一、加工中心誤差標(biāo)準(zhǔn)？

精度調(diào)整好的加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)刻后，因?yàn)榧庸?qiáng)度的聯(lián)系，會(huì)容易再次發(fā)生精度的差錯(cuò)。加工中心零件的加工精度差時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面去剖析。

1、零件的加工精度差

一般是因?yàn)樵O(shè)備調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)差錯(cuò)沒調(diào)好，或因?yàn)槭褂媚p后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了改變（如絲杠空隙、螺距差錯(cuò)改變，軸向竄動(dòng)等）。可經(jīng)過(guò)重新調(diào)整及修正空隙補(bǔ)償量來(lái)處理。當(dāng)動(dòng)態(tài)盯梢差錯(cuò)過(guò)大而報(bào)警時(shí)，可查看：伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過(guò)高。方位檢測(cè)元件是否杰出。方位反應(yīng)電纜接插件是否接觸杰出。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否杰出。相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)設(shè)備是否正常。

2、機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好

可能是加、減速時(shí)刻太短，可適當(dāng)延伸速度改變時(shí)刻。也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的銜接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小方位環(huán)的增益。

3、加工中心兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差

1）. 圓的軸向變形：這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好形成的。軸的定位精度不好，或是絲杠空隙補(bǔ)償不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)象限時(shí)發(fā)生圓度差錯(cuò)。

2）. 斜橢圓差錯(cuò)（45度方向上的橢圓）：這時(shí)應(yīng)首要查看各軸的方位偏差值。假如偏差過(guò)大，可調(diào)整方位環(huán)增益來(lái)排除。然后查看旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再查看機(jī)械傳動(dòng)副空隙是否太大，空隙補(bǔ)償是否合適。從這方面下手查看，假如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則可調(diào)整處理精度差錯(cuò)這個(gè)問(wèn)題。

二、加工中心追隨誤差？

加工中心的追隨誤差

數(shù)控機(jī)床發(fā)生跟隨誤差超過(guò)報(bào)警,其實(shí)質(zhì)是實(shí)際機(jī)床不能到達(dá)指令的位置。引起這一故障的原因通常是伺服系統(tǒng)故障或機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的故障。 由于機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)為全閉環(huán)結(jié)構(gòu),無(wú)法通過(guò)脫開電動(dòng)機(jī)與機(jī)械部分的連接進(jìn)行試驗(yàn)。

為了確認(rèn)故障部位,維修時(shí)首先在機(jī)床斷電、松開夾緊機(jī)構(gòu)的情況下,手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)Z軸絲杠,未發(fā)現(xiàn)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的異常,初步判定故障是由伺服系統(tǒng)或數(shù)控裝置不良引起的

三、加工中心停止時(shí)誤差大？

加工中心報(bào)警時(shí)緊急停止時(shí)誤差最大，這是因?yàn)榫o急停止時(shí)電流波動(dòng)最大，對(duì)機(jī)床的波振最大。

四、加工中心x軸停止誤差過(guò)大？

數(shù)控選床開機(jī)未動(dòng),x軸誤差過(guò)大,有可能是一位在設(shè)置頁(yè)面當(dāng)中你所調(diào)的間隙縫隙不夠

五、加工中心x軸移動(dòng)誤差過(guò)大？

數(shù)控機(jī)床發(fā)生跟隨誤差超過(guò)報(bào)警,其實(shí)質(zhì)是實(shí)際機(jī)床不能到達(dá)指令的位置。引起這一故障的原因通常是伺服系統(tǒng)故障或機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的故障。 由于機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)為全閉環(huán)結(jié)構(gòu),無(wú)法通過(guò)脫開電動(dòng)機(jī)與機(jī)械部分的連接進(jìn)行試驗(yàn)。

為了確認(rèn)故障部位,維修時(shí)首先在機(jī)床斷電、松開夾緊機(jī)構(gòu)的情況下,手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)Z軸絲杠,未發(fā)現(xiàn)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的異常,初步判定故障是由伺服系統(tǒng)或數(shù)控裝置不良引起的。 

六、加工中心刀庫(kù)感應(yīng)每次誤差？

原因

①在高速加工中數(shù)控系統(tǒng)可能存在升降速誤差和伺服系統(tǒng)滯后誤差

②由于控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及被控制對(duì)象的電氣和機(jī)械系統(tǒng)存在慣性，在加速度很大的情況下會(huì)出現(xiàn)沖擊、震蕩、超程、失步等動(dòng)態(tài)誤差。

③三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控端銑加工中加工誤差由直線逼近誤差和法向矢量轉(zhuǎn)動(dòng)誤差兩方面因素組成；

④加工誤差與加工表面法曲率、刀具半徑、插補(bǔ)長(zhǎng)度有關(guān)，且與插補(bǔ)長(zhǎng)度的平方成正比；

⑤插補(bǔ)段內(nèi)最大加工誤差發(fā)生在中點(diǎn)附近；

⑥法向矢量轉(zhuǎn)動(dòng)誤差是由于加工表面法向矢量沿插補(bǔ)直線方向的轉(zhuǎn)動(dòng)引起的，且與刀具半徑大小成正比。

⑦由刀具材質(zhì)和切削油性能的影響產(chǎn)生的精度誤差。

七、加工中心x軸誤差怎么調(diào)整？

加工中心x軸誤差調(diào)整方法：

一、如果是單件生產(chǎn)，方法是：等到需要進(jìn)行X向偏移時(shí)，停止自動(dòng)加工改為手動(dòng)加工。用手輪把銑刀沿X向偏移(注意，千萬(wàn)不要?jiǎng)覻軸和Z軸坐標(biāo)位置)之后，自動(dòng)方式繼續(xù)執(zhí)行沒走完的程序。就能達(dá)到目的。

