一、ac2510數控機床安全操作規程？

.1工作時，請穿好工作服、及防護鏡，不允許戴手套操作數控機床，也不允許扎領帶。

2. 開車前，應檢查數控機床各部件機構是否完好、各按鈕是否能自動復位。開機前，操作者應按機床使用說明書的規定給相關部位加油，并檢查油標、油量。

3.不要在數控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4. 上機操作前應熟悉數控機床的操作說明書，數控車床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規定操作。

5.主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。

6.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。

7.機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。

8.加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行。

9.手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發生碰撞。

10.加工過程中，如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。

11機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑

二、機床安全操作規程：保障操作人員安全的關鍵步驟

引言

機床作為重要的生產設備，廣泛應用于各個制造行業。然而，機床操作的復雜性和風險性使得安全成為一個非常重要的話題。為了保障操作人員的安全，制定機床安全操作規程是至關重要的。本文將介紹機床安全操作規程中的關鍵步驟，幫助讀者理解并正確執行機床操作，確保人身安全和設備的正常運轉。

規程概述

機床安全操作規程旨在規定機床操作人員在使用機床時應遵守的安全規范和操作程序。它涵蓋了操作前的準備工作、操作過程中應注意的事項以及操作后的清理和維護等內容。嚴格遵守這些規程能夠降低意外事故發生的概率，有效保障操作人員的安全。下面將詳細介紹幾個重要的步驟。

操作前的準備工作

在使用機床之前，操作人員應進行必要的準備工作。首先，要確認使用的機床是否符合要求，并進行必要的檢修和維護。然后，要穿戴符合標準的個人防護裝備，如手套、護目鏡和防護服等。此外，還應對機床進行必要的清潔和預熱，確保機床的運轉正常和穩定。最后，要檢查操作區域是否整潔并且無障礙物，以防止工作中的意外傷害。

操作過程中的注意事項

在機床操作過程中，操作人員應按照規程執行操作。首先，要仔細閱讀并理解機床的操作說明書，并熟悉機床的各個部件和功能。其次，要正確設置機床的參數和工藝參數，以確保操作的準確性和安全性。同時，要注意操作過程中的工作負荷和時間，避免過度疲勞導致操作失誤。另外，要保持機床周圍的整潔和有序，以便及時發現和處理問題。最后，要定期檢查機床的運轉情況和維護情況，及時進行清理和保養，延長機床的使用壽命。

操作后的清理和維護

在機床操作結束后，操作人員應及時清理和維護機床。首先，要關閉機床的電源，清除操作區域的廢料和雜物。然后，要對機床進行必要的維護和保養，包括清理和潤滑機床的各個部件，及時更換損壞的零部件。此外，還需要記錄和報告機床的維護情況，以便進行及時的跟蹤和改進。

結束語

機床的安全操作對于操作人員和設備的安全至關重要。通過嚴格遵守機床安全操作規程中的關鍵步驟，操作人員能夠正確理解和執行機床操作，減少意外事故的發生。希望本文所介紹的機床安全操作規程能夠幫助讀者提高安全意識，有效保障操作人員的安全，并確保設備的正常運轉。

三、如何正確操作機床？機床操作規程解析

1. 機床操作規程的重要性

機床是現代工業中不可或缺的設備，它的正確操作能夠保證生產的質量和效率。機床操作規程是一套規范化的指導文件，它定義了機床的操作步驟、注意事項以及安全規定，幫助操作人員正確地進行操作。

2. 關鍵步驟和注意事項

在進行機床操作前，操作人員應先了解并遵守以下關鍵步驟和注意事項：

• 熟悉機床的結構和功能：操作人員應了解機床的各個部件和功能，熟悉各種操作手柄和按鈕的作用。
• 檢查機床的工作狀態：在操作機床前，操作人員應仔細檢查機床是否處于正常工作狀態，如有異常應立即報告維修人員。
• 戴好防護設備：操作人員應佩戴好相關的安全防護設備，如安全眼鏡、耳塞等，確保自身安全。
• 操作人員的動作規范：操作人員在操作過程中應保持動作規范，不得隨意離開工作崗位，不得隨意觸碰機床和刀具。
• 嚴格遵守操作程序：操作人員應按照機床操作規程的要求進行操作，嚴禁擅自更改或省略任何步驟。
• 注意機床的維護保養：操作人員應經常清潔和維護機床，確保機床的正常運轉和壽命。
• 緊急情況的處理：操作人員應了解緊急情況的處理方法，如急停按鈕的位置、緊急剎車裝置的使用方法等。

