一、cnc第五軸加工

在現(xiàn)代制造業(yè)中，CNC（Computer Numerical Control）技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，它的出現(xiàn)極大地提高了加工效率和精度，使得產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。在CNC加工中，第五軸是一種非常重要的加工方式，它的應(yīng)用范圍廣泛，并且具有許多優(yōu)勢。本文將介紹CNC第五軸加工的原理、優(yōu)勢以及應(yīng)用領(lǐng)域。

一、CNC第五軸加工的原理

CNC第五軸加工是在CNC加工中增加的一種旋轉(zhuǎn)軸，它可以使工件在多個(gè)方向上進(jìn)行加工。通常，CNC機(jī)床中的第一、第二、第三個(gè)軸用于控制工件在X、Y、Z方向上的移動(dòng)，而第四軸用于控制工件的旋轉(zhuǎn)。而第五軸則是在第四軸的基礎(chǔ)上增加的，它可以使工件在更多的角度上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

CNC第五軸加工通過控制第五軸的旋轉(zhuǎn)角度和速度，可以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的工件加工。利用第五軸，可以在實(shí)現(xiàn)同一工序的同時(shí)，進(jìn)行多個(gè)角度的加工，使工件的形狀更加復(fù)雜，精度更高。

二、CNC第五軸加工的優(yōu)勢

相比于傳統(tǒng)的CNC加工方式，CNC第五軸加工具有許多獨(dú)特的優(yōu)勢。

• 提高加工效率：CNC第五軸加工可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)角度的加工，大大提高了加工效率。在傳統(tǒng)的加工方式中，需要進(jìn)行多次的重復(fù)操作，而采用第五軸加工可以一次性完成多個(gè)角度的加工，節(jié)省了許多時(shí)間。
• 提高加工精度：通過控制第五軸的精確旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)工件在更多角度上的加工，從而提高加工精度。相比于傳統(tǒng)的加工方式，CNC第五軸加工能夠更好地保持工件的平衡，減少加工誤差。
• 擴(kuò)展加工范圍：第五軸的加入使得CNC機(jī)床具備了更強(qiáng)大的加工能力，可以加工更為復(fù)雜的工件。無論是對對稱性要求較高的零件，還是曲面加工等復(fù)雜形狀的工件，都可以通過第五軸加工來完成。
• 提高生產(chǎn)靈活性：CNC第五軸加工可以根據(jù)需求對工件進(jìn)行不同角度的加工，提高了生產(chǎn)的靈活性。對于不同型號、不同規(guī)格的工件，只需要進(jìn)行簡單的切換和調(diào)整，就可以實(shí)現(xiàn)不同的加工要求。

三、CNC第五軸加工的應(yīng)用領(lǐng)域

CNC第五軸加工的應(yīng)用范圍非常廣泛，在許多行業(yè)都有重要的應(yīng)用。

1. 航空航天領(lǐng)域：CNC第五軸加工可以用于加工飛機(jī)零部件、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)等復(fù)雜的機(jī)械零件。通過第五軸的控制，可以實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜曲面的加工，提高零件的精度和質(zhì)量。

2. 汽車制造：CNC第五軸加工可以用于加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤等關(guān)鍵部件。通過第五軸的旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)對曲面的加工，提高零件的適配性和性能。

3. 電子設(shè)備制造：CNC第五軸加工可以用于加工手機(jī)外殼、電子元件等精密零件。通過第五軸的控制，可以實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜形狀的加工，提高產(chǎn)品的外觀和質(zhì)感。

4. 醫(yī)療設(shè)備制造：CNC第五軸加工可以用于加工人工關(guān)節(jié)、骨科器械等醫(yī)療設(shè)備部件。通過第五軸的旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜形狀的加工，提高產(chǎn)品的適應(yīng)性和精度。

總之，CNC第五軸加工作為現(xiàn)代制造業(yè)中的重要加工方式，具有提高效率、精度和靈活性的優(yōu)勢，在各個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用前景。

希望通過本文的介紹，可以對CNC第五軸加工有一個(gè)更深入的了解，為各行業(yè)的制造業(yè)發(fā)展提供參考和借鑒。

二、CNC數(shù)控加工中心X軸？

圍繞X軸旋轉(zhuǎn)的是A軸，圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)的是B軸，在X軸上裝個(gè)卡盤就是4軸了一個(gè)正方體有6個(gè)面5軸的意思就是夾住一個(gè)面可以做5個(gè)面他可饒XY軸旋轉(zhuǎn)

