一、加工中心攻牙攻不動？

    螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適，被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損等。

二、加工中心怎么攻牙？

鉆孔攻牙加工中心其實每臺加工中心都可以鉆孔攻牙，但是我們一般不用大型數控機床鉆孔攻牙除非是，產品特別的大必須要用到大型加工中心機床，只是鉆孔攻牙的話使用大型機床也是一個很大的浪費。

三、加工中心攻反牙指令？

反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。

四、加工中心攻牙回退參數？

1關于，我無法給出明確的結論，因為這取決于具體的型號和設置。

2 一般來說，攻絲回退參數是指攻絲工具在攻絲后回退的距離，這個參數的設置需要根據工件材料、攻絲工具直徑等因素進行調整，以確保攻絲準確無誤。

3 如果你需要具體的參數設置建議，可以查看相關的設備手冊或者向廠家或技術人員咨詢。

同時，了解相關的數控編程知識也有助于您更好地理解和掌握這個參數的設置方法。

五、鉆孔攻牙公式？

攻絲打孔和攻絲兩者關系是密不可分的。

1、攻絲：就是用絲錐在孔壁上切削出內螺紋。

2、攻絲打孔：是根據螺紋的大小和材質來確定鉆螺紋底孔孔徑。底孔直徑可查螺紋螺距表，或按經驗公式計算。

3、攻絲和打眼的公式: d =D-1.1P

（1）式中d為打眼鉆孔直徑

（2）D為螺紋公稱直徑

（3）P為牙距

以上公式源于GB192-81標準導出。

六、鉆孔和攻牙？

沉孔螺紋要考慮排屑，且絲攻前端有一段加工不完全。一般的取 盲孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d ；

螺紋底孔直徑與內螺紋內徑一致時，材料擴張會卡住絲錐；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠。所以，對于擠牙（迫牙）絲攻底孔要比內螺紋內徑大些，對于絞削絲攻底孔要比內螺紋內徑小些。一般地：公制螺紋的孔徑 =大徑-1.0825*螺距；英制螺紋的孔徑 =大徑-1.28*螺距。

螺紋底孔最好是根據不同的螺紋標準，采用相應的配合公差，可以查鉗工手冊。

七、加工中心怎么編攻牙程序？

您好，編寫加工中心攻牙程序的步驟如下：

1. 了解加工中心的基本操作和控制系統。熟悉加工中心的機械結構、數控系統、刀具和夾具等基本構成要素，掌握加工中心的基本操作和編程方法。

2. 確定加工工件的尺寸和加工要求。根據工件的圖紙和加工要求，確定加工中心攻牙的位置、深度、直徑、螺距等參數。

3. 選擇合適的刀具和加工參數。根據工件的材料和加工要求，選擇合適的攻牙刀具和加工參數，如切削速度、進給速度、切削深度等。

4. 編寫攻牙程序。根據加工要求和刀具選擇，使用數控編程軟件編寫攻牙程序。在編寫程序時要注意程序的正確性和完整性，避免出現程序錯誤和漏洞。

5. 調試程序和操作加工中心。在編寫程序后，需要進行程序調試和加工中心的操作。在調試中，需要檢查程序的正確性和完整性，確保加工中心能夠按照程序進行攻牙加工。

6. 完成加工工件。在程序調試和操作加工中心后，即可進行攻牙加工。在加工過程中需要注意安全、穩定和質量，確保加工工件達到要求。

八、哈斯加工中心攻牙指令？

哈斯加工中心的攻牙指令主要包括：G00（快速定位）、G01（線性插補）、G02（圓弧插補）、G03（圓弧插補）、G04（延時）、G05（攻牙）、G06（攻牙停止）、G07（攻牙暫停）等。

九、鉆孔攻牙工藝要求？

鉆孔和攻牙是機械加工中常見的工藝，它們的工藝要求如下：

一，鉆孔工藝要求：

1. 選擇合適的鉆頭：根據工件材料、孔的尺寸和精度要求，選擇合適的鉆頭。

2. 確定鉆孔深度：根據圖紙要求確定鉆孔深度，并確保鉆頭能夠完全鉆透工件。

3. 確保鉆孔垂直度：在鉆孔過程中，要確保鉆頭垂直于工件表面，以避免鉆孔歪斜。

4. 控制鉆孔速度：鉆孔速度過快會導致鉆頭磨損加劇，甚至折斷；鉆孔速度過慢會影響生產效率。因此，需要根據鉆頭直徑、工件材料和孔的精度要求，控制鉆孔速度。

5. 注意冷卻和潤滑：在鉆孔過程中，要注意冷卻和潤滑，以減少鉆頭磨損和延長鉆頭壽命。

二，攻牙工藝要求：

1. 選擇合適的絲錐：根據工件材料、螺紋尺寸和精度要求，選擇合適的絲錐。

2. 確定攻牙深度：根據圖紙要求確定攻牙深度，并確保絲錐能夠完全攻入工件。

3. 確保螺紋垂直度：在攻牙過程中，要確保絲錐垂直于工件表面，以避免螺紋歪斜。

4. 控制攻牙速度：攻牙速度過快會導致絲錐磨損加劇，甚至折斷；攻牙速度過慢會影響生產效率。因此，需要根據絲錐直徑、工件材料和螺紋精度要求，控制攻牙速度。

5. 注意冷卻和潤滑：在攻牙過程中，要注意冷卻和潤滑，以減少絲錐磨損和延長絲錐壽命。

總之，鉆孔和攻牙是機械加工中常用的工藝，需要根據工件材料、尺寸、精度要求等因素，選擇合適的工藝參數和工具，以確保加工質量和效率。

十、加工中心編程鉆孔攻螺紋及字母意思？

G73是孔內斷屑鉆孔固定循環（每次切深Q值，只在孔內斷屑與退刀） 格式：G98 G73 X_Y_Z_R_Q_F_ X、Y、 Z：加工深度 R：表示加工起始點 Q：表示每次切深 F：進給量 G84格式： G84 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿； X、Y、 Z：加工深度 R：表示加工起始點 F：進給量 D:刀具半徑