一、數控機床實訓總結？

一般機械制造及其自動化，機械電子工程，模具設計及制造以及數控加工技術專業都會開設數控機床相關的課程如數控編程，機床原理，編程，以及普車數控機床的實訓

二、總結數控機床中的傳感器的其工作原理分別是什么？

數控機床綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術，使用了多種傳感器，本文介紹的是各種各樣的傳感器在數控機床上的應用。

1 引 言

由于高精度、高速度、高效率及安全可靠的特點，在制造業技術設備更新中，數控機床正迅速地在企業得到普及。數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作并加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術，使用了多種傳感器，本文介紹的是各種各樣的傳感器在數控機床上的應用。

2 傳感器簡介

傳感器是一種能夠感受規定的被測量，并按照一定的規律轉換成可用輸出信號的器件或裝置，其輸入信號（被測量）往往是非電量，輸出信號常常為易于處理的電量，如電壓等。

傳感器種類很多，分類標準不一樣，叫法也不一樣，常見的有電阻傳感器、電感式傳感器、電容式傳感器、溫度傳感器、壓電式傳感器、霍爾傳感器、熱電偶傳感器、光電傳感器、數字式位置傳感器等。在數控機床上應用的傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉變壓器、感應同步器、速度傳感器等,主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。

3 數控機床對傳感器的要求

（1）可靠性高和抗干擾性強；

（2）滿足精度和速度的要求；

（3）使用維護方便，適合機床運行環境；

（4）成本低。

不同種類數控機床對傳感器的要求也不盡相同，一般來說，大型機床要求速度響應高，中型和高精度數控機床以要求精度為主。

4 位移的檢測

位移檢測的傳感器主要有脈沖編碼器、直線光柵、旋轉變壓器、感應同步器等。

4.1 脈沖編碼器的應用

脈沖編碼器是一種角位移（轉速）傳感器，它能夠把機械轉角變成電脈沖。脈沖編碼器可分為光電式、接觸式和電磁式三種，其中，光電式應用比較多。

在圖1中，X軸和Z軸端部分別配有光電編碼器，用于角位移測量和數字測速，角位移通過絲杠螺距能間接反映拖板或刀架的直線位移。

4.2 直線光柵的應用

直線光柵是利用光的透射和反射現象制作而成，常用于位移測量，分辨力較高，測量精度比光電編碼器高，適應于動態測量。

在進給驅動中，光柵尺固定在床身上，其產生的脈沖信號直接反映了拖板的實際位置。用光柵檢測工作臺位置的伺服系統是全閉環控制系統。

4.3 旋轉變壓器的應用

旋轉變壓器是一種輸出電壓與角位移量成連續函數關系的感應式微電機。旋轉變壓器由定子和轉子組成，具體來說，它由一個鐵心、兩個定子繞組和兩個轉子繞組組成，其原、副繞組分別放置在定子、轉子上，原、副繞組之間的電磁耦合程度與轉子的轉角有關。

4.4 感應同步器的應用

感應同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理制成的。其功能是將角度或直線位移轉變成感應電動勢的相位或幅值，可用來測量直線或轉角位移。按其結構可分為直線式和旋轉式兩種。直線式感應同步器由定尺和滑尺兩部分組成，定尺安裝在機床床身上，滑尺安裝于移動部件上，隨工作臺一起移動；旋轉式感應同步器定子為固定的圓盤，轉子為轉動的圓盤。感應同步器具有較高的精度與分辨力、抗干擾能力強、使用壽命長、維護簡單、長距離位移測量、工藝性好、成本較低等優點。直線式感應同步器目前被廣泛地應用于大位移靜態與動態測量中，例如用于三坐標測量機、程控數控機床、高精度重型機床及加工中心測量裝置等。旋轉式感應同步器則被廣泛地用于機床和儀器的轉臺以及各種回轉伺服控制系統中。

5 位置的檢測

位置傳感器可用來檢測位置，反映某種狀態的開關，和位移傳感器不同。位置傳感器有接觸式和接近式兩種。

5.1 接觸式傳感器的應用

接觸式傳感器的觸頭由兩個物體接觸擠壓而動作，常見的有行程開關、二維矩陣式位置傳感器等。行程開關結構簡單、動作可靠、價格低廉。當某個物體在運動過程中，碰到行程開關時，其內部觸頭會動作，從而完成控制，如在加工中心的X、Y、Z軸方向兩端分別裝有行程開關，則可以控制移動范圍。二維矩陣式位置傳感器安裝于機械手掌內側，用于檢測自身與某個物體的接觸位置。

5.2 接近開關的應用

接近開關是指當物體與其接近到設定距離時就可以發出“動作”信號的開關，它無需和物體直接接觸。接近開關有很多種類，主要有自感式、差動變壓器式、電渦流式、電容式、干簧管、霍爾式等。