三、五軸加工中心價(jià)格上海報(bào)價(jià)？

這個(gè)范圍比較廣，少到幾十萬，多到上千萬

四、cnc加工中心z軸超程？

CNC加工中心Z軸超程的原因可能有以下幾種：

1.設(shè)備使用較久，鏈條變長，造成超程。

2.配重塊到底撞到工件。

3.機(jī)床工作時(shí)，由于震動(dòng)或者重力的原因，使得工件移位。

4.軟件設(shè)置中z軸的行程超出了軟件限位的距離。

解決方法是：

1.將Z機(jī)械原點(diǎn)往下調(diào)一點(diǎn)點(diǎn)。

2.采用手輪將Z軸往下移動(dòng)一段距離，然后在MDI中輸入“G91 G30 Z0.”，然后按“循環(huán)啟動(dòng)”，讓Z軸回到機(jī)床的換刀點(diǎn)（也稱第二參考點(diǎn)）。

五、cnc三軸加工中心銑木頭參數(shù)？

在CNC三軸加工中心銑削木頭時(shí)，選擇合適的切削參數(shù)至關(guān)重要。以下是一些基本的參考參數(shù)：

 1. 切削速度（Spindle Speed）：

 ? 根據(jù)木材種類和刀具材料、直徑的不同，通常在6000-18000 RPM之間。

 2. 進(jìn)給速率（Feed Rate）：

 ? 橫向(X/Y)進(jìn)給速率：對于軟木可能為3000-6000 mm/min，硬木則可能降低至1500-3000 mm/min。

 ? 垂直(Z軸)進(jìn)給速率：一般比水平方向慢，大約在600-1200 mm/min。

 3. 吃刀深度（Cutting Depth per Pass）：

 ? 一般來說，建議每次下刀深度在1-5mm左右，具體取決于木材硬度、刀具強(qiáng)度以及機(jī)床性能。

 4. 刀具選擇：

 ? 刀具類型：選用適合木材加工的螺旋刃立銑刀或平底銑刀等。

 ? 刀具直徑：根據(jù)工件尺寸及精度要求選擇合適的刀具直徑，范圍可從幾毫米到幾十毫米不等。

 ? 刀具轉(zhuǎn)速：確保刀具的最高安全轉(zhuǎn)速能夠適應(yīng)所設(shè)定的主軸轉(zhuǎn)速。

 5. 冷卻液：

 ? 對于木材加工，由于其自燃點(diǎn)較低且易吸濕膨脹，一般情況下無需使用冷卻液，但可以用壓縮空氣進(jìn)行清理碎屑。

以上數(shù)值僅為大致參考范圍，實(shí)際操作時(shí)應(yīng)依據(jù)具體的木材材質(zhì)、硬度、刀具質(zhì)量、機(jī)床剛性等因素綜合考慮，并通過試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)不斷優(yōu)化調(diào)整切削參數(shù)以達(dá)到最佳的加工效果和刀具壽命。同時(shí)，遵循刀具制造商提供的推薦參數(shù)也是一個(gè)很好的實(shí)踐。

六、cnc加工中心四軸如何架機(jī)？

架設(shè)CNC加工中心四軸需要以下步驟：

準(zhǔn)備工作：確保工作區(qū)域干凈整潔，移除任何障礙物。檢查機(jī)床和四軸設(shè)備的所有部件是否完好無損。

安裝底座：將四軸的底座放置在CNC加工中心的工作臺(tái)上，并使用螺栓或夾具將其固定。

連接電源和信號線：將四軸的電源線和信號線連接到CNC加工中心的控制系統(tǒng)上。確保連接正確并牢固。

安裝夾具和工件：根據(jù)加工需求，選擇合適的夾具和工件，并將其安裝在四軸上。確保夾具和工件安裝牢固，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)或滑動(dòng)。

調(diào)整位置和角度：根據(jù)加工需求，調(diào)整四軸的位置和角度，使其與工件的加工面相匹配。使用調(diào)節(jié)螺栓或手動(dòng)操作裝置進(jìn)行微調(diào)。

連接氣源和潤滑系統(tǒng)：如果四軸設(shè)備需要?dú)庠椿驖櫥到y(tǒng)，確保其連接正確并正常工作。檢查氣源和潤滑系統(tǒng)的壓力和流量是否符合要求。

測試運(yùn)行：在正式加工之前，進(jìn)行測試運(yùn)行以確保四軸設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查四軸的各項(xiàng)功能是否正常，如旋轉(zhuǎn)、傾斜、伸縮等。

