一、加工中心刀具的代碼？

加工中心的刀具代碼通常采用ISO/ANSI標準，主要包括以下幾種：

1. 刀具長度補償（Tool Length Compensation，簡稱TLC）：使用 “T”前綴，例如 T01 表示補償編號1的刀具。

2. 半徑補償（Cutter Compensation，簡稱CC）：使用 “D”前綴，例如 D01 表示補償編號1的刀具半徑。

3. 刀具半徑補償取消（Cancel Cutter Compensation，簡稱G40）：使用 “G40”命令來取消當前的半徑補償。

4. 半徑補償左側（Left Cutter Compensation，簡稱G41）：使用 “G41”命令來指定當前刀具半徑補償在左側。

5. 半徑補償右側（Right Cutter Compensation，簡稱G42）：使用 “G42”命令來指定當前刀具半徑補償在右側。

6. 切削進給速率（Feed Rate）：使用 “F”前綴，例如 F100 表示切削進給速率為100。

7. 快速進給速率（Rapid Feed Rate）：使用 “G00”命令來指定快速進給速率。

8. 工件坐標系設定（Work Coordinate System，簡稱WCS）：使用 “G54”~“G59”命令來設定不同的工件坐標系。

9. 運動指令（Motion Command）：包括直線插補（G01）、圓弧插補（G02/G03）、旋轉（G68/G69）等命令。

例如，一個常見的刀具代碼可能如下：

T01 M06 ; 使用刀具編號1

G54 ; 設定工件坐標系

G90 ; 設定為絕對坐標方式

G00 X0 Y0 ; 向原點快速移動

G01 Z-10 F100 ; 向下移動10mm并設置進給速率

G03 X100 Y100 I50 J0 F200 ; 從當前位置順時針切削一個半徑為50mm的圓弧，終點為坐標(100,100)，并設置切削進給速率為200

G40 ; 取消半徑補償

G00 Z30 ; 向上移動30mm

M30 ; 程序結束

需要根據實際的切削任務和機床的設置進行相應的調整和修改，確保刀具運動軌跡正確并且安全可靠。

二、加工中心刀具代碼？

以ISO系統為主要標準，在ISO系統中，刀具的代碼通常由數字、字母和符號組成。例如，ISO系統下常用的刀具代碼有：BT（用于中空軸的刀頭）、SK（圓錐刀桿）、HSK（離心式圓錐接口）、CAT（用于銑床的T形刀桿）等等。除了ISO系統外，各個品牌的加工中心也有自己的刀具代碼系統，需要具體查詢相關的加工中心品牌的刀具代碼規范。

三、加工中心刀具選擇？

加工中心刀具主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類。銑削刀具的選擇主要是銑刀類型和銑刀尺寸的選擇。銑刀類型應與工件表面形狀與尺寸相適應。加工較大的平面應選擇面銑刀；加工凹槽或者是較小的臺階及平面輪廓時應選擇立銑刀；加工曲面應選擇球頭銑刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變斜角面應選用鼓形銑刀；加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應選用成形銑刀。

當粗銑或銑不重要的加工平面時，可使用粗齒銑刀；當精銑時，可選用密齒銑刀，用小進給量達到低的表面粗糙度；當銑材料較硬的金屬時，必須選用密齒銑刀，同時進給量要小，以防止振動。

銑刀尺寸也應與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸，另外還要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內。

粗銑時銑刀直徑要小些，精銑時銑刀直徑要盡量大些，最好能夠包容整個加工寬度。表面要求高時，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。而孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔刀具、擴孔刀具和鉸孔刀具。（1）鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。

直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優點，所以小規格的刀具最好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導向部分，所示，麻花鉆的切削部分有2個主切削刃、2個副切削刃、1個橫刃。麻花鉆的導向部位起導向、修光排屑和輸送切削液作用。

麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導向，鉆頭在高速旋轉切削時容易會發生偏擺運動，而且鉆頭的橫刃長，所以在鉆孔時，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。

（2）鏜削的主要特點是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度，所以，對精度較高的孔可用鏜刀來保證。

鏜刀按切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調鏜刀進行孔的精鏜，這種鏜刀調節方便且精度高。（3）加工中心多采用擴孔鉆進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的，比如擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔刀；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔刀；擴孔直徑大時，可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。因此，在加工中心上用螺旋插補指令，采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。（4）鉸孔一般在加工的最后階段，大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因為鉸孔的齒數多，導向好，容屑槽淺，剛性好，加工后孔的尺寸精度可達IT7～IT9級，表面粗糙度可達Ra1.6～0.8μm。普通標準鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。小孔直柄鉸刀直徑為16mm，直柄交到直徑為6～20mm，錐柄鉸刀直徑為10～32mm，套式鉸刀直徑為25～80mm，加工時可根據需要選擇。

