一、電磁純鐵加工參數(shù)？

抗拉強(qiáng)度σb=176-274MPa斷面收縮率ψ=70%-80%

電磁純鐵是一種含鐵量在99.5%以上的優(yōu)質(zhì)鋼，是一種低碳低硫低磷鐵（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6983-2008電磁純鐵）。

電磁純鐵是軟磁材料之一， 具有低矯頑力、 高磁導(dǎo)率、 磁性穩(wěn)定性的優(yōu)良軟磁性能，而且價(jià)格低廉，加工性能好，廣泛主要用于電器、電訊、儀表和國(guó)防尖端工業(yè)制作電磁元件、電磁鐵芯等，是科技工業(yè)不可缺少的一種重要功能性材料。

二、純鐵怎樣好加工？

純鐵如果想要加工，需要以下一種步驟。

首先一般的廢鐵也屬于純鐵之類(lèi)。先把鐵進(jìn)行分類(lèi)，因?yàn)殍F有好幾種，不銹鐵要與不銹鐵分一類(lèi)，其他如45號(hào)鋼，也要分類(lèi)。

然后將分好類(lèi)型的鐵，分批投入煉爐中。設(shè)計(jì)不要把不同類(lèi)型的鐵混在一起，那樣的鐵質(zhì)量很不好。

做好上述步驟后，在把鐵質(zhì)倒出，冷卻。最后得出純鐵。

三、加工中心加工鐵佛龍方法？

加工方法有兩種：

1、分裂涂層加工

將涂層材料均勻分布在容器中形成溶液，然后噴涂可以提高其效率。這種濕法加工方法也提高了目前特氟龍噴涂工廠相應(yīng)工件的制造效率。目前，可靠的鐵氟龍噴涂工廠可以通過(guò)高壓霧化將這種涂層混合物噴涂在工件表面。對(duì)于加工均勻性高的產(chǎn)品，這種可靠的噴涂工藝可以保證涂層材料的均勻性。

2.粉末噴涂和熔化涂層

用壓縮氣體吹出粉末顆粒，形成均勻的噴霧也是常用的噴霧方法。也可以在噴槍和工件之間建立靜電區(qū)域，以確保粉末顆粒粘附的均勻性。根據(jù)材料的耐熱溫度，噴涂前應(yīng)先將材料加熱熔化成液體，這樣可以保證噴涂的均勻性和效果。

四、純鐵如何加工沒(méi)毛刺？

純鐵加工的時(shí)候，不同的加工方式所形成的表面質(zhì)量也是不同的。去除毛刺辦法:

1、人工去毛刺

這個(gè)也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯(cuò)動(dòng)。

簡(jiǎn)評(píng)：人工成本較貴，效率不是很高，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。

2、沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。

簡(jiǎn)評(píng)：需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此類(lèi)去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。

簡(jiǎn)評(píng)：存在去除不是很干凈的問(wèn)題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產(chǎn)品。

4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。

簡(jiǎn)評(píng)：設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬(wàn)；

適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。

5、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過(guò)將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺。

簡(jiǎn)評(píng)：設(shè)備昂貴（上百萬(wàn)價(jià)格），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車(chē)航天等精密零部件。

6、雕刻機(jī)去毛刺

簡(jiǎn)評(píng)：設(shè)備價(jià)格不是很貴（幾萬(wàn)），適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需去毛刺位置簡(jiǎn)單有規(guī)律。

7、化學(xué)去毛刺

用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。

簡(jiǎn)評(píng)：適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺（厚度小于7絲）。

8、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解

五、為什么純鐵不好加工？

強(qiáng)度和耐磨性不夠，容易變形，致使加工精度容易散失。純鐵的話一般150度就開(kāi)始退磁，450度以上短時(shí)間能退光磁性。純鐵的剩磁理論上說(shuō)不會(huì)特別大，除非是生產(chǎn)過(guò)程中混進(jìn)了雜質(zhì)。為了降低產(chǎn)品成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,在保證產(chǎn)品性能的情況下,充分挖掘電工純鐵性能的潛力,為此將純鐵零件的加工工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。在用電工純鐵加工零件之前,應(yīng)對(duì)材料磁性能進(jìn)行測(cè)試,若磁性能滿足產(chǎn)品的要求,零件真空退火工序就不必進(jìn)行。這樣,在縮短電工純鐵磁性零件加工周期的同時(shí),也節(jié)省了零件真空退火的費(fèi)用,從而使產(chǎn)品成本得到降低。

 