安全操作：在使用CNC加工中心四軸進(jìn)行加工時(shí)，務(wù)必遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程。確保操作人員具備相關(guān)的培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)，并戴上必要的個(gè)人防護(hù)裝備。

請注意，以上步驟僅為一般性指導(dǎo)，具體的架設(shè)過程可能因不同的CNC加工中心和四軸設(shè)備而有所不同。建議您參考相關(guān)設(shè)備的操作手冊或咨詢專業(yè)人士以獲取更詳細(xì)和準(zhǔn)確的指導(dǎo)。

七、膠州五軸加工中心

膠州五軸加工中心：領(lǐng)先技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用

在現(xiàn)代制造業(yè)中，快速、精確的加工需求越來越高。對于需要高質(zhì)量復(fù)雜零件的行業(yè)來說，膠州五軸加工中心是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。這項(xiàng)先進(jìn)的加工技術(shù)在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用，并為企業(yè)帶來了巨大的競爭優(yōu)勢。

膠州五軸加工中心是一種多軸加工工藝，它可以同時(shí)對零件的五個(gè)面進(jìn)行加工。與傳統(tǒng)的三軸加工中心相比，五軸加工中心能夠完成更多復(fù)雜的操作，并可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成加工過程。這項(xiàng)技術(shù)的主要原理是通過將工件保持在一個(gè)旋轉(zhuǎn)和傾斜的工作平臺(tái)上，使刀具能夠在多個(gè)角度上進(jìn)行切削。這種靈活性使得膠州五軸加工中心成為制造業(yè)中的首選工藝。

膠州五軸加工中心的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。它被廣泛用于航空航天、汽車制造、醫(yī)療設(shè)備、模具制造等行業(yè)。這些行業(yè)對于高精度零件和復(fù)雜曲面的需求非常高，而膠州五軸加工中心能夠滿足這些要求。利用這項(xiàng)技術(shù)，制造商可以生產(chǎn)出更加精確、外觀更好的零件，并能夠提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制。

從技術(shù)角度來講，膠州五軸加工中心具備許多優(yōu)勢。首先，它可以在一次裝夾中完成多個(gè)加工步驟，減少了零件加工過程中的轉(zhuǎn)換時(shí)間和機(jī)器調(diào)整時(shí)間。其次，由于刀具可以在多個(gè)角度上進(jìn)行切削，因此可以在一個(gè)很短的時(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜曲面的加工。此外，膠州五軸加工中心還可以減少零件的加工誤差，提高加工的一致性和精度。

膠州五軸加工中心的應(yīng)用給制造業(yè)帶來了諸多好處。首先，它可以大大縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期。由于加工速度高，制造商可以更快地將產(chǎn)品推向市場，占據(jù)先機(jī)。其次，膠州五軸加工中心可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件，減少了次品率，降低了成本。此外，該技術(shù)還提高了加工過程的靈活性，能夠適應(yīng)不同規(guī)格和要求的產(chǎn)品生產(chǎn)。

然而，要充分發(fā)揮膠州五軸加工中心的優(yōu)勢，制造商需要投資于先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備，并擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。這項(xiàng)技術(shù)對機(jī)器設(shè)備的要求較高，而操作人員需要具備專業(yè)的知識和技能。因此，制造商在引入膠州五軸加工中心之前，應(yīng)該進(jìn)行充分的調(diào)研和培訓(xùn)，以確保技術(shù)的順利應(yīng)用。

總的來說，膠州五軸加工中心是制造業(yè)中的一項(xiàng)重要技術(shù)。通過提供高效、高精度的加工能力，它為企業(yè)帶來了巨大的競爭優(yōu)勢。隨著市場需求的不斷增長，膠州五軸加工中心將發(fā)揮越來越重要的作用。制造商應(yīng)該積極采用這項(xiàng)技術(shù)，并投資于相關(guān)設(shè)備和人才培養(yǎng)，從而在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。

八、五軸加工中心衛(wèi)浴

五軸加工中心衛(wèi)浴：優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的制造者

衛(wèi)浴行業(yè)一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)，而如今，隨著科技的不斷發(fā)展，五軸加工中心正成為衛(wèi)浴產(chǎn)品制造的重要工具。五軸加工中心以其高效、精準(zhǔn)的加工方式，為衛(wèi)浴行業(yè)的產(chǎn)品提供了更高的質(zhì)量和更獨(dú)特的設(shè)計(jì)。

