一、在加工中心上使用分度頭4等分？

4等分就是4/360，每份是90度，分度頭一圈是9度，也就是搖10圈就可以了

二、普通銑床找分度頭中心？

用分度頭夾一根圓棒（表面要光，標準），打表校直，用一把標準立銑刀側刀刃將圓棒銑一個小平面，然后搖動分度頭，將圓棒轉動180度，又用立銑刀側刀刃在同一個位置銑一個小平面，測量兩個小平面的尺寸，將刀具中心往圓棒中心移動一個刀具半徑再移動測量尺寸的一半。這樣就是分度頭中心，這樣找的中心比較標準。

三、加工中心5軸和4軸的分度頭旋轉指令是什么？

加工中心的5軸和4軸分度頭旋轉指令通常使用G代碼來控制。具體來說，5軸分度頭旋轉指令是G68，4軸分度頭旋轉指令是G33。

以下是各個指令的具體解釋：

G68: 5軸分度頭旋轉指令。G68指令用于將加工中心中的工件坐標系（工件零點）旋轉到分度頭坐標系（分度頭零點）下進行加工。具體語法為：G68 X** Y** Z** A** B** R**，其中X、Y、Z分別表示工件坐標系下的位置，A和B分別表示分度頭坐標系下的旋轉角度，R表示分度頭旋轉的速度。

G33: 4軸分度頭旋轉指令。G33指令用于控制4軸分度頭的旋轉，通常用于加工圓形零件。具體語法為：G33 X** Y** Z** K** F**，其中X、Y、Z表示工件坐標系下的位置，K表示旋轉的圓心坐標，F表示分度頭旋轉的速度。

需要注意的是，具體的G代碼指令可能因不同的加工中心品牌、型號而有所不同，因此在實際操作中，建議您根據加工中心的具體參數和手冊來確定正確的指令和參數。

四、分度頭可以加工哪些類型的工件？

分度頭可以加工需要分度的工件，如花鍵槽 ，齒輪，…。

五、銑床加工齒輪分度頭計算公式？

一般情況下,分度頭都是1:40的,即搖手柄40圈,分度頭轉1圈.所以,你想銑A個齒的齒輪,每次轉一個齒的角度,就要搖動手柄40/A圈.為了能夠準確定位,分度盤上的孔數應該A的整數倍.舉個例子說:齒數是19,轉一個齒的角度需要搖動手柄40/19=2+2/19圈.2是整數,也就是搖兩圈.2/19是分數,只能按孔數.如選擇38孔的孔盤.2/19*38=4,即2/19就要搖過4個孔.也就是說,一共搖兩圈零4個孔.

六、分度頭的中心高怎么校驗？

一般來說，分度頭的中心高尺寸是非常準確的。

可以用磨過外圓的軸，夾在分度頭三爪上，搖分度頭讓其轉動，用高度尺夾百分表測軸的外圓跳動，找正，夾緊，百分表跳動幾乎為0后，切實夾緊。測量軸的直徑，用高度尺測軸的高度尺寸，減去軸的半徑尺寸，就是中心高。

七、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

八、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數控生產的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規格的機床，工件在一次裝夾后可以自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復雜零件的多品種中小批量加工。該機床采用了高精度的線軌及絲杠，機床具有更好的動態響應性，可以實現高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產品、五金、汽配、醫療器械行業得到廣泛應用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件

九、型材加工中心和加工中心的區別？

型材加工中心和加工中心區別在于產量不同，工序不同，效率不同。具體如下

1.加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它帶有刀庫和換刀裝置，能進行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。

由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差，減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。

2.型材加工中心又稱多工面加工中心，是指工件一次夾緊后，可以完成多工面加工的設備。現有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次裝夾后完成五面加工。該型材加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，可以保證工件在精密車削過程中的位置公差。

常見的型材加工中心有兩種形式，一種是主軸或相應角度旋轉，可以成為型材加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺和工件旋轉，主軸不改變方向，實現五面加工。無論哪種型材加工中心結構復雜，成本高。

十、加工中心怎么加工鑄鐵？

加工鑄鐵可采用普通的乳化液（乳化切削油），但是一般情況下加工鑄鐵不用切削液，其原因是：

1、大多數的鑄鐵都能夠很輕易的切削；

2、切削下來鑄鐵切削屑很細，和切削液混在一起不容易沉淀分離，會造成堵塞；

3、鑄鐵的表面有很多微孔，切削液進入這些微孔后不易排出，致使工件長銹，而且這些銹斑不易清除。