一、加工中心手編xyz銑孔？

編個(gè)子程序調(diào)用就行了

O1(子程序)

G91G1Z-10F500

G90G41D1X-120

G3I120.

G1G40X-120.

M99

O2(主程序)

T1M6

G90G0G54X0Y0S1000M3

G43H1Z50M8

Z3.

G1Z0F1000.

M98P01000001(調(diào)用100次子程序)

G0G90Z50M9

M5

M30

話說回來，這種孔用，鉆孔——粗鏜——精鏜，這種模式比較好

二、加工中心手編值得學(xué)嗎？

加工中心手編程的話，可以參加專門的培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，不過要出一定的費(fèi)用，一般來說，到培訓(xùn)學(xué)校學(xué)習(xí)加工中心編程，其費(fèi)用根據(jù)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、學(xué)習(xí)什么課程、編程軟件、學(xué)習(xí)時(shí)間等因素有所不同，一般總的費(fèi)用在幾千元左右，一些貴的可能也要上萬元，總的來說是不值得去學(xué)習(xí)的，沒什么前途

三、加工中心刷面程序怎么手編？

你好，手編加工中心刷面程序需要了解以下幾個(gè)方面：

1. G代碼：G代碼是數(shù)控加工中心的指令代碼，用于控制加工中心的運(yùn)動(dòng)和操作。在手編刷面程序時(shí)，需要熟悉G代碼的語法和指令。

2. 制造工藝：手編刷面程序需要了解制造工藝，包括工件的材質(zhì)、尺寸、精度要求、切削參數(shù)等，以便編寫出合理的刷面程序。

3. CAD軟件：CAD軟件用于繪制工件的三維模型，并生成刷面程序的初始代碼。

下面是手編刷面程序的步驟：

1. 繪制工件的三維模型，并在CAD軟件中設(shè)置加工參數(shù)。

2. 根據(jù)工件的加工要求，選擇合適的刀具，設(shè)置切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)。

3. 編寫G代碼程序，包括初始設(shè)置、切削路徑、切削參數(shù)等，以控制加工中心的運(yùn)動(dòng)和操作。

4. 對(duì)程序進(jìn)行檢查和修正，確保程序的正確性和可靠性。

5. 將程序上傳到加工中心，并進(jìn)行加工測(cè)試和調(diào)試。

需要注意的是，手編刷面程序需要有一定的編程經(jīng)驗(yàn)和技能，對(duì)于初學(xué)者來說可能比較困難。建議在熟練掌握G代碼和CAD軟件后再嘗試手編刷面程序。

四、加工中心銑r角手編怎么編程？

1、確定加工程序和加工條件

首先，根據(jù)零件圖紙確定加工程序，包括應(yīng)采用的夾具及安裝方法、切削刀具的選擇以及切削工序的順序等；然后，根據(jù)實(shí)際情況確定可行的加工條件，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給速度、切削深度等。

2、編寫加工程序

基于上述步驟，完成加工程序的編寫。根據(jù)加工程序編寫G代碼，使用專業(yè)的三維CAD/CAM軟件，可以實(shí)現(xiàn)加工程序的三維模擬。

3、編程檢查

在編程完成后，應(yīng)對(duì)空間位置精度，大小、角度公差等要求進(jìn)行檢查，確保加工零件的精度。

4、生成NC程序

將檢查通過的加工程序編譯成NC程序，可以用來控制數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行。

五、加工中心手動(dòng)編打點(diǎn)怎么編？

G90G0G17G54X50y50，G43H1Z50.G98G83Z－2.Q0.5F50，G0Z100.，M09，M05

六、加工中心手動(dòng)編錐度孔怎么編？

宏程序編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然后精加工，保證粗糙度

孔口倒斜角 （編程思路：以若干不等半徑整圓代替環(huán)形斜面）

例1 平刀倒孔口斜角

已知內(nèi)孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度Ζ1

建立幾何模型

設(shè)定變量表達(dá)式

#1=θ=0（θ從0變化到Ζ1設(shè)定初始值#1=0）

#2=X=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r

程序

O0001;

S1000 M03;

G90 G54 GOO Z100;

G00 X0 Y0;

G00 Z3;

#1=0;

WHILE［#1LEΖ1］DO1;

#2=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r;

G01 X#2 Y0 F300;

G01Z-#1 F100;

G03X#2 Y0 I-#2 J0 F300;

#1=#1+O.1;

END1;

G00 Z100;

M30;

七、加工中心刀補(bǔ)怎么編？

用G41和G42

G41、G42在加工中心的里面同樣都為半徑補(bǔ)償，但是前者是左左補(bǔ)償，后者是右補(bǔ)償。也就是說，如果在改補(bǔ)償值的時(shí)候，一個(gè)是向左，一個(gè)是向右。

八、加工中心刮削程序怎么編？

編寫加工中心刮削程序的步驟如下：

1. 確定鋼件的圖像形狀，并確定所用的刮削刀具、刮削深度、刮削速度等刮削參數(shù)。

2. 選擇合適的軟件，運(yùn)行程序，標(biāo)準(zhǔn)化編程參數(shù)，設(shè)置粗加工程序和精加工程序。

3. 根據(jù)刮削工件的結(jié)構(gòu)特征，編寫刮削程序，編寫程序日志，并根據(jù)軟件指令生成刮削程序。

4. 調(diào)試程序，確保刮削程序的有效性和精度，并將程序錄入到工作站上進(jìn)行實(shí)施和控制。

5. 程序運(yùn)行完畢后，進(jìn)行檢查，確認(rèn)刮削結(jié)果滿足要求，并對(duì)程序作出調(diào)整和完善。

九、加工中心攻絲循環(huán)怎么編？

很簡單啊三菱系統(tǒng):S1000（攻絲轉(zhuǎn)速） G84Z-20.Q1.R1.F1.（Z-20.表示攻絲深度20mm，Q1.表示每次攻絲抬高1mm，R1.表示攻絲起點(diǎn)離工件表面1mm進(jìn)入攻絲循環(huán)，F(xiàn)1.表示攻牙螺距是1mm） XXXXX（控制X.Y.軸移動(dòng)，可功不同位置的牙） G80(攻絲結(jié)束)如果是發(fā)那可系統(tǒng)，G84前面加M29，其余一樣。

十、加工中心空運(yùn)行怎么編？

加工中心空運(yùn)行編程一般分為兩個(gè)部分：基本編程和精細(xì)編程。在編寫基本編程時(shí)，需要重點(diǎn)考慮機(jī)器的技術(shù)能力，比如型號(hào)、加工范圍、運(yùn)行速度等；而在編寫精細(xì)編程時(shí)，則需要考慮具體的加工過程，比如機(jī)器的位置、運(yùn)行坐標(biāo)系、加工工藝等。