3. 機床操作中的安全注意事項

機床操作中的安全是至關重要的，操作人員應注意以下事項：

• 注意個人防護：操作人員應正確佩戴防護設備，如安全帽、防護手套等。
• 杜絕超負荷運行：機床不得超負荷運行，應按照規定的工作參數進行操作。
• 防止電器故障：操作人員應定期檢查機床的電器部件，確保其正常工作。
• 杜絕非專業人員操作：非專業人員不得擅自操作機床，以免發生意外。

綜上所述，機床操作???程是保證機床正常運行、生產安全的重要參考文件。每位操作人員都應認真遵守機床操作規程，確保自身安全和生產的順利進行。

感謝您閱讀本文，希望本文能帶給您對機床操作規程的一些了解，提高您在機床操作中的安全意識和技能。

四、安全操作規程應該如何編制?

1． 目的

制定本規程是為了規范齒輪工的操作，以免發生人身傷害事故。

2． 適用范圍

適用于有齒輪工崗位的生產車間或作業場所。

3． 操作規程

3.1滾齒機工安全操作規程

3.1.1對設備的機械、電器、各操作手柄，防護裝置以及當班的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規定加油潤滑，遵守齒輪工一般安全操作規程。

3.1.2裝夾的工具必須緊固，刀具不合格，錐度不符合不得裝夾。

3.1.3工作前，應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污，掛輪架內不得有工具和雜物，同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。

3.1.4銑削半形齒輪時需裝平衡鐵。

3.1.5工作前應按工件材料、齒數、模數及齒刀耐用情況，選用合理的切削用量，并根據加工直齒和斜齒調好差動離合器，脫開或接通，以免發生事故。

3.1.6操作者不得自行調整各部間隙。

3.1.7多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。

3.1.8當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。

3.1.9不得機動對刀和上刀，當刀具停止進給時方可停車。

3.1.10工作中要經常檢查各部軸承的溫升，不許超過50°C，在大負荷時應注意電機的溫升。

3.1.11有液壓平衡裝置的設備，在順銑時應注意按機床規定調整好液壓工作壓力。

3.1.12加工少齒數齒輪時，應按機床規定計算，不得超過工作臺螺桿的允許速度。

3.1.13必須經常檢查并清除異軌及絲、光杠上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。

3.1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。

3.1.15緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。

3.2插齒機工安全操作規程

3.2.1對設備的機械、電器各種操作手柄，防護裝置，以及當班所常用的工具量具等，進行全面的檢查，保證良好，并按規定加油潤滑。

3.2.2插齒刀固定于心軸上時，必須緊固牢靠，嚴防松動。

3.2.3加工齒輪毛坯必須緊固穩定，同時底部墊上相應墊塊保證插刀的空行程。

3.2.4同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。

3.2.5 T型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。

3.2.6設備在進行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩位置，當一個搬把操作時另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動。

3.2.7加工鑄件時應將冷卻泵開關關閉。

3.2.8插齒刀的讓刀間隙操作者得自行調整，快速調整時分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。

