種：

1. 刀具磨損不均勻：如果刀具磨損不均勻，就會在加工過程中產生不同深度的切削痕跡，從而形成端面上的紋路。

2. 刀具刃口過大：如果刀具刃口過大，就會在加工過程中產生較深的切削痕跡，從而形成端面上的紋路。

3. 加工速度過快：如果加工速度過快，就會導致刀具與工件之間的摩擦增大，從而形成端面上的紋路。

4. 切削液不足或不合適：如果切削液不足或不合適，就會導致刀具與工件之間的摩擦增大，從而形成端面上的紋路。

5. 工件材料不均勻：如果工件材料不均勻，就會在加工過程中產生不同深度的切削痕跡，從而形成端面上的紋路。

十、廣數數控車床怎么定向停卡盤？

廣數數控車床的定向停卡盤操作步驟如下：

1. 首先打開機床電源，進入數控車床控制系統，選擇手動操作模式。

2. 啟動主軸，并將車刀移到要加工的位置，然后將卡盤調整到要固定零件的位置。

3. 在數控車床的手動操作面板上，選擇定向停卡盤功能，然后選擇卡盤號碼和工件坐標系。

4. 使用手動操作面板上的卡盤控制按鈕，將卡盤鎖定在零件上，并進行微調，使得卡盤夾緊零件穩定。

5. 經過以上步驟，定向停卡盤就設置好了，可以進行自動操作或者手動操作。

需要注意的是，在操作定向停卡盤的時候，需要遵循安全操作規范，不要在機床運行過程中操作，避免造成安全事故。