一、擠壓焊接檢測項目有哪些？

對擠壓焊合后空心型材的檢測，主要包括力學(xué)性能、焊縫組織和疲勞性能等。1) 力學(xué)性能試驗(1) 采用垂直于擠壓焊縫的拉伸試樣：通過彈性極限為0。 2%的 標樣應(yīng)力進行拉伸試驗。

隨著應(yīng)變增加，在焊合區(qū)域形成顯微裂紋， 以致最終破壞。與母體材料相比較，在擠壓焊合區(qū)域破壞敏感性增 加，這可以通過母體金屬裂紋面積減少看出。 一般來說，快速的擠壓 焊合是有害的，焊縫往往有較低的抗拉強度和延伸率。

此外，擠壓焊合需要進行臨界應(yīng)變性能試驗。這是因為應(yīng)變會 對母體材料內(nèi)或者焊合部位產(chǎn)生破壞。這一臨界應(yīng)變與合金成分有 關(guān)，因為斷裂處釋放的能量（或稱破壞潛能）以彈性極限的平方發(fā)展。 臨界應(yīng)變性能試驗需要控制均勻伸長的區(qū)域橫向應(yīng)變，與拉伸試驗 一樣，直到產(chǎn)生縮頸破壞為止。

(2) 彎曲試驗：對擠壓焊合的橫向試樣進行彎曲，并測量型材上 的極限彎曲角。(3) 折疊試驗：沿焊合處折疊焊縫，直到內(nèi)半徑外表面的 伸長率5 = 100%。(4) 另外還有管材的特殊彎曲試驗等。

2) 焊合組織檢測由于拉伸試驗變形的局限性，許多其他試驗程序被用于擠壓焊 合的質(zhì)量檢驗。 如對縱向和橫向焊合部位進行顯微組織觀察。如果 型材是從一根擠壓制品上切斷，并且切斷處有明顯的兩個錠坯之間 的界面，那么顯微觀察該界面即可確定橫向焊合的組織，若組織中存 在強烈的點蝕現(xiàn)象，則意味著焊合區(qū)內(nèi)有殘留潤滑劑或者外圍層的 雜質(zhì)。

3) 超聲波及疲勞試驗超聲波既能夠檢測到內(nèi)部材料的分層，也能夠檢測到橫向焊合 的舌形部位不黏聚粒子的薄層富集。 疲勞試驗研究表明擠壓焊合的 質(zhì)量對疲勞周期總量沒有明顯的影響，但在疲勞試驗臨近終了時，對 擠壓焊合部位裂紋擴展的速度有影響。

二、擠壓絲錐結(jié)構(gòu)有哪些特點？

為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現(xiàn)代絲錐有多種新型結(jié)構(gòu)。

①螺尖絲錐：切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加工通孔。

②螺旋槽絲錐：容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。

③無槽擠壓絲錐：靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力，絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高，特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。

