一、#數控機床#數控機床的安裝工作內容和步驟是怎樣的？

操作方法如下：

1、首先要熟悉數控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用，才能熟練操作。

2、開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3、然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4、設置坐標系。坐標系是加工坐標位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標設置，然后在控制面板輸入坐標值。

5、下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設置好相對高度數值。讀好數值之后，在控制面板輸入Z軸數值。

6、然后調入加工程序，設置好加工速度，加工進即可進行加工。

擴展資料

fanuc剛性攻絲的參數設定

在 FANUC　Oi 數控系統里 , 參數 N0.5200#0 如果被設定為 0, 那么剛性攻絲就需要用 M 代碼指定。一般情況 下 , 我們都使用 M29, 而在梯形圖中也必須設計與之相對應的順序程序 , 這對初次嘗試者來說還有一定的困難。

正常的情況下 , 沒有特殊要求時 , 主軸參數初始化后把參數 No.5200#0 設定為 1, 其它有關參數基本不動 , 也不用增加任何新的控制程序 , 這樣就簡單多了。在運行調試中要根據機床本身的機械特性設置剛性攻絲必須的一組參數 。

參數設置好后就可以直接使用固定循環 G84/G74 指令編程 , 其數據為 : M3 Sl000;主軸正轉（1000r/min)；G9O G84　X-300.Y-250.Z-150.R-120. P300 F1000;右螺紋攻絲 , 螺距 lmm；

以上剛性攻絲編程由于將參數 No.5200#0 設置為 1, 固定循環 G84/ 成為剛性攻絲的指令 , 所以它的編程格式就完全與原固定循環 G84/G74 普通攻絲是一樣的。根據用戶的使用調查 , 剛性攻絲性能大大優于普通攻絲。

螺旋進刀的G功能

螺旋進刀的G05.1的意思是 預讀控制，超前讀多個程序段。 該功能是預讀多個程序段進行處理并進行插補前的直線加/減速。 由于在多個程序段預先加/減速，所以加速平滑，可實現高速加工。三菱好像有個自動減速功能給參數設定一下就可以了。

二、數控機床的數控功能有哪些內容？

數控機床的數控功能有銑削，鉆削，鏜孔，攻絲，鉸孔等綜合性功能且自動化，智能化程度較高。

三、數控機床精度檢驗包括哪些內容？

數控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度等。

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常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表桿磁力座等。?

1。1?檢測方法：?

數控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。?1。2?檢測時的注意事項：?

（1）檢測時，機床的基座應已完全固化。

（2）檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3）應按照相關的國家標準，先接通機床電源對機床進行預熱，并讓沿機床各坐標軸往復運動數次，使主軸以中速運行數分鐘后再進行。（4）數控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。

且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。（5）幾何精度必須在機床精調試后一次完成，不得調一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯系與影響的。（6）對大型數控機床還應實施負荷試驗，以檢驗機床是否達到設計承載能力；在負荷狀態下各機構是否正常工作；機床的工作平穩性、準確性、可靠性是否達標。

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另外，在負荷試驗前后，均應檢驗機床的幾何精度。有關工作精度的試驗應于負荷試驗后完成。

四、數控機床的工作流程包括哪些內容？

可以通過以下方法解決問題： 1、安裝夾具，裝工件，安裝刀具，對刀、調試坐標及刀補參數，運行程序加工等等。

五、數控機床的裝配工作內容包括什么？

　　產品都是由若干個零件和部件組成的。按照規定的技術要求，將若干個零件接合成部件或將若干個零件和部件接合成產品的勞動過程，稱為裝配。前者稱為部件裝配，后者稱為總裝配。它一般包括裝配、調整、檢驗和試驗、涂裝、包裝等工作。不同公司、單位，有不同工作安排： 　　一、數控機床裝配主要工作內容如下： 　　1、接受車間主任的工作指令，按質、按量、按時地完成產品裝配工作； 　　2、熟悉工藝原理，并嚴格按照工藝規定的質量要求操作； 　　3、對生產過程中出現的問題及時提出，并對工藝問題提出合理化建議； 　　4、保持工作場所的清潔、工具的整齊擺放； 　　5、完成領導臨時交辦其它的工作。 　　二、裝配線工藝規程的步驟注意以下幾點： 　　1、保證產品質量，延長產品的使用壽命； 　　2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少手工勞動量，滿足裝配周期的要求;提高裝配效率； 　　3、盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產率； 　　4、盡量降低裝配成本。裝起來，并經過調試、檢驗使之成為合格產品的過程。

六、數控機床精度檢驗包括哪些內容，采用什么工具檢測？

數控機床精度檢測內容主要包括數控機床的幾何精度、定位精度和切削精度。

(1)數控機床幾何精度的檢測

數控機床的幾何精度檢驗，又稱靜態精度檢驗，搖臂鉆床是綜合反映機床關鍵零部件經組裝后的綜合幾何形狀誤差。

目前，檢測機床幾何精度的常用檢測工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度檢驗棒及剛性好的千分表桿等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高一個等級，否則測量的結果將是不可信的。

(2)定位精度的檢驗

數控機床定位精度，數控機床是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。

測量直線運動的檢測工具有：測微儀和成組塊規、標準刻度尺、光學讀數顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。回轉運動檢測工具有：360?齒精確分度的標準轉臺或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。

(3)切削精度的檢驗

機床的切削精度，又稱動態精度，是一項綜合精度，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還包括了試件的材料、環境溫度、數控機床刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。切削精度檢驗可分單項加工精度檢驗和加工一個標準的綜合性試件精度檢驗兩種。被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都采用一級鑄鐵，使用硬質合金刀具按標準的切削用量切削。

七、數控機床的學校？

有很多，包括高等職業教育機構、普通高等院校等等。 在中國，北京航空航天大學、哈爾濱工業大學等名校都有數控機床專業。而在世界各地，斯坦福大學、麻省理工學院等也都有相關專業。因此，想要學習數控機床可以選擇不同的學校和專業。

八、數控機床的特點？

1、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3—5倍）；　　2、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。　　3、加工精度高，具有穩定的加工質量；　　4、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；　　5、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

九、最早的數控機床？

1958年，北京第一機床廠與清華大學合作，試制出中國第一臺數控機床——X53K1三坐標數控機床。這臺數控機床的誕生，填補了中國在數控機床領域的空白。

十、數控機床的分類？

數控機床的分類：

1）點位控制數控機床：數控系統只控制刀具從一點到另一點的準確位置，而不控制運動軌跡，各坐標軸之間的運動是不相關的，在移動過程中不對工件進行加工。這類數控機床主要有數控鉆床、數控坐標鏜床、數控沖床等。

2）直線控制數控機床：數控系統除了控制點與點之間的準確位置外，還要保證兩點間的移動軌跡為一直線，并且對移動速度也要進行控制，也稱點位直線控制。這類數控機床主要有比較簡單的數控車床、數控銑床、數控磨床等。單純用于直線控制的數控機床已不多見。

3）輪廓控制數控機床：輪廓控制的特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行連續相關的控制，它不僅要控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，也稱為連續控制數控機床。這類數控機床主要有數控車床、數控銑床、數控線切割機床、加工中心等。