六、純鐵加工用什么車(chē)刀？

純鐵加工可選用高速鋼和硬質(zhì)合金作刀具材料。一般粗車(chē)時(shí)用W18Cr4V高速鋼、YG8硬質(zhì)合金，精車(chē)時(shí)可采用YT14硬質(zhì)合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應(yīng)加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱寬度可取0.05～0.15mm，卷屑槽寬度為進(jìn)給量的15～20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下：粗車(chē)時(shí)νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精車(chē)時(shí)νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。

七、電工純鐵加工的難點(diǎn)？

電工純鐵是一種用于制作電力設(shè)備的特殊金屬材料，制作出的電器設(shè)備具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)磁性和低磁滯損耗等性能優(yōu)點(diǎn)。電工純鐵的加工與普通金屬材料加工相比，存在一些困難和難點(diǎn)，主要有以下幾方面：

1. 板料硬度高：由于電工純鐵本身具有高硬度和耐磨性，因此加工過(guò)程中切削難度高，容易造成刀具磨損過(guò)快或者容易斷裂。

2. 熱處理難度大：電工純鐵具有較高的熱處理難度，需要在一定的溫度和時(shí)長(zhǎng)下進(jìn)行熱處理，才能達(dá)到合適的物理性能。

3. 表面容易出現(xiàn)氧化：電工純鐵的表面容易出現(xiàn)氧化，這給鍍層厚度和質(zhì)量的控制帶來(lái)了一定的難度。

4. 加工精度要求高：電工純鐵一般用于制造電磁鐵、變壓器等關(guān)鍵零部件，對(duì)加工精度的要求比較高，這需要加工技術(shù)人員具有高超的技能和經(jīng)驗(yàn)。

因此，電工純鐵的加工相對(duì)困難，需要制造廠家提高工藝水平和創(chuàng)新能力，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，同時(shí)不斷探索和創(chuàng)新加工工藝并掌握相關(guān)技術(shù)的方法。

八、電工純鐵車(chē)床加工技巧？

以成型目標(biāo)10*10*10毫米型腔為例，電極要做兩種尺寸，一種用來(lái)粗加工，放電比較大，電極的平動(dòng)也大，這樣加工速度會(huì)快；另一種精沖電極，與粗沖電極相反。

1、粗沖電極設(shè)平動(dòng)為0.5mm，那么你做的電極尺寸為9.5*9.5*20mm，長(zhǎng)度20mm是方便電火花機(jī)夾持電極，也有人用502直接粘的，但加工過(guò)程要是脫落的話，就會(huì)造成工件損傷；

2、精沖電極平動(dòng)0.1或0.2mm，以0.2mm為例，電極尺寸應(yīng)該是9.8*9.8*20mm吧？我會(huì)改成9.75*9.75*20，因?yàn)榭紤]到電火花機(jī)放電過(guò)程，本身就會(huì)有0.05mm左右的放電間隙。當(dāng)然，你做成9.8*9.8尺寸，有經(jīng)驗(yàn)的加工師傅，在你給他最終成型尺寸10*10的情況下，他自己就會(huì)幫你處理好放電間隙問(wèn)題。

九、純鐵用什么牌號(hào)車(chē)刀加工？

純鐵",基本上不存在.如果是含碳量很低的鋼,一般用高速鋼車(chē)刀,或T12,T13就可以了

常說(shuō)的是：

yt15熟鐵精車(chē)刀，

yg8生鐵刀。

字母表示刀具牌號(hào)的所含的合金元素，數(shù)字表示含量

都屬于硬質(zhì)合金，

yt15屬于鎢鈷鈦合金，yg8是鎢鈷合金，

由于yt15中加入的鈦元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受沖擊，

所以一般yt15用來(lái)做精刀，毛刀用yt5，

yg8耐受沖擊，耐磨

十、數(shù)控加工純鐵用什么刀？

切削純鐵可選用高速鋼和硬質(zhì)合金作刀具材料。一般粗車(chē)時(shí)用W18Cr4V高速鋼、YG8硬質(zhì)合金，精車(chē)時(shí)可采用YT14硬質(zhì)合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應(yīng)加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱寬度可取0.05～0.15mm，卷屑槽寬度為進(jìn)給量的15～20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下：粗車(chē)時(shí)νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精車(chē)時(shí)νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。

為了取得較好的斷屑效果，可采用雙刃傾角車(chē)刀進(jìn)行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個(gè)刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進(jìn)給量時(shí)斷屑，且刀尖強(qiáng)度好，刀具耐用度高。