④跳牙絲錐：沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。

⑤內(nèi)容屑絲錐：切屑從絲錐的內(nèi)孔中排出，用于加工大規(guī)格螺孔。

⑥自動收縮絲錐：攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內(nèi)收縮，以便快速退出。

⑦拉削絲錐：是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。

⑧硬質(zhì)合金絲錐：主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。

三、擠壓絲錐的特點有哪些？

　　和一般的工具相比較來說，擠壓絲錐的使用我們國家來說并不是很常見，但是這幾年隨著一些工業(yè)技術(shù)的引進，擠壓絲錐的使用也已經(jīng)變的廣泛多了，而且擠壓絲錐也具有自身的一些優(yōu)勢和特點，在一些工業(yè)作用中，擠壓絲錐的加工出來的東西，精準度更加的有保證，而且擠壓絲錐的強度也更加的優(yōu)秀。；　　擠壓絲錐是一種新型的螺紋刀具，是根據(jù)金屬塑性形變的原理制作而成的，擠壓絲錐的制作工藝使用的是無屑加工工藝，對于一些強度低塑性好的合金材料，尤其是一些銅合金和鋁合金來說，擠壓絲錐的使用是在合適不過的了。；　　擠壓絲錐的分類和適用類型；　　擠壓絲錐也有人將其剪過螺紋攻，而且擠壓絲錐還會根據(jù)形狀劃分成為不同的種類，一種是直槽絲錐，還有螺旋槽絲錐，以及螺尖絲錐，使用擠壓絲錐在進行合金加工的時候，精確度是根據(jù)不同種類擠壓絲錐的使用而產(chǎn)生變化的，直槽絲錐的精確度相對來說要低一些，但是產(chǎn)量要比其他類型的擠壓絲錐要高。一般在用于一些普通大型車床；的時候，就需要使用直槽絲錐了。；　　而且螺旋槽絲錐的使用一般都是在數(shù)控中心加工的時候鉆盲孔用，因為這種擠壓絲錐的加工速度相對來說是比較快的，而且精確度也很高，排屑情況也是一流的。而螺尖絲錐的使用是因為在螺尖絲錐的前面是有容削槽的，所以在使用的時候，主要多用于通孔加工。；　　擠壓絲錐的特點；　　在使用擠壓絲錐進行加工擠壓螺紋以后，螺紋的表面的光潔度是非常的高的，而且螺紋的金屬纖維也不容易發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，在加工以后，螺紋的表面還能夠形成一層冷硬層，有了冷硬層的保護，螺紋的使用也能夠更加的耐磨，而且強度也更加的高了，并且排屑的問題也能夠得到解決，所以目前擠壓絲錐也就廣泛的適用于電子行業(yè)和塑料行業(yè)。；　　擠壓絲錐的使用方便，而且具有切削性強大和使用壽命長等特點，在使用的時候，因為操作等情況的不同，不同類型的擠壓絲錐也對應(yīng)著不同的用途，而且現(xiàn)在擠壓絲錐的使用主要是適用于加工螺母；和一些內(nèi)螺紋，隨著工藝的發(fā)展，擠壓絲錐的使用技巧也還在不斷的擴大成熟。

