一、機(jī)床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機(jī)床才幾年？真正的高精度數(shù)控機(jī)床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強(qiáng)能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機(jī)器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應(yīng)該是三直線軸精度+兩旋轉(zhuǎn)軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計(jì)誤差會比0.002高的多。

格力機(jī)床肯定有沒自己的核心技術(shù)，充其量就是個組裝機(jī)，核心部件以及數(shù)控系統(tǒng)必定進(jìn)口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發(fā)了。

至于能不能排第一？… 國內(nèi)也就北京精雕好一些。其他品牌的國產(chǎn)五軸，就好比每個學(xué)校的倒數(shù)第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學(xué)校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進(jìn)口哈默五軸

二、數(shù)控CNC機(jī)床加工精度多少？

，數(shù)控CNC機(jī)床加工精度能達(dá)到0.0001絲，在好一點(diǎn)的機(jī)床上面，更是精度高，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控的話稍微略差一點(diǎn)，這個東西精度的話，現(xiàn)代的機(jī)床水平非常的先進(jìn)，基本上都能達(dá)到0.001絲，年度的話也能達(dá)到0.01的同心圓度，位制度也能達(dá)到0.0014的位置度。

三、哪些因素影響機(jī)床加工精度？

機(jī)床加工精度受以下因素影響：

1、機(jī)床誤差機(jī)床誤差是指機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動鏈的傳動誤差。

2、加工原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。

3、調(diào)整誤差機(jī)床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。

4、工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：毛胚制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來的殘余應(yīng)力；切削加工帶來的殘余應(yīng)力。

5、加工現(xiàn)場環(huán)境影響加工現(xiàn)場往往有許多細(xì)小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，對于高精度加工，一些細(xì)小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但并無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業(yè)手法依賴很高。

6、夾具的制造誤差和磨損夾具的誤差主要指：定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差；夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；夾具在使用過程中工作表面的磨損。

7、刀具的制造誤差和磨損刀具誤差對加工精度的影響根據(jù)刀具的種類不同而異。

8、工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。主要考慮機(jī)床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。

9、工藝系統(tǒng)的熱變形在加工過程中，由于內(nèi)部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環(huán)境溫度、熱輻射）產(chǎn)熱使工藝系統(tǒng)受熱而發(fā)生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：1、按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計(jì)算獲得被測尺寸。顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達(dá)不到精度要求時，就不得不采用間接測量。2、按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為絕對測量和相對測量。絕對測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測量。相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進(jìn)行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機(jī)械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。4、按一次測量參數(shù)的多少，分為單項(xiàng)測量和綜合測量。單項(xiàng)測量；對被測零件的每個參數(shù)分別單獨(dú)測量。綜合測量：測量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標(biāo)。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實(shí)際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。5、按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和

四、五軸聯(lián)動機(jī)床加工精度？

五軸聯(lián)動機(jī)床最高精度可以達(dá)到0.002mm。

五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的唯一手段。

它是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，該機(jī)床系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。

五、世界機(jī)床加工精度最高是多少？

      精度最高可達(dá)0.01μm，稱為世界上精度最高的車削機(jī)床過分嗎？

       來自荷蘭擁有40余年超精密機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn)的漢布雷格公司的超精密車床，車削加工的精度可達(dá)到0.1μm，可以實(shí)現(xiàn)以車代精磨。

六、影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素？

影響數(shù)控機(jī)床加工精度的原因有很多。數(shù)控機(jī)床本身精度有缺陷。年久失修應(yīng)該調(diào)整精度。

工件本身存在問題有工件硬度缺陷以及加工工序安排不合理。

刀具的選擇不匹配或選用的切削速度和進(jìn)給量不匹配。

工件的裝夾不合理造成工件的變

生產(chǎn)環(huán)境不規(guī)范有振動或機(jī)床安裝不規(guī)范等等

七、怎么樣提高線切割機(jī)床加工精度？

電火花 線切割的加工質(zhì)量主要表現(xiàn)在 3個方面 :表面粗糙度、 加工精度和工件的變形程度。而影響 線切割加工質(zhì)量的因素較多 ,如 機(jī)床性能、加工材料性能、工藝參數(shù)、工藝路線、裝夾方法、操作人員素質(zhì)等 ,且各種因素相互影響 ,若各方面因素都能控制在

