一、cks6145c數(shù)控車床刀架故障？

數(shù)控車床刀架不轉(zhuǎn)或卡死：

（1）彈簧斷裂。排除方法：更換彈簧，注意兩對銷子不要弄混。

（2）離合器的導(dǎo)銷斷裂。排除方法：更換導(dǎo)銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。

（3）主軸彎曲或斷裂。排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應(yīng)刀架型號的主軸說明而定，不可隨意改動主軸尺寸，否則將嚴(yán)重影響刀架的使用壽命。

二、數(shù)控車床SK50P宏達(dá)刀架故障？

刀架霍爾元件故障，即俗稱發(fā)信盤，就是檢測刀位信號的。刀架上鋁蓋板拆下即可看到。根據(jù)問題可以推斷你的4號刀位信號存在故障，建議聯(lián)系廠家購買一個發(fā)信盤更換。

三、數(shù)控車床刀架的常見故障與維修？

數(shù)控車床刀架系統(tǒng)出現(xiàn)故障的比率在數(shù)控車床操作中比較高，產(chǎn)生故障的原因也比較多。刀架電機(jī)過載報警號：700022。出現(xiàn)這兩種信號是由于空氣開關(guān)的輔助觸點(diǎn)接到PI。C上的一個信號。當(dāng)這個開關(guān)斷開時，CRT顯示報警信息。當(dāng)電機(jī)過流、過熱或者短路時，空氣開關(guān)就會斷開。產(chǎn)生該故障的情況一般有以下幾種：

1、撞刀悶車。該現(xiàn)象一般出現(xiàn)在對刀、切削量過大或者G54(零點(diǎn)偏置)設(shè)置不正確的情況下。出現(xiàn)這種情況時，刀具與工件（或卡盤）猛烈撞擊，形成悶車現(xiàn)象。此時，刀架(六工位)內(nèi)部蝸輪蝸桿脫開，鏈輪空轉(zhuǎn)，無法執(zhí)行換刀。該故障屬于機(jī)械故障，可拆卸刀架機(jī)械部分，將鏈條掛上(蝸桿頭部有鏈輪)，手動將蝸桿旋入，使之與蝸輪完全嚙合，檢查嚙合間隙，如無間隙則該故障即可解決。

2、伺服系統(tǒng)故障。根據(jù)工作原理和故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，刀架轉(zhuǎn)動是由伺服電機(jī)驅(qū)動的，電機(jī)一啟動，伺服電機(jī)就產(chǎn)生報警，切斷伺服電源，并反饋給NC系統(tǒng)，顯示刀架電機(jī)過載報警信息。檢查機(jī)械部分及伺服單元均未發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)測試，刀架電機(jī)燒毀，更換伺服電機(jī)后，故障排除。

3、光電感應(yīng)裝置失效。該現(xiàn)象表現(xiàn)為光電感應(yīng)裝置錯位或光源受阻，刀架無法接受系統(tǒng)的換刀信號。拆卸光電感裝置重新裝配或清理光源孔后，刀架即恢復(fù)正常。

4、電氣故障。控制柜中刀架控制器的繼電器跳斷或燒毀，造成系統(tǒng)無法向刀架供電。繼電器上電或更換繼電器，報警即可解除。

5、程序失效。撞刀后按急停按鈕，系統(tǒng)停止工作。更換新刀具后刀架不工作。通過PLC程序檢查分析，發(fā)現(xiàn)換刀過程不正確，系統(tǒng)認(rèn)為換刀沒有結(jié)束，不能進(jìn)行其他操作。將刀架移至安全位置，按復(fù)位鍵，重新啟動系統(tǒng)，加載程序。刀架恢復(fù)正常。當(dāng)以上故障因素排除后，只需重新合上空氣開關(guān)，刀架就可以完全正常工作。

6、出現(xiàn)電動刀架在進(jìn)行換刀操作時旋轉(zhuǎn)不止，無法定位。造成這一現(xiàn)象的主要原因是：當(dāng)程序在調(diào)用某刀號時，由電動刀架正轉(zhuǎn)選擇刀具，當(dāng)旋轉(zhuǎn)位置到達(dá)該號刀具時，無法取得應(yīng)答信息，從而引起刀架的旋轉(zhuǎn)不止，無法定位。這時，應(yīng)對電動刀架上的霍爾元件進(jìn)行檢查，因?yàn)楫?dāng)霍爾元件故障損壞時，會引起所要刀具到位時，無法輸出檢測信號，從而造成電動刀架的旋轉(zhuǎn)不停現(xiàn)象，此時，對該號刀的霍爾元件進(jìn)行更換就可以排除故障。