四、擠壓加工有哪些特點？

壓鑄壓鑄是鑄造模鍛的一種方法.壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝.它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi),模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒.毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高.另外,該工藝生產(chǎn)出來的毛坯,外表面光潔度達到7級（Ra1.6）,如冷擠壓工藝或機加工出來的表面一樣,有金屬光澤.所以,我們將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”,比“無切削、少余量成形工藝”更進了一步.壓鑄模鍛工藝還有一個優(yōu)勢特點是,除了能生產(chǎn)傳統(tǒng)的鑄造材料外,它還能用變形合金、鍛壓合金,生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的零件.這些合金牌號包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）.這些材料的抗拉強度,比普通鑄造合金高近一倍,對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件,有更積極的意義.一、壓鑄簡介壓力鑄造簡稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法.壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速.①金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結(jié)晶凝固,常見的壓力為15—100MPa.②金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可超過80米/秒,（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度）,因此金屬液的充型時間極短,約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔.壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,缺一不可.所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,甚至優(yōu)質(zhì)鑄件.1、壓鑄機（1）壓鑄機的分類壓鑄機按壓室的受熱條件可分為熱壓室與冷壓室兩大類.而按壓室和模具安放位置的不同,冷室壓鑄機又可分為立式、臥式和全立式三種形式的壓鑄機.熱室壓鑄機立式冷室臥室全立式（2）壓鑄機的主要參數(shù)a合型力（鎖模力）（千牛）——KNb壓射力（千牛）——KNc動、定型板間的最大開距———mmd動、定型板間的最小開距———mme動型板的行程———mmf大杠內(nèi)間距（水平×垂直）———mmg大杠直徑———mmh頂出力————KNi頂出行程———mmj壓射位置（中心、偏心）———mmk一次金屬澆入量（Zn、Al、Cu）———Kgl壓室內(nèi)徑（Ф）————mmm空循環(huán)周期———sn鑄件在分型面上的各種比壓條件下的投影面積注：還應(yīng)有動型板、定型板的安裝尺寸圖等.2、壓鑄合金壓鑄件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題,目前較少使用.而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛,鋅合金次之.下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況.（1）、壓鑄有色合金的分類受阻收縮混合收縮自由收縮鉛合金-----0.2-0.3%0.3-0.4%0.4-0.5%低熔點合金錫合金鋅合金-----0.3-0.4%0.4-0.6%0.6-0.8%鋁硅系--0.3-0.5%0.5-0.7%0.7-0.9%壓鑄有色合金鋁合金鋁銅系鋁鎂系---0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%高熔點合金鋁鋅系鎂合金----0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%銅合金（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度合金種類鑄件平均壁厚≤3mm鑄件平均壁厚>3mm結(jié)構(gòu)簡單結(jié)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)簡單結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋁合金鋁硅系610-650℃640-680℃600-620℃610-650℃鋁銅系630-660℃660-700℃600-640℃630-660℃鋁鎂系640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃鋁鋅系590-620℃620-660℃580-620℃600-650℃鋅合金420-440℃430-450℃400-420℃420-440℃鎂合金640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃銅合金普通黃銅910-930℃940-980℃900-930℃900-950℃硅黃銅900-920℃930-970℃910-940℃910-940℃注注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量.②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃,以免晶粒粗大.二、壓鑄模壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一,結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進行的先決條件,并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機合格率）起著重要的作用.由于壓鑄工藝的特點,正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素,而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提,模具設(shè)計實質(zhì)上就是對壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計的綜合反映.如若模具設(shè)計合理,則在實際生產(chǎn)中遇到的問題少,鑄件下機合格率高.反之,模具設(shè)計不合理,例一鑄件設(shè)計時動定模的包裹力基本相同,而澆注系統(tǒng)大多在定模,且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產(chǎn),無法正常生產(chǎn),鑄件一直粘在定模上.盡管定模型腔的光潔度打得很光,因型腔較深,仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象.所以在模具設(shè)計時,必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu),熟悉壓鑄機的操作過程,要了解壓鑄機及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性,掌握在不同情況下的充填特性,并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后,才能設(shè)計出切合實際、滿足生產(chǎn)要求的模具.剛開始時已講過,金屬液的充型時間極短,金屬液的比壓和流速很高,這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣,再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用,都對模具的使用壽命有很大影響.模具的使用壽命通常是指通過精心的設(shè)計和制造,在正常使用的條件下,結(jié)合良好的維護保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞,在不能再修復(fù)而報廢前,所壓鑄的模數(shù)（包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù)）.實際生產(chǎn)中,模具失效主要有三種形式：①熱疲勞龜裂損壞失效；②碎裂失效；③溶蝕失效.致使模具失效的因素很多,既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）.也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性、澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理性、模具機（電加工）加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）.模具若出現(xiàn)早期失效,則需找出是哪些內(nèi)因或外因,以便今后改進.