四、有關加工中心刀具問題？

立銑刀：是圓柱銑刀的統稱，按照刃數可分為2刃（就是鍵槽銑刀）3刃，4刃。（我用過的就這些。）

鍵槽銑刀：鍵槽銑刀也是立銑刀的一種，區別在于鍵槽銑刀可以直接在實體材料上“踩刀”做Z向的切削，立銑刀就不可以，立銑刀必須采用斜線或者螺旋下刀，或者先做“落刀孔"。顧名思義，鍵槽銑刀一般是在軸上開鍵槽的時候選用。

方肩銑：方肩銑是加工方式的一種叫法，通常我們講：面銑和側銑。方肩銑其實就是側銑，也有的叫仿形銑削。

玉米銑：玉米銑刀是現在加工的一種高效率刀具。通俗的講就是把傳統的立銑刀整體的刀刃變成了裝刀片，可替換式的刀具。其加工形態屬于側銑的一種模式。優點是加工效率高，。但是一般的BT40機床剛性可能達不到。

銑刀的材料有：白鋼，鎢鋼，硬質合金刀片，另外現在出現很多涂層的刀具，就是在現有的鎢鋼刀具上涂一層特殊的材料，可以提高刀具的切削效果，延長刀具的壽命。

刀刃過中心有什么用？：這里在你手頭的資料里面應該有這些介紹，鍵槽銑刀的刀刃是過中心的，所以它可以直接在實體材料上“下刀”其它的銑刀都不具備這個特點，所以要采用斜線，螺旋，或者“落到孔”的模式“下刀”。

五、加工中心刀具如何分類？

加工中心的刀具分類有很多種： 按刀柄的標準分類，常用的標準：BT、JT、ISO、DIN、HSK、CAT、CAPTO等 按用途分類：銑刀類、鉆鏜類、車刀類、等。

按規格分類：BT30、BT40、BT50、ISO60、HSK100等 以上是常見的幾種分類，不同行業、不同機床還有更細的分類。

六、加工中心加工泡沫用什么刀具？

        加工中心加工泡沫應選擇優質高速鋼刀具，且刀刃長、多刃。

        加工硬質泡沫塑料需要修邊、內弧面、螺紋等加工，銑內弧面、螺紋孔，銑外壁，使泡沫塑料剝離吸走。

七、加工中心加工鋁用什么材料的刀具？

加工鋁最適合用YG生鐵刀頭的工貝。

八、加工中心刀具的半徑如何選擇？

問題不具體，一般情況下，牽扯到刀具半徑選擇的時候，要考慮到加工形狀（特別是型腔里面最小圓角）和粗精加工刀具直徑大小的選擇，還有要考慮加工精度（刀具直徑太小，剛性就差些，加工過程會讓刀）

九、加工中心刀具怎么選擇合適的？

加工中心刀具主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類。

銑削刀具的選擇主要是銑刀類型和銑刀尺寸的選擇。銑刀類型應與工件表面形狀與尺寸相適應。加工較大的平面應選擇面銑刀；加工凹槽或者是較小的臺階及平面輪廓時應選擇立銑刀；加工曲面應選擇球頭銑刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變斜角面應選用鼓形銑刀；加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應選用成形銑刀。當粗銑或銑不重要的加工平面時，可使用粗齒銑刀；當精銑時，可選用密齒銑刀，用小進給量達到低的表面粗糙度；當銑材料較硬的金屬時，必須選用密齒銑刀，同時進給量要小，以防止振動。

銑刀尺寸也應與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸，另外還要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內。粗銑時銑刀直徑要小些，精銑時銑刀直徑要盡量大些，最好能夠包容整個加工寬度。表面要求高時，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。

而孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔刀具、擴孔刀具和鉸孔刀具。

（1）鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優點，所以小規格的刀具最好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導向部分，所示，麻花鉆的切削部分有2個主切削刃、2個副切削刃、1個橫刃。麻花鉆的導向部位起導向、修光排屑和輸送切削液作用。麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導向，鉆頭在高速旋轉切削時容易會發生偏擺運動，而且鉆頭的橫刃長，所以在鉆孔時，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。

（2）鏜削的主要特點是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度，所以，對精度較高的孔可用鏜刀來保證。鏜刀按切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調鏜刀進行孔的精鏜，這種鏜刀調節方便且精度高。

（3）加工中心多采用擴孔鉆進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的，比如擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔刀；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔刀；擴孔直徑大時，可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。因此，在加工中心上用螺旋插補指令，采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。

（4）鉸孔一般在加工的最后階段，大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因為鉸孔的齒數多，導向好，容屑槽淺，剛性好，加工后孔的尺寸精度可達IT7～IT9級，表面粗糙度可達Ra1.6～0.8μm。普通標準鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。小孔直柄鉸刀直徑為16mm，直柄交到直徑為6～20mm，錐柄鉸刀直徑為10～32mm，套式鉸刀直徑為25～80mm，加工時可根據需要選擇。

十、加工中心加工定位孔用什么刀具？

加工中心加工定位孔需要用鉆頭，內孔鏜刀等刀具