3.2.9按照齒寬合理的調整齒刀，工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。

3.2.10行程調整后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。

3.3剃齒機工安全操作規程

3.3.1操作前認真檢查各部的安全防護裝置是否齊全，自動控制部分是否靈敏可靠，認為無問題時，可點動開車。

3.3.2剃齒刀和工件必須嚙合適當，卡壓牢固，每次換工件，要先用手搖，然后過度到自動走刀。

3.3.3夾緊工件時，不準使用不合螺帽規格的扳手。

3.3.4調整各部及掛換齒輪時，必須關閉電門。開車后手不準觸轉動部分。

3.3.5工作結束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除鐵屑要用專用工具，不準用手。

3.3.6注意工件卡壓方向，以免由于嚙合點不對而打刀傷人。

3.3.7進刀定位必須準確好用，經常檢查校正，防止因連續進給造成事故。

3.3.8設備在運轉時，不準離開崗位，完工的工件必須及時運走，擺放工件要整齊穩當，防止倒落砸傷手腳。

五、冷庫安全操作規程？

一、制冷工要嚴格遵守操作規程，根據庫溫要求按時開機停機，要經常檢查維修保養機械設備，發現異常要及時維修并向領導報告。

二、制冷工要經常檢查庫房內的溫度,否則,如造成經濟損失要對其進行經濟處罰。

三、制冷工工作時間內不準脫崗喝酒、睡覺或從事與本職工作無關的活動，否則按有關規定給予處罰。

四、冷庫內的各類副食品要按位存放,堆放整齊.食品出庫要填寫出庫單,先進的貨物要先出庫.要及時清理積壓物品,對超期,變質的物品保管員要及時向主任匯報,并妥善處理.因工作失職造成損失的,追究保管員責任并給予經濟處罰.

五.庫內保存食品,每月清點一次,做到帳物相符.保管員必須對工作認真負責,不得粗心大意,弄虛作假,以權謀私,否則出現問題追究保管員責任.

六、按規定時間開庫,鎖庫.保管員、制冷工下班前要認真檢查庫房、機房情況,沒有問題后方可離崗.

七、冷庫值班人員要經常注意冷庫周圍情況,發現異常要及時報警,確保冷庫安全.

六、儀表安全操作規程？

1、檢查儀表各閥門開啟位置是否正常。

2、開啟儀表的電源開關（流量計結算儀、壓力變送器、溫度變送器、液位變送器）。

3、開關上下游閥門時，應緩慢平穩，避免沖擊損壞儀表的零部件，應觀察儀表有無卡住現象。

4、不能隨意敲擊儀表，應檢查、驗漏儀表的接頭和法蘭是否泄漏。

5、對儀表的選擇應準確（測量范圍、精度等級、一次元件）。

6、定期對各種儀表進行鑒定，確保計量及測量準確。

7、若儀表不用時，應放空儀表內的管存氣、關閉儀表閥門及電源。

七、臺鉆安全操作規程？

一、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生 手嚴禁單獨上機操作。

二、操作人員操作時要穿適當的衣服，不準戴手套。

三、操作前先啟動吸塵系統。

八、沖床安全操作規程？

1、沖床工必須經過學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。

2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。

2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉1-3分鐘，飛輪運轉是否平穩，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

4、設備在運轉時，嚴禁將手伸入滑塊區內，調整或修理機床時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。

4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。

5、先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。

6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

7、模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。

8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

12、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。

14、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。

15、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。

16、發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

17、拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。

18、愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結束時，擦拭機。根據生產批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。

九、氬弧焊安全操作規程？

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接回路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

十、車床安全操作規程？

（1）工作前按規定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時，不得帶手套作業，在夾裝工件過程中允許帶手套作業。

（2）操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和性能，并經考核取得資質證后，方可上崗操作。

嚴禁無證者單獨操作。

（3）檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。

嚴禁超規格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。

（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。

（5）機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態。

機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

（6）機床開動后，應低速運轉3—5分鐘，確認各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉部位傳遞或取拿物品。

（7）調整機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩后才能進行。

（8）機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。

（9）不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。

（10）凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統一指揮，防止事故發生。

（11）機床發生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理。

（12）不得在機床運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。

（13）應正確使用量具、手工具，嚴格執行通用工具技術安全操作規程。

（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應立即取下。

（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內，經常使用的要放在專用的木盤上。

（16）劃針盤使用后，應將劃針豎直，頭部朝下，放在適當位置。

（17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。

（18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。

（19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。

刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。

（20）進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。

（21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。

（22）車孔時，不得用銼刀到交。

嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。

不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具，觀察孔內的切削情況。

（23）機床在運轉時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。

（24）機車轉動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。

操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。

（25）車床高速旋轉時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉。

（26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉速不能過快。

（27）切大料時應留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。

（28）加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。

工件從主軸內孔向后伸出的長度超過300mm的應有托架支撐，必要時設防護欄桿。

（29）停車時，應先退刀，后停車。

（30）工作結束后，停止機床運轉，將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。（31）嚴禁用腳操作電源開關和手柄。（32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐，以免引起工件和主軸變形。（33）工作區附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。