①模具熱疲勞龜裂失效壓鑄生產(chǎn)時,模具反復(fù)受激冷激熱的作用,成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形,相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性,引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),并繼續(xù)擴展,一旦裂紋擴大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復(fù)的機械應(yīng)力都使裂紋加速擴展.為此,一方面壓鑄起始時模具必須充分預(yù)熱.另外,在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現(xiàn)早期龜裂失效.同時,要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題.因?qū)嶋H生產(chǎn)中,多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效.②碎裂失效在壓射力的作用下,模具會在最薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會最先出現(xiàn)細微裂紋,當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂.而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素.為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統(tǒng)部位,也必須打光.另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好.③熔融失效前面已講過,常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特別是Al易咬模.當(dāng)模具硬度較高時,則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點,則對抗蝕性不利.但在實際生產(chǎn)中,溶蝕僅是模具的局部地方,例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象,以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模.壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問題注意點：1、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)例（1）對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：①壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定,同時,澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲,從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題,且澆口套的壁厚不能太薄.澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程,以便涂料從壓室中脫出.②壓室與澆口套的內(nèi)孔,在熱處理后應(yīng)精磨,再沿軸線方向進行研磨,其表面粗糙≤Ra0.2μm.③分流器與形成涂料的凹腔,其凹入深度等于橫澆道深度,其直徑配澆口套內(nèi)徑,沿脫模方向有5°斜度.當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時,因縮短了壓室有效長度的容積,可提高壓室的充滿度.（2）對于模具橫澆道的要求①冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位,以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道,提前開始凝固.②橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小,為出現(xiàn)截面擴大,則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負壓,易吸入分型面上的氣體,增加金屬液流動中的渦流裹氣.一般出口處截面比進口處小10-30%.③橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度.保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用.若深度不夠,則金屬液降溫快,深度過深,則因冷凝過慢,既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量.④橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積,以保證金屬液入型的速度.主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積.⑤橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角,以免出現(xiàn)早期裂紋,二側(cè)面可做出5°左右的斜度.橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm.（3）內(nèi)澆口①金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面,溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯.金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片,由厚壁處想薄壁處填充等.②選擇內(nèi)澆口位置時,盡可能使金屬液流程最短.采用多股內(nèi)澆口時,要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊,從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷.③薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些,以保證必要的填充速度,內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除,且不使鑄件本體有缺損（吃肉）.(4)溢流槽①溢流槽要便于從鑄件上去除,并盡量不損傷鑄件本體.②溢流槽上開設(shè)排氣槽時,需注意溢流口的位置,避免過早阻塞排氣槽,使排氣槽不起作用.③不應(yīng)在同一個溢流槽上開設(shè)幾個溢流口或開設(shè)一個很寬很厚的溢流口,以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔,造成鑄件缺陷.2、鑄造圓角（包括轉(zhuǎn)角）鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求,我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用,決不可做成清角或過小的圓角.鑄造圓角可使金屬液填充順暢,使腔內(nèi)氣體順序排出,并可減少應(yīng)力集中,延長模具使用壽命.（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）.例標準油盤模上清角處較多,相對來說,目前兄弟油盤模開的最好,重機油盤的也較多.3、脫模斜度在脫模方向嚴禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時鑄件粘在模內(nèi),用不正確的方法處理時,例鉆、硬鑿等使局部凹入）.4、表面粗糙度成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認真打光,應(yīng)順著脫模方向打光.由于金屬液由壓室進入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間.為了減少金屬液流動的阻力,盡可能使壓力損失少,都需要流過表面的光潔度高.同時,澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣,光潔度越差則模具該處越易損傷.5、模具成型部位的硬度鋁合金：HRC46°左右銅：HRC38°左右加工時,模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量,做尺寸的上限,避免焊接.壓鑄模具組裝的技術(shù)要求：1、模具分型面與模板平面平行度的要求.2、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求.3、分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm.4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊,一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求.5、模具上所有活動部位活動可靠,無呆滯現(xiàn)象pin無串動.6、滑塊定位可靠,型芯抽出時與鑄件保持距離,滑塊與塊合模后配合部位2/3以上.7、澆道粗糙度光滑,無縫.8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm.9、冷卻水道暢通,進出口標志.10、成型表面粗糙度Rs=0.04,無微傷