八、如何提高機(jī)床加工精度及其重要性

機(jī)床加工精度的重要性

機(jī)床加工精度是指機(jī)床在加工過程中所實(shí)現(xiàn)的尺寸、幾何形狀以及相對位置的精確程度。對于制造業(yè)來說，機(jī)床加工精度的高低直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和競爭力。通過提高機(jī)床加工精度，可以有效降低產(chǎn)品的不合格率、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的市場競爭力，同時還可以減少生產(chǎn)成本和資源浪費(fèi)。

影響機(jī)床加工精度的因素

影響機(jī)床加工精度的因素主要包括以下幾個方面：

• 機(jī)床結(jié)構(gòu)：機(jī)床結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛性對加工精度有重要影響。穩(wěn)定的機(jī)床結(jié)構(gòu)能夠降低振動和變形，提高加工精度。
• 工藝參數(shù)：包括切削速度、切削深度和進(jìn)給量等。合理的工藝參數(shù)選擇可以保證加工過程中的精度和表面質(zhì)量。
• 刀具和夾具：選擇合適的刀具和夾具對于加工精度的提高至關(guān)重要。優(yōu)質(zhì)的刀具可以減小切削力和熱變形，提高加工精度。
• 工作臺或工件裝夾：工作臺或工件裝夾的穩(wěn)定性和剛性也對加工精度有重要影響。合理的裝夾方式可以保證工件在加工過程中的相對位置和尺寸精度。

提高機(jī)床加工精度的方法

要提高機(jī)床加工精度，可以從以下幾個方面入手：

• 選用高精度的機(jī)床：選擇具備高剛性和穩(wěn)定性的機(jī)床可以提高加工精度。
• 進(jìn)行機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)：定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清潔和潤滑等，可以保證機(jī)床的正常運(yùn)行和加工精度。
• 優(yōu)化工藝參數(shù)：根據(jù)具體的加工要求，合理選擇切削速度、切削深度和進(jìn)給量等工藝參數(shù)。
• 選用優(yōu)質(zhì)的刀具和夾具：選擇高質(zhì)量的刀具和夾具可以提高加工精度和表面質(zhì)量。
• 合理選用工作臺或工件裝夾方式：根據(jù)工件的特點(diǎn)和加工要求，選擇穩(wěn)定可靠的工作臺或裝夾方式。

技術(shù)的進(jìn)步對機(jī)床加工精度的提升

隨著科技的不斷發(fā)展和進(jìn)步，機(jī)床加工精度也在不斷提高。??技術(shù)的應(yīng)用使得機(jī)床加工變得更加精確和高效。對于提高機(jī)床加工精度來說，數(shù)字化控制技術(shù)、高速加工技術(shù)等都起到了積極的推動作用。數(shù)字化控制技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工過程控制，高速加工技術(shù)可以提高加工效率和精度。此外，先進(jìn)的材料和涂層技術(shù)、精密測量技術(shù)的應(yīng)用也對機(jī)床加工精度的提升有所幫助。

總之，機(jī)床加工精度的提高對于制造業(yè)來說，具有重要的意義。通過優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)的選擇、選用優(yōu)質(zhì)刀具和夾具以及合理選用工作臺或工件裝夾方式，可以提高機(jī)床加工精度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和競爭力。同時，新技術(shù)的應(yīng)用也為機(jī)床加工精度的提升提供了新的手段和途徑。希望本文對您了解機(jī)床加工精度及其提高方法有所幫助。

九、現(xiàn)在世界好最高級的機(jī)床加工精度可以達(dá)到多少啊？

現(xiàn)在世界上最高級的機(jī)床加工精度可以達(dá)到納米級別這是因?yàn)槿藗儗τ跈C(jī)器加工的要求越來越高，需要更高的精度來保證加工質(zhì)量，同時隨著科技的不斷進(jìn)步，機(jī)床的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)也在不斷發(fā)展和完善，使得機(jī)床加工的精度越來越高不僅如此，隨著納米技術(shù)的發(fā)展，人們對于機(jī)床加工精度的要求也在不斷提高，未來機(jī)床加工精度將會更加精確，并能夠應(yīng)用于更多領(lǐng)域

十、機(jī)床床身加工精度基準(zhǔn)要求？

平行度，平直度，光潔度。扭曲度。