接近開關在數控機床上的應用主要是刀架選刀控制、工作臺行程控制、油缸及汽缸活塞行程控制等。

在刀架選刀控制中，如圖2所示，從左至右的四個凸輪與接近開關SQ4～SQ1相對應，組成四位二進制編碼，每一個編碼對應一個刀位，如0110對應6號刀位；接近開關SQ5用于奇偶校驗，以減少出錯。刀架每轉過一個刀位，就發出一個信號，該信號與數控系統的刀位指令進行比較，當刀架的刀位信號與指令刀位信號相符時，表示選刀完成。

霍爾傳感器是利用霍爾現象制成的傳感器。將鍺等半導體置于磁場中，在一個方向通以電流時，則在垂直的方向上會出現電位差，這就是霍爾現象。將小磁體固定在運動部件上，當部件靠近霍爾元件時，便產生霍爾現象，從而判斷物體是否到位。

6 速度的檢測

速度傳感器是一種將速度轉變成電信號的傳感器，既可以檢測直線速度，也可以檢測角速度，常用的有測速發電機和脈沖編碼器等。

測速發電機具有的特點是：（1）輸出電壓與轉速嚴格成線性關系；（2）輸出電壓與轉速比的斜率大。可分成交流和直流兩類。

脈沖編碼器在經過一個單位角位移時，便產生一個脈沖，配以定時器便可檢測出角速度。

在數控機床中，速度傳感器一般用于數控系統伺服單元的速度檢測。

7 壓力的檢測

壓力傳感器是一種將壓力轉變成電信號的傳感器。根據工作原理，可分為壓電式傳感器、壓阻式傳感器和電容式傳感器。它是檢測氣體、液體、固體等所有物質間作用力能量的總稱，也包括測量高于大氣壓的壓力計以及測量低于大氣壓的真空計。電容式壓力傳感器的電容量是由電極面積和兩個電極間的距離決定，因靈敏度高、溫度穩定性好、壓力量程大等特點近來得到了迅速發展。在數控機床中，可用它對工件夾緊力進行檢測，當夾緊力小于設定值時，會導致工件松動，系統發出報警，停止走刀。另外，還可用壓力傳感器檢測車刀切削力的變化。再者，它還在潤滑系統、液壓系統、氣壓系統被用來檢測油路或氣路中的壓力，當油路或氣路中的壓力低于設定值時，其觸點會動作，將故障信號送給數控系統。

8 溫度的檢測

溫度傳感器是一種將溫度高低轉變成電阻值大小或其它電信號的一種裝置。常見的有以鉑、銅為主的熱電阻傳感器、以半導體材料為主的熱敏電阻傳感器和熱電偶傳感器等。在數控機床上，溫度傳感器用來檢測溫度從而進行溫度補償或過熱保護。

在加工過程中，電動機的旋轉、移動部件的移動、切削等都會產生熱量，且溫度分布不均勻，造成溫差，使數控機床產生熱變形，影響零件加工精度，為了避免溫度產生的影響，可在數控機床上某些部位裝設溫度傳感器，感受溫度信號并轉換成電信號送給數控系統，進行溫度補償。

此外，在電動機等需要過熱保護的地方，應埋設溫度傳感器，過熱時通過數控系統進行過熱報警。

9 刀具磨損的監控

刀具磨損到一定程度會影響到工件的尺寸精度和表面粗糙度，因此，對刀具磨損要進行監控。當刀具磨損時，機床主軸電動機負荷增大，電動機的電流和電壓也會變化，功率隨之改變，功率變化可通過霍爾傳感器檢測。功率變化到一定程度，數控系統發出報警信號，機車停止運轉，此時，應及時進行刀具調整或更換。

10 結束語

以上介紹的傳感器在數控機床上的應用是目前的狀況，但隨著傳感器和數控機床的發展，有些傳感器將被淘汰，如旋轉變壓器等，而新的傳感器將不斷出現，會使數控機床更加完善，自適應更強。

三、國產數控機床哪家最靠譜？

近幾年，隨著我國高端制造業和國民經濟的快速發展，機械設備中大型、復雜、高精度的零件越來越多。三軸數控控機床存在加工效率低、需要多次裝夾、無法保證精度等問題，難以滿足高端數控制造的要求，而通過加裝四軸或者五軸數控轉臺可以解決這些問題。

四軸五軸數控轉臺因其可以更高效精準的加工工件，成為主流轉臺。四五軸的轉臺優勢在于，機床可以通過第四軸、第五軸驅動轉臺完成精密角度的等分、不等分或者連續回轉加工，從而完成復雜的曲面加工，使機床的加工范圍得以擴大。

對于普通的加工中心改造升級而言，最重要改造就是將機床功能從三軸升級到四軸、五軸，讓其可以實現四軸、五軸加工。

四軸轉臺優勢

• 高精度：采用傳統驅動模式，方案和經驗都非常成熟；
• 高剛性：采用徑軸向軸承，重切削加工可以輕松應付；
• 應用性：全機型大孔徑設計，冶具應用更多變化；
• 防水性：全防水設計板金，IP65防水等級以上。

