一、數(shù)控車床x軸坐標(biāo)值用什么坐標(biāo)表示？

數(shù)控車床的X軸坐標(biāo)值通常使用直角坐標(biāo)系表示。直角坐標(biāo)系由水平的X軸和垂直的Y軸組成，車床上的工件在X軸上移動，X軸的正方向通常是朝向車床的右側(cè)。X軸坐標(biāo)值表示工件在X軸上的位置，可以是正數(shù)、負(fù)數(shù)或零，用于確定刀具在工件上的位置和移動距離。數(shù)控系統(tǒng)通過控制X軸的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對工件的精確加工和定位。

二、數(shù)控車床g02x,z,r是終點(diǎn)坐標(biāo)還是起點(diǎn)坐標(biāo)？

在使用G02之前，你的刀具當(dāng)時停的地方就是圓弧起點(diǎn)，G02里面的坐標(biāo)代表終點(diǎn)，分別是x,z,以及半徑r

三、數(shù)控車床x軸的坐標(biāo)為什么是直徑？

第一段：數(shù)控車床是一種使用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行加工的機(jī)床，具有高精度、高效率等特點(diǎn)。第二段：x軸是數(shù)控車床上的一個坐標(biāo)軸，用于控制材料在水平方向的移動。在數(shù)控車床中，x軸坐標(biāo)通常表示零件的直徑。第三段：這是因?yàn)閿?shù)控車床在加工零件時是以工件中心為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的，而工件的直徑正是通過工件中心的直線距離得到的，因此x軸坐標(biāo)被定義為直徑。

四、數(shù)控車床xzuw坐標(biāo)區(qū)別？

在數(shù)控車床編程中，XZ是絕對坐標(biāo)編程，UW是相對坐標(biāo)編程，X軸為橫向坐標(biāo)Y軸為縱向坐標(biāo)； 　　編程時，都是以刀架為Xz、uw起點(diǎn)，加工產(chǎn)品是刀架刀頭的移動就是坐標(biāo)的移動方向，編程時可以以XZ、uw來編輯程序，也可以用混合坐標(biāo)來編輯。

五、華興數(shù)控車床坐標(biāo)偏置？

華興對刀1）操作手動狀態(tài)2）啟動主軸（G M3 S2 T1 回車）

3）手動移刀切削一段外圓或內(nèi)徑，X方向不動，z方向退出4）停止主軸，測量車削處直徑5）按“X”（出現(xiàn)X記憶）

6）按“OFST”刀具偏置鍵（出現(xiàn)刀補(bǔ)頁面）

7）輸入測量值到相對的X刀補(bǔ)上8）按回車（出現(xiàn)請存盤）

9）按存盤10）按操作或加工對Z方向11）啟動主軸12）手動移刀切削工件端面，Z方向不動，X方向退出13）停止主軸，測量Z值14）停“Z”（出現(xiàn)“Z記憶”）

15）按“OFST”刀具偏置鍵（出現(xiàn)刀補(bǔ)頁面）

16）輸入測量值到相對Z刀補(bǔ)上17）按回車（出現(xiàn)請存盤）

18）按存盤19）按操作或加工注：對第二把刀和第一把刀相同。單段加工：

1）按自動（F3）

2）按單段（F1）

3）按啟動注：每按一次啟動鍵，執(zhí)行一個程序段

六、數(shù)控車床極坐標(biāo)編程？

新代數(shù)控車床極坐標(biāo)的編程實(shí)例

G01 X100 Y100; G90 G17 G16; (選擇XY平面，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為極坐標(biāo)原點(diǎn)）

G41 G01 X50 Y50；（指定半徑50（X50）、角度50度（Y50）） 使用G52局部坐標(biāo)系的話，局部坐標(biāo)系的原點(diǎn)即為極坐標(biāo)原點(diǎn)。

七、數(shù)控車床的坐標(biāo)原理？

以加工中心為例 加工中心在工作中通常會遇到兩個坐標(biāo)系 一個就是基本的機(jī)械坐標(biāo)系，機(jī)械坐標(biāo)系的原點(diǎn)由機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)定并儲存于伺服單元內(nèi)，而通過電機(jī)編碼器或外部反饋系統(tǒng)反饋至伺服單元的信息計(jì)算出與機(jī)械原點(diǎn)的相對位置則顯示為機(jī)械坐標(biāo)。

第二個是工件坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)是在加工工件或卡具上找一固定點(diǎn)，通過測量將該點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值寫入系統(tǒng)而形成的，在程序中通過調(diào)用工件坐標(biāo)系來確定程序加工原點(diǎn)的位置。

