一、數控車床螺紋切削時，螺紋刀折斷。請問換新刀怎樣對刀?急急？

正解，不要拆零件，直接換刀片，然后直接開干，不要對刀——如果對刀，極可能亂牙。

二、數控車床外圓刀，切斷刀，螺紋刀如何對刀？

1）外圓刀對刀

①按下功能鍵[PROG]，進進程序畫面。再按下[MDI]，進進[MDI]模式，通過操縱面板在光標閃動輸進“T0101； M03S500；”，按[INSERT]鍵，將程序插進。再按[循啟動]按鈕，執行程序，換外圓刀，同時主軸正轉，轉速500r/min。

②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件四周（靠近時倍率要小些），切削端面，切削完畢，保持Z軸不變，按[+X]退刀，按下[主軸停按鈕，或按下[復位]鍵，此時主軸停止轉動。

③連續按功能鍵[OFFSET SETTING]，將G54下X及Z值均設定為0，按動屏幕下部“外形”對應軟鍵進進10所示的畫面。光標移至G01，鍵盤輸進“Z0”按丈量，完成1號刀Z向對刀。

④再次調至JOG或手搖方式，切削外圓。切削一小段足夠卡尺丈量外徑的長度后，保持X軸不變，方向退出Z軸，使主軸停止，丈量所切部分的外徑。例如車削外徑為30mm,則進進“工具補正/外形”畫面后，光標停在G01一行上，鍵盤上鍵進“X30”，按“丈量”完成1號刀X向對刀。

⑤1號刀對刀完畢，將刀架移開，退至換刀位置四周。

2）切斷刀對刀①在MDI方式下，調切斷刀，按[主軸正轉]按鈕使主軸旋轉。

②在JOG或手搖方式下，將刀具移至工件四周，越近時倍率要越小，使切斷刀的刀尖與已加工好的工件端面接觸，聞聲摩擦聲或有微小標聽在G02一行上，鍵進“Z0”，按“丈量”，完成2號刀Z向對刀。

③用與步驟（2）相同的方式，將刀具從徑向靠近工件。當切斷刀的刀刃與已加工好的工件外圓接觸時，停止進給，工具補正/外形”畫面里，將光標聽在G02一行上，鍵進“X30”，按“丈量”，完成2號刀X向對刀。

④完成切斷刀對刀后，刀架移開，退到換刀位置，使主軸停轉。

3）螺紋刀對刀①在MDI方式下，調螺紋刀，按[主軸正轉]按鈕使主軸旋轉。

②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件四周，越近時倍率要越小，使螺紋刀的刀尖與已加工好的工件端面平齊，并接觸工件的外圓。

③在“工具補正/外形”畫面里，將光標停在G03一行上，鍵進“X30”，按“丈量”，輸進數值，完成3號刀X向對刀;鍵進“Z0”，按“丈量”，完成螺紋刀Z向對對刀。

④刀架移開，退到換刀位置，主軸停轉。

三、FANUCoi數控車床上螺紋刀的對刀方法？

1.移動刀架車工件端面，沿X向車削，車完之后沿X向退刀。在刀偏頁面，一號刀位置，找到Z的空格輸入Z0，然后在下面的軟鍵盤上有個【測量】，你按下測量，Z方向的刀就對好了。1.移動刀架車工件外圓，沿Z向車削，車完之后沿Z向退刀。主軸停止，測量車出來的外圓直徑，比如28.92，在刀偏頁面，一號刀位置，找到X的空格輸入X28.92，然后在下面的軟鍵盤上有個【測量】，你按下測量，X方向的刀就對好了。其他的刀具類似車刀的對刀過程，就是不能車端面，碰下就可以了

四、數控車床加工螺紋打刀后如何對刀？

　　經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低?！　?/p>

1、操作方法　　把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車外圓)，然后測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：　　把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束?！　“创朔椒ㄔ賹β菁y精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象?！　?/p>

2、注意事項　　各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。　　數控系統和模具技術制約接線端子產業發展阿里巴巴機械 2012-12-07 來源： 中國機床網 專題： 數控系統 打印數控系統和功能部件發展滯后已成為制約我國接線端子行業發展的瓶頸。國產中檔數控系統國內市場占有率只有35%，而高檔數控系統95%以上依靠進口。功能部件國內市場總體占有率約為30%，其中高檔功能部件市場占有率更低。據國家海關統計數據，2010年我國進口數控系統金額達18.1億美元，機床附件(含功能部件和夾具)類產品達16.2億美元?！　∥覈鴻C床工具行業產品質量整體水平已經有了很大提高，但在產品質量的穩定性和可靠性方面，例如：機床早期故障率較高，精度穩定性周期短，工程能力系數(CPK值)、平均無故障工作時間(MTBF)等指標與國際先進水平比較尚有一定差距?！　C床工具行業屬于技術密集、資金密集、人才密集的產業，具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產業秉性。目前行業配套的中高檔數控系統和關鍵功能部件主要依賴進口，多數產品技術附加值偏低，產業整體還處于國際產業鏈的中低端，行業整體經濟效益偏低，盈利能力較差，與發達國家相比仍存在一定差距。加之我國模具設計開發及模具技術的精密度還有待提高，大部分的模具企業仍在模具行業低位掙扎，重復建設、惡性競爭現象普遍存在，嚴重的制約了模具企業的發展。同時也制約了國內接線端子整體行業的發展。

