一、數控機床的定位精度包括那些？

數控機床的定位精度是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度，屬于靜態精度，反映的是機床的原始精度。

定位精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。

數控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數誤差，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定于數控系統和機械傳動誤差。

機床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。

二、數控機床精度檢驗包括哪些內容？

數控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度等。

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常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表桿磁力座等。?

1。1?檢測方法：?

數控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。?1。2?檢測時的注意事項：?

（1）檢測時，機床的基座應已完全固化。

（2）檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3）應按照相關的國家標準，先接通機床電源對機床進行預熱，并讓沿機床各坐標軸往復運動數次，使主軸以中速運行數分鐘后再進行。（4）數控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。

且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。（5）幾何精度必須在機床精調試后一次完成，不得調一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯系與影響的。（6）對大型數控機床還應實施負荷試驗，以檢驗機床是否達到設計承載能力；在負荷狀態下各機構是否正常工作；機床的工作平穩性、準確性、可靠性是否達標。

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另外，在負荷試驗前后，均應檢驗機床的幾何精度。有關工作精度的試驗應于負荷試驗后完成。

三、機床孔加工精度包括哪些方面？

孔的尺寸精度 采用較孔或搶孔時。孔的精度可達H6級，表面粗糙度為Ral. 6jim，孔的圓度在孔徑尺寸公差一半范圍內。加工有色金屬時，采用精密夾具，經過3-4次加工，精度可以穩定地達H6級。表面粗糙度可達RaO. 8^-RaO. 4.m。

孔的同軸度 當從兩面多軸加工時。孔的同軸度一般為0. 05mm。當從一面進行精搶孔，并且采用固定式夾具，搶刀桿兩端都有精密導向裝置.夾具在精度良好的條件下.在1000mm長度內，被加工零件幾個孔的同軸度可保證在0. 0150. 03mm之內。當分別從兩面對同一軸線上的孔進行單軸加工時。 在有中間精密導向裝置條件下。其同軸度亦可保證在0. 015-0. 03mm。

孔的平行度 在組合機床上加工.孔與孔相互之間的平行度以及孔對加工基面的平行度，在1000mm長度內可達0. 02-0. 05mm。

孔的位置度 孔的位置精度與夾具、機床型式和精度有很大關系。在固定式夾具的機床上仕孔，孔間距離和孔的軸線與定位基面的位置精度可穩定地達到士0. 025-0. 05mm。在多工位機床上，由于回轉工作臺或回轉鼓輪存在定位誤差。因此加工精度不高。如果在同一工位上，帶有懸掛式活動模板，對孔進行精加工時，其位置精度可達到士0. 05mm。在不同工位上分別進行孔加工時.精度較低。用立式多工位回轉工作臺機床加工時，其精度可達士0. lmm。用鼓輪式機床加工時，其精度只能達到士0. 2mm.甚至更低。 在同一工位上鉆孔時，位置精度一般在士0. 2mm范圍內。在具有固定式鉆模板的機床上鉆孔時，其精度可以達到士0. 15mm。

孔的垂直度 在組合機床上加工孔。其中心線對基面以及相對另一個孔中心線的垂直度均可達到在100mm長度內偏差為0. 02mm。

螺紋孔精度 組合機床上加工螺紋孔多利用攻絲靠模裝置，若潤滑條件良好，在鑄鐵零件上可以加工出7級精度的螺紋孔·其表面粗糙度為Ral. 61.tm,螺紋孔的位置精度由于攻絲時以其底孔為定位基準.加上其他誤差的影響，因此比鉆孔的位置精度略低。一般可達到士0. 25mm，機床精度較高時可達到士0. 15mm.

四、機床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機床才幾年？真正的高精度數控機床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應該是三直線軸精度+兩旋轉軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計誤差會比0.002高的多。

格力機床肯定有沒自己的核心技術，充其量就是個組裝機，核心部件以及數控系統必定進口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發了。

至于能不能排第一？… 國內也就北京精雕好一些。其他品牌的國產五軸，就好比每個學校的倒數第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進口哈默五軸

五、機床精度等級？

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別

六、數控機床幾何精度的調試包括哪些？

嗯，機床精度的，包括同軸度圓跳動圓度，還有謊圓謊度，這里都算

七、機床主軸的精度包括哪些內容？怎樣檢測？

數控機床的幾何精度綜合反映了該設備的關鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數控機床幾何精度的檢查和普通機床的幾何精度檢查基本相同，使用的檢測工具和方法也很相似，但是檢測要求更高。以下是一臺普通立式加工中心的幾何精度檢測內容：

①工作臺面的平面度；

②各坐標方向移動的相互垂直度；

③x坐標方向移動時工作臺面的平行度；

④Y坐標方向移動時工作臺面的平行度；

⑤x坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度；

⑥主軸軸向竄動；

⑦主軸孔的徑向圓跳動；

⑧主軸箱沿z坐標方向移動時主軸軸線的平行度；

⑨主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度；

⑩主軸在名坐標方向移動的直線度。從上述10項精度要求中可以看出，第一類精度要求是對機床各運動的大部件如床身、立柱、溜板、主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的要求，第二類是對執行切削運動主要部件主軸的自身回轉精度及直線運動精度(切削運動中的進刀)的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機床的幾何精度和代表切削運動的部件主軸的幾何精度。

八、機床工作臺回轉精度主要包括哪些？

工作臺回轉后又到原來位置的尺寸偏差就是它的回轉精度，一般不能調整，是出廠時的制造精度，是很關鍵的一項精度。

九、數控機床的定位精度包括拿4項？

　　數控機床的定位精度包括 　　

1）伺服定位精度（包括電動機、電路、檢測元件）； 　　

2）機械傳動精度； 　　

3）幾何定位精度（包括主軸回轉精度、導軌直線平行度、尺寸精度）； 　　

4）剛度。

十、機床精度怎樣調整？

調節機床的精度方法：

車床精度偏差，如果是尾座出現偏差，可以松開尾座的緊固螺栓然后用外六方調整尾座上的兩個內六方螺栓孔緊固尾座螺栓，再用床和床尾的頂尖加工一個軸，如果還有偏差就用上述方法直到調試好。