7、刀具空走刀時運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但是加工零部件時誤差非常大。造成這一故障的原因可能是絲杠或者是絲母與車床部位連接松動引起的。刀具在空走時因沒有阻力限制，所以溜板運(yùn)行正常，但是加上零部件之后就增加了原有的吃刀阻力，容易引起絲杠或者是絲母與車床連接處發(fā)生松動，從而引起加工零部件的尺寸發(fā)生漂移。對于這類故障，采用堅(jiān)固連接部分的方式，即可排除故障。另一種原因也可能是由電動刀架引起的。如果刀架在換刀后無法完成自動鎖緊，從而引起吃刀時刀具偏離加工點(diǎn)，也很容易造成上述故障的發(fā)生。此時，要對刀架鎖緊裝置以及刀架控制箱進(jìn)行診斷，排除故障。

四、數(shù)控車床刀架常見的故障現(xiàn)象有哪些？

刀架故障情況初步判斷方法　　1 聽接到維修要求時，應(yīng)仔細(xì)聆聽操作工反映的現(xiàn)象，對產(chǎn)生疑問的地方，應(yīng)詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。現(xiàn)場聆聽刀架運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，以便觀察是否存在異常噪聲。　　2 看1）看刀架運(yùn)轉(zhuǎn)過程是否正常。2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復(fù)定位是否良好。　　3 轉(zhuǎn)對有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式轉(zhuǎn)動刀架。對于四工位刀架，其蝸桿端部都有一個6mm內(nèi)六角孔，先拆除段該處一顆密封螺釘，便可以用六角扳手或螺釘旋具轉(zhuǎn)動蝸桿，使刀架進(jìn)行轉(zhuǎn)位、鎖緊。　　刀架常見故障發(fā)生原因及排除方法　　電動機(jī)故障　　1）三相電源線相序接反。

