一、加工中心銑內螺紋怎么編輯.如何分層加工？

三軸連動xy圓弧z向下.就是走螺旋軌跡.就是(銑)螺紋 宏程序示例：M16深20 G0G90G54X0Y0 G43H1Z150.M3S800 Z0 #1=-2 G1G42D1X8.0Y0F100 N10G2Z#1I-8.0 #1=#1-2. IF[#1GE-20.]GOTO10 G0G40X0Y0 G0Z150. M30

二、FANUC加工中心銑內螺紋編程？

G0G90G54X0Y0

G43H1Z150.M3S800

Z0

#1=-2

G1G42D1X19.5Y0F100

N10G2Z#1I-19.5

#1=#1-2.

IF[#1GE-20.]GOTO10

G0G40X0Y0

G0Z150.

M30

三、加工中心如何銑直角？

兩種辦法,一個是,軸數夠多,轉個90就好了。還有就是,我在國外的網站上看到過說日本有開發出一種數銑用的多棱刮刀,可以直接銑出直角,具體自己搜索吧。避免垂直下刀。

平底圓柱銑刀有兩種,一種是端面有頂尖孔,其端刃不過中心。另一種是端面無頂尖。在銑削模具型腔比較復雜的曲面時,一般需要較長的周期,因此,在每次開機銑削前應對立。僅供參考

四、加工中心銑圓如何順著往下銑？

在加工中心上順著往下銑圓，可以采用以下方法：

1. 預先設定工件起點和終點：確定圓的起點和終點，并在程序中預先設定這兩個坐標點。

2. 設置刀具路徑模式：在加工中心的CAM軟件中，選擇合適的刀具路徑模式以實現順向下銑圓，如螺旋插補或圓心插補。

   - 螺旋插補模式：螺旋插補以螺旋狀路徑逐漸向下移動刀具，對工件進行切削。在螺旋插補模式下，通過控制刀具進給速度和旋轉速度，使刀具在切削過程中形成圓形路徑，從而順著往下銑圓。

   - 圓心插補模式：圓心插補模式通過設置切削圓的半徑和工作平面上的一個中心點，使刀具按照規定的半徑和方向順時針或逆時針移動，逐步向下銑圓。

3. 設置切削參數：根據具體的加工要求，設置合適的切削參數，如切削速度、進給速度、切削深度等。

4. 運行程序：將程序加載到加工中心的控制系統中，并確保切削路徑和切削參數的設置正確無誤。然后，啟動加工中心運行程序，使刀具按照設定的路徑順著往下銑圓。

在進行加工操作之前，務必熟悉加工中心的操作手冊，并確保具備相關安全知識和操作技能。使用合適的刀具和正確的切削參數，以保證加工質量和操作安全。

五、CNC加工中心如何攻絲?(內螺紋)？

分別點孔，鉆孔，攻絲。刀具用中心鉆，8.5鉆頭，M10的絲錐。點孔，鉆孔的格式我都不寫了，攻絲的是G84G98X0Y0R3Q1.5F120S80:注意的是進給和轉數的參數設定。轉數X螺距等于進給。

六、FANUC加工中心如何銑螺紋？

FANUC加工中心銑螺紋可以采用以下兩種方式：

1.刀具攻絲法：這是最常見和簡單的加工螺紋方法，使用單段或多段攻絲刀具，在加工中心上完成對工件的攻絲加工。其中單段攻絲工具適合于較短的螺紋加工，而多段攻絲工具可以連續加工直徑更大的螺紋，達到更高的加工效率。

2.螺紋銑削法：這種方法在FANUC加工中心上實現銑削螺紋，適用于螺紋長、材料硬度高等現場。該方法需要使用特殊的螺紋銑頭，將其安裝到加工中心的主軸上，然后將刀具軸線與螺紋的螺旋線重合，以一定的切削深度、進給率和漸進式切削的方法，通過主軸轉動，在工件表面完成螺紋銑削加工。

以上兩種方法的選擇取決于螺紋種類、工件材質和工件加工要求等因素。在實際加工過程中，需要結合具體情況，選擇技術和工藝，確保加工精度和效率的同時，保證質量和安全。

七、加工中心如何銑斜度編程？

工裝夾具做個8度的面，產品放上面后，就是銑平面了，既快又光。

八、加工中心如何銑魚鱗紋？

降低主軸的剛性，讓主軸有規律性的震動就可以達到，另外可以改變銑刀的前角讓其加工時嚙合的齒數提升產生震動也可以達到同樣的效果，但是這都是理論，具體還是要看你實際使用過程！

九、加工中心如何高速剝銑？

高速切削的的數控加工中心首要要求就是機身具有高剛性，要能吸收高頻振動及高慣性，以確保高速切削精密度及穩定度。現在的加工中心具有很高的主軸鉆速，以小型立式加工中心機型vmc650為例，主軸鉆速可達8000rpm/min。這就要求高速主軸要有良好的潤滑及冷卻系統。

光機作為高速加工的執行機構之一，高速進給機構要求能滿足高進給加減速，同時必須達到高精度。

而且伺服電機與滾珠滾柱絲杠需呈現無背隙現象的實際傳動，方能在高進給切削方面顯示出效果

十、加工中心銑網紋怎么銑？

銑網紋可以采用以下步驟：

1. 首先選擇合適的刀具，通常使用球頭刀或環形刀。

2. 程序設置：設置合適的切削參數，如進給速度、切削深度、切削速度及刀具半徑等。

3. 刀具路徑設置：設置合適的刀具路徑，通常采用交錯式輪廓走刀、Z字型輪廓走刀、水平/豎直走刀等。

4. 機床操作：在加工中心上進行切削操作，盡量控制好進給速度和切削深度，避免過快或過深造成刀具斷裂或被損壞。

5. 完成加工：進行精細的修整和質量檢驗，確保加工出來的網紋質量達到要求。

注意事項：在進行銑削加工之前，需要進行工件的設計，合理分配加工量和切削深度，以及保證銑削加工表面的平整度和紋理清晰度。同時，確保工件和刀具的裝夾牢固、合理，以避免加工過程中的意外傷害。