五軸加工中心衛(wèi)浴是一種創(chuàng)新的制造方法，它利用五軸機(jī)床同時(shí)控制工具和工件在空間中的運(yùn)動(dòng)，能夠加工出形狀復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品。衛(wèi)浴行業(yè)的產(chǎn)品往往有獨(dú)特的形狀和曲線，傳統(tǒng)的加工方法很難達(dá)到高質(zhì)量的加工要求，而五軸加工中心衛(wèi)浴則能夠有效解決這個(gè)問題。

五軸加工中心衛(wèi)浴的優(yōu)點(diǎn)

五軸加工中心衛(wèi)浴相比傳統(tǒng)的加工方式有諸多優(yōu)點(diǎn)。

• 高效：五軸加工中心衛(wèi)浴可以同時(shí)加工多個(gè)面，可以在一次裝夾的情況下完成多個(gè)加工步驟，大大提高了生產(chǎn)效率。
• 精準(zhǔn)：五軸加工中心衛(wèi)浴采用數(shù)控系統(tǒng)控制，精度更高，能夠滿足衛(wèi)浴產(chǎn)品對尺寸和形狀的精確要求。
• 靈活：五軸加工中心衛(wèi)浴可以完成各種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品加工，可以靈活應(yīng)對不同的加工需求，提供更多樣化的產(chǎn)品選擇。
• 節(jié)約：五軸加工中心衛(wèi)浴可以減少人工操作，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭力。

五軸加工中心衛(wèi)浴的優(yōu)點(diǎn)使其成為衛(wèi)浴行業(yè)的制造者，為行業(yè)帶來了全新的發(fā)展機(jī)遇。

五軸加工中心衛(wèi)浴的應(yīng)用

五軸加工中心衛(wèi)浴在衛(wèi)浴行業(yè)的應(yīng)用非常廣泛。

首先，五軸加工中心衛(wèi)浴可以用于制造衛(wèi)浴產(chǎn)品中的花灑噴頭。花灑噴頭是衛(wèi)浴產(chǎn)品中不可或缺的組成部分，其形狀復(fù)雜多樣，需要高精度的加工。五軸加工中心衛(wèi)浴能夠有效地實(shí)現(xiàn)對噴頭的精確加工，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

其次，五軸加工中心衛(wèi)浴還可以用于制造衛(wèi)浴產(chǎn)品中的水龍頭。水龍頭作為衛(wèi)浴產(chǎn)品中的重要組成部分，其外形設(shè)計(jì)影響著整個(gè)產(chǎn)品的美觀度和質(zhì)感。五軸加工中心衛(wèi)浴能夠靈活加工各種形狀和曲線的水龍頭，為衛(wèi)浴產(chǎn)品提供更具藝術(shù)感和創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)。

此外，五軸加工中心衛(wèi)浴還可以用于制造衛(wèi)浴產(chǎn)品中的浴缸和廁所等組件。衛(wèi)浴產(chǎn)品的形狀通常非常復(fù)雜，需要高精度的加工，而五軸加工中心衛(wèi)浴正是能夠滿足這一需求的理想選擇。

五軸加工中心衛(wèi)浴-塑造衛(wèi)浴產(chǎn)品的新未來

五軸加工中心衛(wèi)浴作為衛(wèi)浴產(chǎn)品制造領(lǐng)域的新興技術(shù)，正在塑造著衛(wèi)浴產(chǎn)品的新未來。

首先，五軸加工中心衛(wèi)浴能夠滿足消費(fèi)者對個(gè)性化產(chǎn)品的需求。傳統(tǒng)的加工方式往往受限于工藝和設(shè)備的限制，無法靈活滿足消費(fèi)者對個(gè)性化產(chǎn)品的追求。而五軸加工中心衛(wèi)浴可以根據(jù)消費(fèi)者的需求，靈活加工出各種形狀和風(fēng)格的產(chǎn)品，為消費(fèi)者提供更多樣化的選擇。

其次，五軸加工中心衛(wèi)浴能夠推動(dòng)衛(wèi)浴產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。衛(wèi)浴產(chǎn)品的外形設(shè)計(jì)一直是消費(fèi)者關(guān)注的焦點(diǎn)，而傳統(tǒng)的加工方法往往限制了設(shè)計(jì)的自由度。五軸加工中心衛(wèi)浴通過其靈活的加工方式，能夠幫助設(shè)計(jì)師實(shí)現(xiàn)更大膽、更獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念，推動(dòng)衛(wèi)浴產(chǎn)品的創(chuàng)新發(fā)展。

