一、加工中心機床中，銑床加工時什么叫順銑逆銑？

周銑中，如果刀齒與工件接觸后，刀齒的運動方向與工件的進給運動方向時，稱為順銑。

刀齒的運動方向與工件的進給運動反向相反時，稱為逆銑。

二、加工中心粗加工用順銑還是逆銑？

加工中心粗加工銑削順銑和逆銑都可以。

加工中心的進給和普通銑床形式不一樣它是滾珠絲杠。連軸器也不一樣。他在加工銑削工件時是沒有間隙的。所以順銑時是不會產生工作臺的竄動。刀具不會損壞。粗銑和精銑都可以采用順銑或逆銑。

三、加工中心順銑逆銑對工件的影響？

加工中心的順銑和逆銑操作對工件的影響如下：

1. 順銑：順銑是指銑刀的旋轉方向和工件進給方向相同。順銑操作能夠減少工件表面的毛刺和質量問題，并且能夠減少銑削時的振動和可控性問題。此外，在順銑操作中，銑刀轉向也有更好的切削性能。

2. 逆銑：逆銑是指銑刀的旋轉方向和工件進給方向相反。逆銑操作可以更精確地控制銑削過程中的壓力和熱量問題，從而減少工件變形和變質問題。此外，在逆銑操作中，工件和銑刀之間的摩擦能夠減少銑削時的磨損和損壞。

需要注意的是，選擇順銑還是逆銑操作應基于具體的銑削要求和工件材料的特性。在一些情況下，需要使用逆銑操作才能確保足夠的加工質量和精度；在其他一些情況下，則需要使用順銑操作才能得到更加理想的效果。

四、加工中心精銑內孔用順銑還是逆銑？

答；加工中心精銑內孔時，剛開始時，可用順銑銑去多余的余量，進給量可適當比較快些，到最后剩下余量很少的時候，可用順銑的方法，因為順銑可以提高零件的加工精度和光潔度。但順銑的方法，不適宜進給量大和加工量大。順銑只能是銑削少量的加工量。

五、加工中心順銑是不是左補償？

沿切削方向看刀具在左邊是左補償在右邊是右補償。

常見的刀具是正轉銑削的可以說是順銑左補償，但也有少見的刀具是要求反轉銑削的那就不是順銑是左補償了。

六、cnc數控加工中心順銑和逆銑的區別？

在CNC數控加工中心中，順銑和逆銑是兩種不同的銑削方式，它們的區別如下：

銑削方向：

順銑：順著工件表面的切削方向與進給方向相同。也就是說，銑刀在切削時與工件表面的運動方向一致。

逆銑：逆著工件表面的切削方向與進給方向相反。也就是說，銑刀在切削時與工件表面的運動方向相反。

切削力和切削狀況：

順銑：順銑時，切削力主要作用于刀具的前側，切削過程相對穩定，容易控制切削質量。

逆銑：逆銑時，切削力主要作用于刀具的后側，切削過程相對不穩定，容易引起振動和刀具損壞。

切削效果：

順銑：順銑可以得到較好的表面質量，因為切削力作用于刀具的前側，有利于減小毛刺和切削熱量。

逆銑：逆銑容易產生毛刺和切削熱量，表面質量相對較差。

切削力和切削溫度：

順銑：順銑時，切削力主要作用于刀具的前側，切削溫度相對較低。

逆銑：逆銑時，切削力主要作用于刀具的后側，切削溫度相對較高。

根據具體的加工要求和工件特性，選擇適合的銑削方式可以提高加工效率和加工質量。

七、加工中心開粗逆銑好還是順銑好？

加工中心的逆銑和順銑是機床銑削方式的兩種。在加工工件開粗是用什么銑削方式合適？

順銑主要指的是銑刀與工件接觸部位的旋轉方向相一致 ，它是在刀具旋轉方向的基礎上控制進給方向。

順銑有三大好處：

1、由于順銑時方向相同，銑刀對工件的相對速度較低，是切削速度減去進給速度，這樣減輕了刀具磨損，有利于延長刀具壽命；

2、由于順銑時切屑由厚變薄，刀片離開工件之前有一小段是碾壓（刀片壓向工件），所以工件的粗糙度很好；

3、由于銑刀對工件的切削力是向工件內的，切削力的反作用力是向工件外的，這個向外的力把銑刀向工件的外邊推，于是會產生欠切（切削不夠），可能還會有很小的余量，但是不會過切成為廢品。

逆銑，它是銑刀與工件接觸部位的旋轉方向與工件進給方向恰恰相反的。逆銑在加工中，銑刀刀刃不能立即切入到工件表面，而是在工件表面之上滑動一段時間之后方可進入到工件中加工。作用好處剛剛與順銑相反。

因此，在加工工件開粗是選擇逆銑較好，精加工選擇順銑較好。

此外，毛坯材料硬度高：逆銑較好；毛坯材料硬度低：順銑較好；

機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑；零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。

八、加工中心正轉逆銑好還是順銑好？

逆銑好。逆銑時，由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側面緊密貼合。

而順銑時則不然，由于水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致，當刀齒對工件的作用力較大時，由于工作臺絲桿與螺母間間隙的存在，工作臺會產生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩性，影響工件的加工質量，而且嚴重時會損壞刀具。

九、加工中心銑網紋怎么銑？

銑網紋可以采用以下步驟：

1. 首先選擇合適的刀具，通常使用球頭刀或環形刀。

2. 程序設置：設置合適的切削參數，如進給速度、切削深度、切削速度及刀具半徑等。

3. 刀具路徑設置：設置合適的刀具路徑，通常采用交錯式輪廓走刀、Z字型輪廓走刀、水平/豎直走刀等。

4. 機床操作：在加工中心上進行切削操作，盡量控制好進給速度和切削深度，避免過快或過深造成刀具斷裂或被損壞。

5. 完成加工：進行精細的修整和質量檢驗，確保加工出來的網紋質量達到要求。

注意事項：在進行銑削加工之前，需要進行工件的設計，合理分配加工量和切削深度，以及保證銑削加工表面的平整度和紋理清晰度。同時，確保工件和刀具的裝夾牢固、合理，以避免加工過程中的意外傷害。

十、加工中心g02是順銑嗎？

答：加工中心g02是順銑。

看圖紙的上半邊（軸類），如果是凸出來的就是G03，凹下去的就是G02。

看刀架，數控車床前置刀架的，G02加工逆時針圓弧，G03加工順時針圓弧，形象的說G03加工凸起來的圓弧，G02加工凹進去的圓弧，前提是數控車前置刀架的。

3，右手笛卡爾坐標系判定，順時針的方向圓弧插補G02和逆時針圓弧插補G03的方向都是根據右手笛卡爾坐標系，先確定出Y軸的正方向，再從Y的正方向朝負方向看來判定X軸的正方向，然后在XZ平面內判斷G02和G03的方向就是已經可以了，前置刀架Y軸正方向朝下，后置刀架Y軸正方向是朝上面部位的。