五、數(shù)控機床股票有哪些？

　數(shù)控機床股票有： 　　

1. 沈陽機床，公司是我國機床行業(yè)龍頭企業(yè)，其數(shù)控機床技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，已成為世界數(shù)控金切機床生產(chǎn)量最大企業(yè)。2010年機床產(chǎn)量6.8萬臺，數(shù)控機床產(chǎn)量2.1萬臺。——數(shù)控金屬切削機床龍頭　　

2. 秦川發(fā)展，公司是磨齒機行業(yè)龍頭企業(yè)，包括精密磨齒機、外圓磨床、轉(zhuǎn)向泵、特種齒輪箱等產(chǎn)品；目前公司磨齒機產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率75%，具有國際一流企業(yè)相抗衡的高端機床產(chǎn)品。——數(shù)控金屬切削機床龍頭　　

3. 華東數(shù)控，公司是國內(nèi)先進的龍門磨床和龍門銑床設(shè)計生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)的博格式軌道板專用數(shù)控磨床打破德國在這一領(lǐng)域的長期壟斷。公司與德國希斯莊明合資成立華東重工，從事金屬切削機床和大型精密機械零部件的加工。　　

4. 西儀股份，公司主營三大業(yè)務(wù)之一為車床零部件生產(chǎn)。　　

5. 法因數(shù)控，公司是國內(nèi)最大以型鋼為加工對象專用數(shù)控成套加工設(shè)備制造商。　　

6. 東山精密，公司是精密鈑金龍頭企業(yè)，為通訊設(shè)備制造商、新能源應(yīng)用設(shè)備制造商、精密機床制造商提供精密鈑金產(chǎn)品、精密鑄件產(chǎn)品。　　

7. 青海華鼎，公司是國內(nèi)數(shù)控大重型機床和加工中心主要生產(chǎn)企業(yè)之一，主要產(chǎn)品數(shù)控重型臥式車床、軋輥車床、鐵路專用機床、臥式加工中心等系列產(chǎn)品在國內(nèi)具有領(lǐng)先技術(shù)水平，數(shù)控重型臥式車床國內(nèi)市場占有率達70%；公司投資對高檔精密數(shù)控機床制造進行升級改造，并投入改造軍用高精齒輪等項目。　　

8. 昆明機床，公司主導(dǎo)產(chǎn)品為鏜床，其技術(shù)水平國內(nèi)第一，鏜床產(chǎn)品大型數(shù)控化比率達到50%以上，居國內(nèi)首位。　　

9. 南通科技，公司主營機床產(chǎn)品，數(shù)控機床產(chǎn)值化率68.62%。

六、數(shù)控機床系統(tǒng)有哪些？

數(shù)控機床系統(tǒng)主要由數(shù)控系統(tǒng)、機床動力系統(tǒng)、輔助操作系統(tǒng)和減振系統(tǒng)組成。數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控中央處理器、數(shù)控傳動裝置、控制面板以及軟硬件等；機床動力系統(tǒng)不僅是機床的核心，而且也是控制數(shù)控動作的重要部分；輔助操作系統(tǒng)是負責(zé)操作和對操作過程中的各種信息進行記錄的系統(tǒng)；減振系統(tǒng)負責(zé)機床的阻尼減振，以減少機床運行時產(chǎn)生的噪音和振動。

七、數(shù)控機床有哪些類型？

一般將數(shù)控機床分為16大類：

1數(shù)控車床(含有銑削功能的車削中心)

2數(shù)控銑床(含銑削中心)3數(shù)控鏗床4以銑程削為主的加工中心．

5數(shù)控磨床(含磨削中心)

6數(shù)控鉆床(含鉆削中心)7數(shù)控拉床8數(shù)控刨床9數(shù)控切斷機床

10數(shù)控齒輪加工機床

11數(shù)控激光加工機床

12數(shù)控電火花線切割機床

13數(shù)控電火花成型機床(含電加工中心)

14數(shù)控板村成型加工機床

15數(shù)控管料成型加工機床

16其他數(shù)控機床

模具制造常用的數(shù)控加工機床有：數(shù)控銑床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控磨床及數(shù)控車床。

數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。控制系統(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多.