五軸轉臺優勢

• 體型?。?/b>相對于其他同類設備，五軸轉臺體型比較小，占用空間小，方便進行生產線布局。
• 穩定性高：五軸轉臺的結構設計合理，采用高質量的材料制造，具有較高的穩定性和可靠性，能夠長時間穩定地運行。
• 實用性強：五軸轉臺適用于各種行業，如汽車、航空、船舶、模具制造等領域，具有較好的實用性。
• 扭矩大：五軸轉臺驅動系統采用高功率驅動電機，扭矩大，可以完成高強度的加工任務。
• 靈活性好：五軸轉臺具有多種加工方式和加工方向，可以適應不同的加工任務和工件形狀，具有較好的靈活性。

如何選型四五軸轉臺

• 加工任務：選型時需要考慮所要加工的工件形狀、大小、材料等，以確定所需的加工能力和加工范圍。
• 精度要求：不同行業對加工精度的要求不同，選型時需要根據實際需求確定所需的精度等級。
• 驅動系統：四五軸轉臺驅動系統的性能直接影響加工效率和加工質量，選型時需要考慮其功率、扭矩等參數。
• 控制系統：四五軸轉臺的控制系統對加工精度和穩定性有著重要的影響，選型時需要考慮其控制精度和響應速度等參數。
• 品牌和售后服務：選擇有一定知名度和良好售后服務的品牌，可以保證設備的質量和維護服務的質量。

一款最理想的轉臺是其旋轉速度快、定位精度高、體積小、重量輕，并且有各種選擇的規格和應用場景，讓在選擇完后，不致改變應用場景后又需要選擇另外一個品牌，讓您不管是三軸加工還是四軸臥式加工中心還是五軸轉臺，哪怕是現在新能源行業使用的那些超大轉臺，都能夠可以輕易實現。藍藍科技主營生產數控四軸、五軸、臥加轉臺、搖/擺頭、探頭等產品。 是您不二之選。

四、這款國產數控機床的水平如何？

光洋不是特別了解。

北京精雕是有口碑的。

現在很多做手機機身的都是用日本設備做整體機身、用北京精雕來做高光部分。

這種組合也反映了它的優缺點

五、高端數控機床的優勢是什么？

我國的民工潮逐漸減退，用工荒的問題逐漸暴露出來。市場上勞動力減少，勞動力成本逐年上升。制造企業在用人成本的問題上費盡心力，近年來傾向于選擇數控型帶鋸床應對的問題。

數控型的產品優點在于通過簡單的程序設定，輸入預定的數值，可以自動的完成產品的加工程序。在加工工件進入送料架后，不需要人工參與其中，為企業減少人工成本支出。

魯班鋸業的產品在數控產品基礎，融入魯班鋸業的品牌特色：魯班鋸業在帶鋸床結構上采用更加科學合理的雙立柱結構，鋸切效果準確；通過人機界面完成機械、電氣、液壓的配合；系統控制工作循環，完成自動送料、自動切削工作；產品的送料長度由光柵尺檢測，有兩組液壓虎鉗夾持送料。

數控雙柱的帶鋸床適用于鋸切黑色金屬和有色金屬，是中小批下料的理想設備，還可根據需要配置成束鋸切的裝置。

魯班鋸業是專業的帶鋸床生產廠家，建立在機床基礎雄厚的滕州。魯班建立至今，已經擁有100種機型，覆蓋200mm到2000mm等各式鋸床。

魯班的發展一直秉承“魯班精神，匠心傳承”。在不斷發展下，建立魯班文化為企業文化精神，從傳統文化里汲取養分，建立以“匠心制造，品質傳承，創新發展，真誠服務”為核心的企業文化。公司把傳統思想文化的內核融入到企業中，融入到產品加工制造中。

六、數控機床介紹？

數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

七、數控機床別稱？

數控機床的別稱是數控加工中心。這是因為數控機床采用計算機控制系統，能夠自動完成各種工藝操作，具有高度的智能化和靈活性，因此也被稱為數控加工中心。在數控加工中心的操作過程中，我們可以通過數控程序對加工路徑、速度、進給量等參數進行精確控制，從而實現高精度、高效率的加工。另外，數控機床還包括數控車床、數控銑床、數控鉆床等不同類型和種類，應用范圍也非常廣泛，是現代制造業中不可或缺的重要設備之一。

八、數控機床代碼？

數控車床G指令詳細解釋： 數控車床M代碼詳細解釋： M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止 M06：換刀 M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

九、數控機床日文？

NC旋盤 せんばん旋盤にかける 用車床車削旋盤を回す 開動車床旋盤臺 車床床身旋盤バイト 車刀ベアリング 軸承シリンダー 氣缸

十、數控機床結構？

數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。

如：加工程序載體

數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必數控機床須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。