排除方法：立即切斷電源，調(diào)整三相電源相序。2）電壓過低。

排除方法：待電源電壓正常后再使用或增加一只穩(wěn)電壓一提供穩(wěn)壓電源。3）電動機(jī)損壞。排除方法：更換電動機(jī)。　　刀架不轉(zhuǎn)或卡死　　1）彈簧斷裂。排除方法：更換彈簧，注意兩對銷子不要弄混。2）離合器的導(dǎo)銷斷裂。排除方法：更換導(dǎo)銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。3）主軸彎曲或斷裂。排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應(yīng)刀架型號的主軸說明而定，不可隨意改動主軸尺寸，否則將嚴(yán)重影響刀架的使用壽命。4）外端齒盤處的導(dǎo)銷斷裂。排除方法：更換導(dǎo)銷，注意外端齒盤、螺母、上刀體的位置關(guān)系。5）刀架轉(zhuǎn)位，但刀架轉(zhuǎn)過多個刀位，且不能固定于任意刀位處。排除方法：檢測霍爾元件靜態(tài)參數(shù)和動態(tài)參數(shù)，若參數(shù)不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。　　刀架鎖不緊　　1）發(fā)信盤位置沒對正。排除方法：拆開刀架的頂蓋，旋動并調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準(zhǔn)磁鋼，使刀位停在準(zhǔn)確位置。2）系統(tǒng)反鎖時間不夠長。排除方法：調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù)即可（新刀架反鎖時間t＝1.2s即可）。3）機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)故障。排除方法：拆開刀架，調(diào)整機(jī)械，并檢查定位銷是否折斷。　　刀架精度不準(zhǔn)　　1）刀架鎖不緊。排除方法：延長刀架鎖緊時間。2）斷齒處有垃圾。排除方法：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉(zhuǎn)部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機(jī)油。3）上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法：更換上刀體。4）刀架連轉(zhuǎn)不停或刀架在某個刀位不停。排除方法：檢查發(fā)信盤接線是否有短路或開路現(xiàn)象。5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準(zhǔn)。排除方法：調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對位置。　　刀架故障實(shí)例分析　　數(shù)控車換刀一般的過程是：換刀電機(jī)接到換刀信號后，通過蝸輪蝸桿減速帶動刀架旋轉(zhuǎn)，由霍爾元件發(fā)出刀位信號，數(shù)控系統(tǒng)再利用這個信號與目標(biāo)值進(jìn)行比較以判斷刀具是否到位。刀換到位后，電機(jī)反轉(zhuǎn)縮緊刀架。　　故障1：一臺六刀位數(shù)控車床，換刀時所有刀位都找不到，刀架旋轉(zhuǎn)數(shù)周后停止，并且數(shù)控系統(tǒng)顯示換刀報警：換刀超時或沒有信號輸入。　　故障分析：對于該故障，仍可以排除機(jī)械故障，歸咎于電氣故障所致。產(chǎn)生該故障的電氣原因有以下幾種：①磁性元件脫落；②六個霍爾元件同時全部損壞；③霍爾元件的供電和信號線路開路導(dǎo)致無電壓信號輸出。其中以第三種原因可能性最大。因此找來電路圖，利用萬用表對霍爾元件的電氣線路的供電線路進(jìn)行檢查。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：刀架檢測線路端子排上的24V供電電壓為0V，其它線路均正常。以該線為線索沿線查找，發(fā)現(xiàn)從電氣柜引出的24V線頭脫落，接上后仍無反應(yīng)。由此判斷應(yīng)該是該線斷線造成故障。　　解決辦法：利用同規(guī)格導(dǎo)線替代斷線后，故障排除。　　故障2：一臺四刀位數(shù)控車床，發(fā)生一號刀位找不到，其它刀位能正常換刀的故障現(xiàn)象。　　故障分析：由于只有一號刀找不到刀位，可以排除機(jī)械傳動方面的問題，確定是電氣方面的故障。可能是該刀位的霍爾元件及其周圍線路出現(xiàn)問題，導(dǎo)致該刀位信號不能輸送給PLC。對照電路圖利用萬用表檢查后發(fā)現(xiàn)：1號刀位霍爾元件的24V供電正常，GND線路為正常，T1信號線正常。因此可以斷定是霍爾元件損壞導(dǎo)致該刀位信號不能發(fā)出。　　解決辦法：更換新的霍爾元件后故障排除，一號刀正常找到。　　故障3：一臺配有FANUC-0imate系統(tǒng)大連機(jī)床廠的六刀位車床，選刀正常但是當(dāng)所選刀位到位之后不能正常鎖緊。系統(tǒng)報警：換刀超時。　　故障分析：刀架選刀正常，正轉(zhuǎn)正常，就是不能反向鎖緊。說明蝸輪蝸桿傳動正常，初步定為電氣線路問題。在機(jī)床刀架控制電氣原理圖上，發(fā)現(xiàn)刀具反向鎖緊到位信號是由一個位置開關(guān)來控制發(fā)出的，是不是該開關(guān)即周圍線路存在問題呢？為了確認(rèn)這個故障原因，打開刀架的頂蓋和側(cè)蓋，利用萬用表參照電路圖檢查線路，發(fā)現(xiàn)線路未有開路和短路，通過用手按動刀架反向鎖緊位置開關(guān)，觀察梯形圖顯示有信號輸入，至此排除電氣線路問題。推斷可能是擋塊運(yùn)動不到位，位置微動開關(guān)未動作。于是重新?lián)Q刀一次來觀察一下，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：果然擋塊未運(yùn)動到位。于是把擋塊螺栓擰緊，試換刀一次正常。再換一次刀，原故障又出現(xiàn)了，同時發(fā)現(xiàn)蝸桿端的軸套打滑并且爬升現(xiàn)象。難道是它造成了電機(jī)反轉(zhuǎn)鎖緊時位置開關(guān)的擋塊不到位，于是把該軸套進(jìn)行了軸向定位處理，將刀架頂蓋裝好。結(jié)果刀架鎖緊正常了。

五、數(shù)控車床刀架卡死？

1）彈簧斷裂。

排除方法：更換彈簧，注意兩對銷子不要弄混。

（2）離合器的導(dǎo)銷斷裂。

排除方法：更換導(dǎo)銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。

（3）主軸彎曲或斷裂。

排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應(yīng)刀架型號的主軸說明而定，不可隨意改動主軸尺寸，否則將嚴(yán)重影響刀架的使用壽命。

