一、加工中心攻牙攻不動？

    螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適，被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時間過長，過度磨損等。

二、加工中心怎么攻牙？

鉆孔攻牙加工中心其實每臺加工中心都可以鉆孔攻牙，但是我們一般不用大型數(shù)控機床鉆孔攻牙除非是，產(chǎn)品特別的大必須要用到大型加工中心機床，只是鉆孔攻牙的話使用大型機床也是一個很大的浪費。

三、加工中心攻反牙指令？

反攻絲循環(huán)G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態(tài)。

四、加工中心攻牙回退參數(shù)？

1關于，我無法給出明確的結論，因為這取決于具體的型號和設置。

2 一般來說，攻絲回退參數(shù)是指攻絲工具在攻絲后回退的距離，這個參數(shù)的設置需要根據(jù)工件材料、攻絲工具直徑等因素進行調整，以確保攻絲準確無誤。

3 如果你需要具體的參數(shù)設置建議，可以查看相關的設備手冊或者向廠家或技術人員咨詢。

同時，了解相關的數(shù)控編程知識也有助于您更好地理解和掌握這個參數(shù)的設置方法。

五、鉆孔攻牙公式？

攻絲打孔和攻絲兩者關系是密不可分的。

1、攻絲：就是用絲錐在孔壁上切削出內螺紋。

2、攻絲打孔：是根據(jù)螺紋的大小和材質來確定鉆螺紋底孔孔徑。底孔直徑可查螺紋螺距表，或按經(jīng)驗公式計算。

3、攻絲和打眼的公式: d =D-1.1P

（1）式中d為打眼鉆孔直徑

（2）D為螺紋公稱直徑

（3）P為牙距

以上公式源于GB192-81標準導出。

六、鉆孔和攻牙？

沉孔螺紋要考慮排屑，且絲攻前端有一段加工不完全。一般的取 盲孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d ；

螺紋底孔直徑與內螺紋內徑一致時，材料擴張會卡住絲錐；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠。所以，對于擠牙（迫牙）絲攻底孔要比內螺紋內徑大些，對于絞削絲攻底孔要比內螺紋內徑小些。一般地：公制螺紋的孔徑 =大徑-1.0825*螺距；英制螺紋的孔徑 =大徑-1.28*螺距。

螺紋底孔最好是根據(jù)不同的螺紋標準，采用相應的配合公差，可以查鉗工手冊。

七、加工中心怎么編攻牙程序？

您好，編寫加工中心攻牙程序的步驟如下：

1. 了解加工中心的基本操作和控制系統(tǒng)。熟悉加工中心的機械結構、數(shù)控系統(tǒng)、刀具和夾具等基本構成要素，掌握加工中心的基本操作和編程方法。

2. 確定加工工件的尺寸和加工要求。根據(jù)工件的圖紙和加工要求，確定加工中心攻牙的位置、深度、直徑、螺距等參數(shù)。

3. 選擇合適的刀具和加工參數(shù)。根據(jù)工件的材料和加工要求，選擇合適的攻牙刀具和加工參數(shù)，如切削速度、進給速度、切削深度等。

4. 編寫攻牙程序。根據(jù)加工要求和刀具選擇，使用數(shù)控編程軟件編寫攻牙程序。在編寫程序時要注意程序的正確性和完整性，避免出現(xiàn)程序錯誤和漏洞。

5. 調試程序和操作加工中心。在編寫程序后，需要進行程序調試和加工中心的操作。在調試中，需要檢查程序的正確性和完整性，確保加工中心能夠按照程序進行攻牙加工。

6. 完成加工工件。在程序調試和操作加工中心后，即可進行攻牙加工。在加工過程中需要注意安全、穩(wěn)定和質量，確保加工工件達到要求。

八、哈斯加工中心攻牙指令？

哈斯加工中心的攻牙指令主要包括：G00（快速定位）、G01（線性插補）、G02（圓弧插補）、G03（圓弧插補）、G04（延時）、G05（攻牙）、G06（攻牙停止）、G07（攻牙暫停）等。

九、鉆孔攻牙工藝要求？

鉆孔和攻牙是機械加工中常見的工藝，它們的工藝要求如下：

一，鉆孔工藝要求：

1. 選擇合適的鉆頭：根據(jù)工件材料、孔的尺寸和精度要求，選擇合適的鉆頭。

2. 確定鉆孔深度：根據(jù)圖紙要求確定鉆孔深度，并確保鉆頭能夠完全鉆透工件。

3. 確保鉆孔垂直度：在鉆孔過程中，要確保鉆頭垂直于工件表面，以避免鉆孔歪斜。

4. 控制鉆孔速度：鉆孔速度過快會導致鉆頭磨損加劇，甚至折斷；鉆孔速度過慢會影響生產(chǎn)效率。因此，需要根據(jù)鉆頭直徑、工件材料和孔的精度要求，控制鉆孔速度。

5. 注意冷卻和潤滑：在鉆孔過程中，要注意冷卻和潤滑，以減少鉆頭磨損和延長鉆頭壽命。

二，攻牙工藝要求：

1. 選擇合適的絲錐：根據(jù)工件材料、螺紋尺寸和精度要求，選擇合適的絲錐。

2. 確定攻牙深度：根據(jù)圖紙要求確定攻牙深度，并確保絲錐能夠完全攻入工件。

3. 確保螺紋垂直度：在攻牙過程中，要確保絲錐垂直于工件表面，以避免螺紋歪斜。

4. 控制攻牙速度：攻牙速度過快會導致絲錐磨損加劇，甚至折斷；攻牙速度過慢會影響生產(chǎn)效率。因此，需要根據(jù)絲錐直徑、工件材料和螺紋精度要求，控制攻牙速度。

5. 注意冷卻和潤滑：在攻牙過程中，要注意冷卻和潤滑，以減少絲錐磨損和延長絲錐壽命。

總之，鉆孔和攻牙是機械加工中常用的工藝，需要根據(jù)工件材料、尺寸、精度要求等因素，選擇合適的工藝參數(shù)和工具，以確保加工質量和效率。

十、加工中心編程鉆孔攻螺紋及字母意思？

G73是孔內斷屑鉆孔固定循環(huán)（每次切深Q值，只在孔內斷屑與退刀） 格式：G98 G73 X_Y_Z_R_Q_F_ X、Y、 Z：加工深度 R：表示加工起始點 Q：表示每次切深 F：進給量 G84格式： G84 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿； X、Y、 Z：加工深度 R：表示加工起始點 F：進給量 D:刀具半徑