五、數控車床螺紋左吃刀怎么編成？

左吃刀就是螺紋刀的左刃吃刀，編程時用G76里面有個道具的角度，輸入刀具角度，刀具就按角度斜著向下扎刀，不是直接向下扎G76P020060 Q100 R0.1G76X48.04 Z-100 P975 Q350 F1.5 P020060代表的意思是精車兩刀，00代表退尾為0，60代表螺紋角度。Q代表最小吃刀量，R是精車余量。下面的P是牙的高度，Q是最大吃刀量。G76一般用在大螺距，是斜進給方式。

六、用數控車床返修螺紋怎么對刀？

使用數控車床返修螺紋需要對刀，可以參考以下步驟：

1. 確認螺紋的尺寸和精度要求，然后準備好刀具并將其安裝在車床上。

2. 檢查車床的電源和液壓系統是否正常，并進行必要的校準和清潔工作。

3. 選擇合適的工件夾具并將工件夾在車床上。

4. 調整刀架高度和角度，使其與工件中心對齊。

5. 進行刀具刃口的前方與工件的對刀。這可以通過一些基本的距離測量來完成。比如，調整刀具位置，使其位于距離工件一定距離之外，使用千分尺或者其他測量工具測量距離，重復此過程，直到測量距離相等，刀具為止接近工件涉及點。

6. 調整車床的坐標軸、工件和刀具半徑并運行程序。

7. 開始加工，進行必要的修正調整。

總之，數控車床返修螺紋需要對刀以確保加工的準確性。在進行對刀時，需要仔細檢查每個工序并逐步調整刀架和工件位置。

七、數控車床車螺紋怎么左右借刀？

左右借刀是數控車床車螺紋時經常用到的一種方法，可以更加高效地完成螺紋車削。具體操作步驟如下：

1. 在數控系統中選擇螺紋車削功能，設置螺距、進給、切削速度等參數，并選擇左右借刀方式。

2. 根據所選的借刀方式，在刀架上裝載合適的車刀，盡量選擇與螺紋方向垂直的方向裝刀。

3. 按照螺紋車削的工藝要求，將車刀移到起始位置，進行粗車。

4. 制作借刀刀具，將刀具與車刀對齊，調整刀具的位置和傾角，確保切削深度一致。

5. 將借刀刀具移動到螺紋的起始位置，以切削深度為準，進行前進或后退，直到完成螺紋切削。

6. 根據需要重復進行左右借刀，直到整個螺紋完成為止。

需要注意的是，左右借刀刀具的制作需要根據螺紋的規格和要求進行設計，切削深度必須控制好，否則會影響螺紋的精度和質量。此外，操作人員需要具備一定的技能和經驗，在實際操作中應該嚴格遵守安全操作規程，確保人身安全和設備運行穩定。

八、數控車床螺紋刀的角度怎么選用？

車螺紋的步驟與方法:(低速車削三角形螺紋Vく5米∕分)

1、車螺紋前對工件的要求: 1)螺紋大徑:理論上大徑等于公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差(-)，上偏差為0;因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。 螺紋外徑D=公稱直徑-0.1p 2) 退刀槽:車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。 3) 倒角:車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。 4) 牙深高度(切削深度):h1=0.6p

2、調整車床:先轉動手柄接通絲杠，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。

3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。

4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，并開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確(鋼尺)。

5、開始切削，利用刻度盤調整切深(逐漸減小切深)。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車準備，先快速退出車刀，然后開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.15~0.3mm，精車時tく0.05mm。 六、螺紋的測量: 1、單向測量法: 1) 頂徑的測量:螺紋頂徑的尺寸，一般都允許有較大的誤差，外螺紋頂徑可用游標卡尺或千分尺測量，內螺紋頂徑可用游標卡尺測量。 2)螺距的測量:螺距一般可用鋼尺測量， 3)中徑的測量:(1)用螺紋千分尺測量螺紋中徑。(2)用三針法測量螺紋中徑。三針法測量螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。 2、綜合測量法:綜合測量法就是對螺紋的各項尺寸用螺紋量規進行綜合性的測量 七、安全生產: 1)車螺紋前檢查車床正反車操縱機構及開合螺母等，以防操作失靈。 2)在吃刀時注意不要多搖進一圈，否則會發生車刀撞壞，工件頂彎或飛出等事故。 3) 不能用手模螺紋表面，更不能用棉紗去擦正在旋轉的螺紋工件，以防發生事故。

九、新代數控車床螺紋退刀參數？

您好，新型數控車床螺紋退刀參數包括以下幾個方面：

1. 退刀深度：退刀深度是指在螺紋加工過程中，螺紋刀具從軸向向徑向移動的距離。通常情況下，螺紋退刀深度應為螺紋高度的1/2到2/3左右。

2. 退刀速度：退刀速度是指螺紋刀具從軸向向徑向移動的速度。退刀速度要根據螺紋加工的具體情況來確定，通常應控制在0.05～0.1mm/r之間。

3. 退刀角度：退刀角度是指螺紋刀具退刀時與工件表面的夾角，通常應控制在5°～10°之間。

4. 切削速度：切削速度是指螺紋刀具在螺紋加工過程中的線速度。切削速度要根據螺紋材料的硬度、切削液的種類、刀具材質等因素來確定，通常應控制在10～80m/min之間。

5. 進給量：進給量是指螺紋刀具在螺紋加工過程中每轉進給的距離。進給量要根據螺紋直徑、切削深度、切削速度等因素來確定，通常應控制在0.05～0.5mm/r之間。

十、數控車床車螺紋沒有退刀槽怎樣退刀？

沒有退刀槽的螺紋是非常常見的螺紋，

用G32、G92、G76都可以實現。

其中G32需要編一個退刀的錐螺紋程序段。

G92可以通過參數設置實現退刀功能，默認就是有退刀功能的。

G76直接在程序中設定退刀量。