八、什么是數(shù)控車床坐標(biāo)？

數(shù)控車床坐標(biāo)是指在數(shù)控（Computer Numerical Control，簡稱CNC）車床上，用于描述工件在各個方向上相對于機(jī)床的位置和運(yùn)動的坐標(biāo)系。

一般情況下，數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)采用直角坐標(biāo)系（也稱為Cartesian坐標(biāo)系），它由三個互相垂直的軸線構(gòu)成：

1. X軸：表示工件在橫向的移動方向，也稱為長軸或主軸。

2. Y軸：表示工件在縱向的移動方向，也稱為橫軸或副軸。

3. Z軸：表示工件在縱向的移動方向，也稱為升降軸或側(cè)軸。

這些軸線是通過機(jī)床上的驅(qū)動裝置（如伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)）控制的，以實(shí)現(xiàn)對工件的各種加工操作。數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)中的原點(diǎn)通常是工件的起始點(diǎn)，所有的位置和運(yùn)動都是相對于該原點(diǎn)進(jìn)行描述的。

除了直角坐標(biāo)系，在某些特殊情況下，還可以使用極坐標(biāo)系或其他坐標(biāo)系來描述數(shù)控車床的工作坐標(biāo)。這取決于具體的工件形狀和加工需求。

通過在數(shù)控系統(tǒng)中輸入相應(yīng)的坐標(biāo)數(shù)值，數(shù)控車床就能根據(jù)指令精確地控制工件在各個軸向上的位置和運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的自動化加工。

九、數(shù)控車床極坐標(biāo)原理？

極坐標(biāo)法測量的原理是在平面內(nèi)取一個定點(diǎn)O， 叫極點(diǎn)，引一條射線Ox，叫做極軸，再選定一個長度單位和角度的正方向（通常取逆時針方向）。

對于平面內(nèi)任何一點(diǎn)M，用ρ表示線段OM的長度，θ表示從Ox到OM的角度，ρ叫做點(diǎn)M的極徑，θ叫做點(diǎn)M的極角，有序數(shù)對 (ρ,θ)就叫點(diǎn)M的極坐標(biāo)，這樣建立的坐標(biāo)系叫做極坐標(biāo)系。由于坐標(biāo)系統(tǒng)是基于圓環(huán)的，所以許多有關(guān)曲線的方程、極坐標(biāo)要比直角坐標(biāo)系(笛卡爾形式)簡單得多。比如雙紐線、心臟線。

十、數(shù)控車床相對坐標(biāo)？

1、參照物不同：絕對坐標(biāo)是一個固定的坐標(biāo)位置，使用它輸入的點(diǎn)坐標(biāo)不會因參照物的不同而不同。

相對坐標(biāo)可以把任意物體當(dāng)做參照物，坐標(biāo)位置會因參照物的不同而不同。

2、坐標(biāo)值不同：絕對坐標(biāo)是不管目前處于什么位置，從坐標(biāo)原點(diǎn)到你的位置，X，Y，Z的值就是絕對坐標(biāo)值，相對坐標(biāo)的含義是相對上一點(diǎn)而言的，可以是你這一點(diǎn)的絕對坐標(biāo)減去上一點(diǎn)的絕對坐標(biāo)。

假如說上一點(diǎn)絕對坐標(biāo)是4，3， 目前這一點(diǎn)絕對坐標(biāo)是5，6，則目前這一點(diǎn)的相對坐標(biāo)是5-4=1，6-3=3，就是1，3。另外，如果減完后的值是負(fù)的，結(jié)果就是負(fù)的。擴(kuò)展資料：機(jī)床用的絕對坐標(biāo)包括(銑床、車床、磨床、線切割)等，英文名是“ALE”，相對坐標(biāo)的英文名是“INC”。用機(jī)床零點(diǎn)作為原點(diǎn)的坐標(biāo)系。

絕對坐標(biāo)系是用來建立“工件坐標(biāo)系”的坐標(biāo)系，其原點(diǎn)以機(jī)床坐標(biāo)系為基準(zhǔn)。而相對坐標(biāo)系的原點(diǎn)以當(dāng)前機(jī)床的位置作為原點(diǎn)。注：絕對坐標(biāo)顯示狀態(tài)和相對坐標(biāo)顯示狀態(tài)是分開的，在信息屏顯示“ALE”字樣時為絕對坐標(biāo)顯示方式，信息屏顯示"INC"字樣時為相對坐標(biāo)顯示方式。