一、螺紋扭矩計(jì)算公式？

扭距系數(shù): K = T/(P·d) 式中: K—扭距系數(shù) T—施擰扭距N·M d—螺栓的螺紋規(guī)格mm P—螺栓的軸力。初擰為施工扭矩的50%左右。如M20約為220。

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001》中65頁附錄B的B.0.3款：

1、終擰的扭矩T=K*P*d，K扭矩系數(shù)，可以參考廠家的測試報(bào)告和現(xiàn)場復(fù)測的報(bào)告，P施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值，螺栓直徑。

2、初擰取終擰值得0.5，扭剪型初擰T=0.065P*d。

二、加工中心螺紋螺距？

加工中心螺距t計(jì)算與轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給量f是分不開的。

螺距t＝n/f。

三、如何計(jì)算圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)所需扭矩？

轉(zhuǎn)矩M=Ja; J-轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；a-角加速度。

J=mr2; m=重量（公斤），r=半徑（米）；如果是實(shí)心圓柱體，J=mr2/2

a=2πn/60/t; n=轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分鐘），t=加速時(shí)間（秒）；

計(jì)算結(jié)果單位=公斤/米；

1kgm（公斤/米）=9.8NM（牛/米）；

實(shí)際使用還要考慮機(jī)械效率，安全系數(shù)，工況。

四、加工中心管螺紋加工方法？

加工中心是一種高效率的機(jī)器，可以用來加工各種復(fù)雜形狀的零件，其中包括螺紋。螺紋加工需要選擇合適的刀具和加工參數(shù)，以確保精度和表面質(zhì)量。

首先，需要選擇合適的刀具，如螺紋銑刀、螺紋攻絲刀等。

然后，需要設(shè)置合適的加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量和切削深度等。

在加工過程中，需要注意刀具的刃口磨損和機(jī)床的穩(wěn)定性，以確保加工精度和表面質(zhì)量。

總之，螺紋加工需要選擇合適的刀具和加工參數(shù)，并注意刀具和機(jī)床的穩(wěn)定性，以確保加工精度和表面質(zhì)量。

五、加工中心怎么加工外螺紋？

　　對(duì)于螺距P=3mm的外螺紋，牙深為1.949Mmm，根據(jù)背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm,　　0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸。　　選用6齒螺紋梳刀　　O0005(程序名)　　M06T05(換5號(hào)刀)　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)　　G00X35Y0Z100()　　Z5(刀具快速定位)　　G01Z0F50(工進(jìn)到工件表面)　　G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補(bǔ)償)　　#1=-15(將-15賦值于局部變量#1)　　N10#2=#1-3(將#1-3賦值于局部變量#2)　　G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)　　#1=#1-18(將-18賦值于局部變量#1)　　IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-39，則跳轉(zhuǎn)至N10繼續(xù)執(zhí)行程序)　　G40G01X35(取消刀補(bǔ))　　G00Z100(快速抬刀)　　M05(主軸停止)　　M30(程序結(jié)束)

六、加工中心如何加工錐螺紋？

從工藝上劃分，矩形內(nèi)螺紋可以用車或銑來實(shí)現(xiàn)。車制螺紋用普通車床或數(shù)控車床均可，車刀用內(nèi)孔切槽的車刀就行了，車刀刃寬為螺距的1/2，數(shù)控車床比普通車床更適宜于批量自動(dòng)化生產(chǎn)。

銑螺紋必須在數(shù)控銑或加工中心上進(jìn)行，刀具用T型銑刀，刀具軌跡按螺紋螺旋切削，優(yōu)點(diǎn)是一次裝夾，就能方便地把處矩形螺紋以外的其他需加工部位如外形及孔、槽、面等特征用不同的工藝加工出來，自動(dòng)化程度更高 。

七、螺紋加工參數(shù)計(jì)算？

螺紋乘受的拉力是螺紋有效長度的剪切面所能承受的剪切力的大小，根據(jù)螺栓和螺母的材料和熱處理狀態(tài)的不同以及螺紋的直徑和螺距有關(guān)，所承受的剪切力是不同的。計(jì)算方法是：先計(jì)算出有效長度的剪切總面積，再乘于材料的抗剪強(qiáng)度，再乘于旋和有效系數(shù)（通常根據(jù)螺紋加工精度而定），所得到的數(shù)值即為總承載重量，已知重量后按上述方法反推即可。計(jì)算公式如下：d=d-1.0825P 例：公制螺紋（牙型角是60°）的外螺紋小徑：d2=d-1.0825P =30-1.0825*1.5=28.38mm 一般在車削加工時(shí)對(duì)外螺紋底徑的計(jì)算簡化為：公稱直徑-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 根據(jù)公稱直徑的大小確定）

八、加工中心銑螺紋線速度怎么計(jì)算？

螺紋轉(zhuǎn)速計(jì)算方法: 1000VC/πD=n。

因?yàn)槁菁y從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恒轉(zhuǎn)速加工，公式為：1000VC/πD=n。加工螺紋時(shí)候，進(jìn)給速度VC是根據(jù)螺距固定的，也就是說1mm螺距的進(jìn)給速度是1mm/r，π和直徑D也是固定的

九、加工中心螺紋怎么銑削？

螺紋是用車床挑（tiao.三聲）出來的（公制刀頭60o，英制55o），或者是攻絲機(jī)直接擠壓出來的，不是銑床銑出來的。

十、加工中心銑螺紋編程？

加工中心編銑螺紋程序的方法

首先，用立體定位系統(tǒng)把零件精確定位安裝在工作臺(tái)上；

其次，啟動(dòng)加工中心，進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，依據(jù)已編制的程序，對(duì)銑螺紋的尺寸、形狀及螺距等進(jìn)行編程;

再者，根據(jù)加工數(shù)據(jù)，選擇相應(yīng)刀具，選擇加工模式，下發(fā)加工數(shù)據(jù)，最后將加工數(shù)據(jù)輸出到加工中心，讓機(jī)床開始加工；

最后，加工完成后，關(guān)閉機(jī)床，取下零件，并使用量具進(jìn)行檢測，確認(rèn)加工精度是否達(dá)標(biāo)