八、數(shù)控機床基金有哪些？

數(shù)控機床屬于工業(yè)母機板塊中，如果按照行業(yè)的細分只有16家上市企業(yè)。包括紐威數(shù)控，浙海德曼，國盛智科，科德數(shù)控，海天精工，青海華鼎，華中數(shù)控，互動數(shù)控，泰川機床等。

因為上市公司的企業(yè)較少，所以專門針對數(shù)控機床的基金是沒有的。只有基金經(jīng)理在其他的基金里購買發(fā)展比較好的數(shù)控機床。

鵬華弘安混合A是一支混合型基金，累計凈值為1.3588，近一年的累計收益為8.25%，本基金從成立到現(xiàn)在的同類排行為中等水平，這支基金屬于偏債型基金，債券的比例為89.46%，股票為22.66%，涉及到的行業(yè)包括制造業(yè)和金融業(yè)，重倉持股的企業(yè)中，數(shù)控機床的企業(yè)就包括華中數(shù)控。

鵬華弘裕一年持有期混合A是一支混合型基金，累計凈值為1.0214，近一年的累計收益為2.14%。本基金從成立到現(xiàn)在的同類排行為中等水平，這支基金的債券成分達到了77.66%，主要涉及到行業(yè)包括制造業(yè)和金融業(yè)。其中華中數(shù)控也在其中，構(gòu)成了本支基金的一部分。

所以通過上述的兩支基金可以看出，數(shù)控機床類的股票總體投資的效果不是被看好，而且市場的規(guī)模也相對較小，所以成立基金后的風(fēng)險也是非常大的。

基金成立的時候基金規(guī)模是非常重要的，如果基金規(guī)模太小，將會面臨著被清盤的風(fēng)險，根據(jù)相關(guān)的規(guī)定，連續(xù)60日基金的凈資產(chǎn)低于5000萬元就會被相關(guān)的機構(gòu)批準終止交易。基金規(guī)模太小，申購和贖回的資金沖擊比較大，也會導(dǎo)致被清盤。

為了能夠獲得穩(wěn)定的投資，基金公司不會選擇市面上規(guī)模比較小的行業(yè)。數(shù)控機床個股只能參與到股票型基金和混合型基金中，不能成為主力軍。

九、數(shù)控機床有哪些優(yōu)點？

1.一次裝夾能完成各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。

2.加工速度快，主軸轉(zhuǎn)速可達8000rpm。

3.加工精度高，數(shù)控加工中心有著更為嚴格的精度執(zhí)行標準。

4.一體化程度高，正式運行后，人工只需裝夾拆卸，可以一人操作多臺。

5.適用于多品種、小批量生產(chǎn)情況下的批量加工，且生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

十、數(shù)控機床有哪些系統(tǒng)？

FANUC、廣數(shù)980、西門子、大森、華中等。

1、FANUCFANUC是日本的一家公司，創(chuàng)建于1956年中文名稱發(fā)那科，是當(dāng)今世界上數(shù)控系統(tǒng)科研、設(shè)計、制造、銷售實力強大的一家企業(yè)，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)的典型構(gòu)成。

2、廣數(shù)980廣數(shù)980是數(shù)控車床系統(tǒng)，只能用于車床，廣數(shù)980算國內(nèi)自行研制的系統(tǒng)，和其它的系統(tǒng)完全不一樣。廣數(shù)有928T、928TA、928TC、980T、980TA、980TC、980TD、980TDA等多種型號。

3、西門子西門子股份公司是全球領(lǐng)先的技術(shù)企業(yè)，創(chuàng)立于1847年，業(yè)務(wù)遍及全球很多個國家，專注于電氣化、自動化和數(shù)字化領(lǐng)域。西門子自從進入中國，已經(jīng)發(fā)展成為中國社會和經(jīng)濟不可分割的一部分，并竭誠與中國攜手合作，共同致力于實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

4、大森大森數(shù)控成立于1995年，是專業(yè)生產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)和機器人刺繡機的高新技術(shù)企業(yè)。公司占地58000多平方米，具備年產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)2萬套的生產(chǎn)能力，是目前國內(nèi)最大的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地。

5、華中華中-2000型數(shù)控系統(tǒng)是在國家八·五科技攻關(guān)重大科技成果-華中I型(HNC-1)高性能數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上開發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)。華中數(shù)控自主研發(fā)的具有當(dāng)今國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)產(chǎn)品。