（4）外端齒盤處的導(dǎo)銷斷裂。

排除方法：更換導(dǎo)銷，注意外端齒盤、螺母、上刀體的位置關(guān)系。

（5）刀架轉(zhuǎn)位，但刀架轉(zhuǎn)過多個刀位，且不能固定于任意刀位處

六、數(shù)控車床刀架分類？

數(shù)控車床今后將向中高當(dāng)發(fā)展，中檔采用普及型數(shù)控刀架配套，高檔采用動力型

刀架，兼有液壓刀架、伺服刀架、立式刀架等品種，預(yù)計近年來對數(shù)控刀架需求

量將大大增加。數(shù)控刀架的發(fā)展趨勢是：隨著數(shù)控車床的發(fā)展，數(shù)控刀架開始向

快速換刀、電液組合驅(qū)動和伺服驅(qū)動方向發(fā)展。

七、數(shù)控車床前刀架后刀架怎么區(qū)分？

1、刀具安裝與主軸旋轉(zhuǎn)方向

前置刀架主軸正轉(zhuǎn)時，安裝刀具時刀片朝上。通常前置刀架使用反裝的刀具很少。

后置刀架主軸正轉(zhuǎn)時，安裝刀具時刀片朝下。主軸反轉(zhuǎn)時，需要使用刀片朝上的刀具。

2、圓弧方向

后置刀架，編程時其圓弧的順逆方向就是操作者從上方，俯視機(jī)床所看到的刀具實(shí)際運(yùn)動方向，與時針相符的為順時針，使用G02，與時針相反的為逆時針，使用G03。

但前置刀架因其虛擬的Y軸正向是向下的，因此其圓弧順逆方向正好與觀察到的實(shí)際情況相反，即當(dāng)俯視看到刀具順時針移動時，走的是逆時針圓弧，應(yīng)使用G02，沿順時針移動時，要使用G03。

八、前置刀架與后置刀架數(shù)控車床的區(qū)別？

數(shù)控車床前置刀架與后置刀架編程的區(qū)別：

1、刀具安裝與主軸旋轉(zhuǎn)方向不同：前置刀架主軸正轉(zhuǎn)時，安裝刀具時刀片朝上。通常前置刀架使用反裝的刀具很少。后置刀架主軸正轉(zhuǎn)時，安裝刀具時刀片朝下。主軸反轉(zhuǎn)時，需要使用刀片朝上的刀具。

2、圓弧方向不同：對于后置刀架，編程時其圓弧的順逆方向就是操作者從上方，俯視機(jī)床所看到的刀具實(shí)際運(yùn)動方向，與時針相符的為順時針，使用G02，與時針相反的為逆時針，使用G03。但前置刀架因其虛擬的Y軸正向是向下的，因此其圓弧順逆方向正好與觀察到的實(shí)際情況相反，即當(dāng)俯視看到刀具順時針移動時，走的是逆時針圓弧，應(yīng)使用G02，沿順時針移動時，要使用G03。

3、刀補(bǔ)方向不同：后置刀架，沿著刀具前進(jìn)的方向看，刀具在工件的左側(cè)，則為左刀補(bǔ)，使用G41，刀具在工件的右側(cè)，則為右刀補(bǔ)，應(yīng)使用G42；前置刀架和圓弧一樣，正好相反。

4、導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)不同：兩種結(jié)構(gòu)的車床Z向?qū)к壘鶠樗健Ｇ爸玫都躕向?qū)к墳樗降模礊槠酱采怼６笾玫都艿腦向?qū)к壨ǔＪ莾A斜的，即為斜床身。

九、數(shù)控車床刀架尺寸不準(zhǔn)？

（1）刀架鎖不緊。

排除方法：延長刀架鎖緊時間。

（2）斷齒處有垃圾。

排除方法：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉(zhuǎn)部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機(jī)油。

（3）上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。

排除方法：更換上刀體。

（4）刀架連轉(zhuǎn)不停或刀架在某個刀位不停。

排除方法：檢查發(fā)信盤接線是否有短路或開路現(xiàn)象。

（5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準(zhǔn)。

排除方法：調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對位置。

十、數(shù)控車床刀架定位不穩(wěn)？

出現(xiàn)電動刀架在進(jìn)行換刀操作時旋轉(zhuǎn)不止，無法定位。

造成這一現(xiàn)象的主要原因是：當(dāng)程序在調(diào)用某刀號時，由電動刀架正轉(zhuǎn)選擇刀具，當(dāng)旋轉(zhuǎn)位置到達(dá)該號刀具時，無法取得應(yīng)答信息，從而引起刀架的旋轉(zhuǎn)不止，無法定位。

這時，應(yīng)對電動刀架上的霍爾元件進(jìn)行檢查，因?yàn)楫?dāng)霍爾元件故障損壞時，會引起所要刀具到位時，無法輸出檢測信號，從而造成電動刀架的旋轉(zhuǎn)不停現(xiàn)象，此時，對該號刀的霍爾元件進(jìn)行更換就可以排除故障。