最后，五軸加工中心衛(wèi)浴能夠提高衛(wèi)浴產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力。衛(wèi)浴產(chǎn)品市場競爭激烈，高質(zhì)量的產(chǎn)品能夠贏得消費(fèi)者的青睞。五軸加工中心衛(wèi)浴以其高精度的加工方式，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的競爭力。

綜上所述，五軸加工中心衛(wèi)浴作為衛(wèi)浴產(chǎn)品制造的新趨勢，為行業(yè)帶來了無限的發(fā)展機(jī)遇。未來，隨著五軸加工中心衛(wèi)浴技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，衛(wèi)浴產(chǎn)品的外形設(shè)計(jì)將更加多樣化，質(zhì)量將更加精準(zhǔn)，給消費(fèi)者帶來更好的使用體驗(yàn)。

九、加工中心四軸與五軸

加工中心是現(xiàn)代制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種機(jī)床，它可以高效、精確地完成各種零件的加工任務(wù)。在加工中心中，四軸和五軸是兩種常見的加工方式。本文將介紹加工中心四軸和五軸的定義、特點(diǎn)以及應(yīng)用領(lǐng)域。

四軸加工中心

四軸加工中心是指在加工過程中使用四個(gè)相互垂直的坐標(biāo)軸進(jìn)行加工的機(jī)床。四軸加工中心通常具有X、Y、Z三個(gè)線性坐標(biāo)軸以及一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。這個(gè)旋轉(zhuǎn)軸可以使工作臺(tái)在水平面上旋轉(zhuǎn)，從而使加工中心可以實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜的工件加工。

四軸加工中心具有以下一些特點(diǎn)：

• 加工精度高：四個(gè)坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)可以使得工作臺(tái)在多個(gè)方向上進(jìn)行加工，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更加精確的零件加工。
• 適用范圍廣：四軸加工中心可以用于加工各種形狀的工件，包括平面、曲面、倒角等。
• 加工效率高：四軸加工中心具有較高的加工效率，可以一次性完成多個(gè)表面的加工。

四軸加工中心在航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。例如，在汽車制造業(yè)中，四軸加工中心可以用于加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸箱等零部件。在航空航天領(lǐng)域，四軸加工中心可以用于加工飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、復(fù)雜曲面零件等。

五軸加工中心

五軸加工中心是指在加工過程中使用五個(gè)相互垂直的坐標(biāo)軸進(jìn)行加工的機(jī)床。五軸加工中心在四軸加工的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，這個(gè)旋轉(zhuǎn)軸可以使工作臺(tái)在垂直于X、Y、Z三個(gè)線性坐標(biāo)軸的方向上旋轉(zhuǎn)。這樣，五軸加工中心可以實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜的零件加工。

五軸加工中心具有以下一些特點(diǎn)：

• 加工精度高：五個(gè)坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)可以使得工作臺(tái)在多個(gè)方向上進(jìn)行加工，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更加精確的零件加工。
• 加工范圍廣：五軸加工中心可以用于加工復(fù)雜曲面、立體零件等形狀復(fù)雜的工件。
• 加工效率高：五軸加工中心具有較高的加工效率，可以一次性完成多個(gè)表面的加工。

五軸加工中心在航空航天、醫(yī)療器械、模具制造等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。例如，在航空航天領(lǐng)域，五軸加工中心可以用于加工飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、導(dǎo)彈部件等。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，五軸加工中心可以用于加工人工關(guān)節(jié)、牙科種植體等復(fù)雜形狀的零件。

綜上所述，加工中心四軸和五軸是現(xiàn)代制造業(yè)中常見的兩種加工方式。它們通過多個(gè)坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對復(fù)雜工件的高精度加工。四軸加工中心適用于加工形狀相對簡單的零件，而五軸加工中心則更適用于加工形狀復(fù)雜的零件。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，加工中心的應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大，為制造業(yè)的發(fā)展提供更多的可能性。

十、五軸加工中心排名？

一，山崎馬扎克MAZAK

日本山崎馬扎克(MAZAK)公司

二，德國通快Trumpf

德國通快TRUMPF集團(tuán)

三，德瑪吉森精機(jī)DMG MORI

德國的德瑪吉公司

四，馬格MAG

機(jī)床及自動(dòng)化系統(tǒng)公司

五，天田Amada

日本天田制作所

六，大隈Okuma

日本大隈公司

七，牧野Makino

牧野亞洲私人有限公司

八，格勞博Grob

德國GROB公司

九，哈斯Haas

哈斯自動(dòng)化公司

十，埃馬克Emag

埃馬克萊比錫機(jī)床有限公司