二、如果是只是偏移X軸，則直接在程序中修改X就行啦。

三、如果是批量生產(chǎn)，您說(shuō)的又是整體偏移。加工之前進(jìn)行對(duì)刀操作時(shí)，要預(yù)先設(shè)定兩個(gè)坐標(biāo)系，即G54、G55。然后程序中在需要偏移的地方寫上G55。這樣加工起來(lái)就如你所愿啦。

四、加工工程中不要重復(fù)回零

五、另偏移較多的話。可能是x軸絲桿間隙較大要專業(yè)的維修工或做激光補(bǔ)償進(jìn)行檢查校正。

八、加工中心y軸誤差如何調(diào)整？

加工中心y軸誤差調(diào)整的方法如下：

1. 首先，需要先檢查加工中心的y軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠、傳動(dòng)件等是否正常，無(wú)松動(dòng)、磨損等問(wèn)題。

2. 在確認(rèn)y軸的機(jī)械部分沒有問(wèn)題后，可以進(jìn)入機(jī)床控制系統(tǒng)進(jìn)行更細(xì)致的調(diào)節(jié)。

3. 打開機(jī)床調(diào)節(jié)軟件，進(jìn)入y軸誤差調(diào)節(jié)界面。根據(jù)具體的調(diào)節(jié)軟件，可以設(shè)置y軸的調(diào)節(jié)參數(shù)，比如步進(jìn)、反復(fù)次數(shù)等。

4. 接下來(lái)，需要進(jìn)行調(diào)節(jié)操作。在調(diào)節(jié)過(guò)程中，可以根據(jù)觀察加工件的表面質(zhì)量和誤差變化來(lái)判斷調(diào)節(jié)效果，不斷調(diào)整參數(shù)直到達(dá)到理想的效果。

5. 調(diào)節(jié)完成后，需要重新進(jìn)行加工測(cè)試，確認(rèn)y軸誤差已經(jīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)。

需要注意的是，加工中心y軸誤差調(diào)整需要操作技術(shù)高超，建議由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作，確保調(diào)整效果。操作過(guò)程中也要注意安全，避免發(fā)生意外事故。

九、數(shù)控加工中心加工出現(xiàn)誤差的原因有哪些？

生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因主要有以下方面：

1）機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化

2）機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置（NULLOFFSET）異常

3）軸向的反向間隙（BACKLASH）異常

4）電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障

5）此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。

1.系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)

系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位、零點(diǎn)偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。機(jī)床修理過(guò)程中某些處理，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時(shí)地調(diào)整和修改；另一方面，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動(dòng)也可能造成參數(shù)實(shí)測(cè)值的變化，需對(duì)參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機(jī)床加工精度的要求。

2.機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常

一臺(tái)THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過(guò)程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過(guò)切）。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常；無(wú)任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對(duì)以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。

（1）檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校對(duì)及計(jì)算。

（2）在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過(guò)視、觸、聽對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。

（3）檢查機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，手脈每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說(shuō)明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：①機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表現(xiàn)出為d=0.1mm&gt；d2>d3（斜率小于1）；③機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動(dòng)，表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；④機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。

無(wú)論怎樣對(duì)反向間隙（參數(shù)1851）進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段能夠補(bǔ)償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴(yán)重影響到機(jī)床的加工精度。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)，間隙補(bǔ)償越大，第①段的移動(dòng)距離也越大。

分析上述檢查，數(shù)控技工培訓(xùn)認(rèn)為存在幾點(diǎn)可能原因：一是電機(jī)有異常；二是機(jī)械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進(jìn)一步診斷故障，將電機(jī)和絲杠完全脫開，分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查。電機(jī)運(yùn)行正常；在對(duì)機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動(dòng)絲杠時(shí)，返回運(yùn)動(dòng)初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺到軸承有序而平滑的移動(dòng)。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機(jī)床恢復(fù)正常。

3.機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常

一臺(tái)數(shù)控立式銑床，配置FANUC0-MJ數(shù)控系統(tǒng)。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機(jī)啟動(dòng)時(shí)存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機(jī)時(shí)感覺電機(jī)抖動(dòng)比較嚴(yán)重，啟停時(shí)不太明顯，JOG方式下較明顯。

分析認(rèn)為，故障原因有兩點(diǎn)，一是機(jī)械反向間隙較大；二是X軸電機(jī)工作異常。利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能，對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試。首先對(duì)存在的間隙進(jìn)行了補(bǔ)償；調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機(jī)的抖動(dòng)消除，機(jī)床加工精度恢復(fù)正常。

4.機(jī)床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥

一臺(tái)TH61140鏜銑床加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC18i，全閉環(huán)控制方式。加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床Y軸精度異常，精度誤差最小在0.006mm左右，最大誤差可達(dá)到1.400mm.檢查中，機(jī)床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在MDI方式下，以G54坐標(biāo)系運(yùn)行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后顯示器上顯示的機(jī)械坐標(biāo)值為“-1046.605”，記錄下該值。然后在手動(dòng)方式下，將機(jī)床Y軸點(diǎn)動(dòng)到其他任意位置，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語(yǔ)句，待機(jī)床停止后，發(fā)現(xiàn)此時(shí)機(jī)床機(jī)械坐標(biāo)數(shù)顯值為“-1046.992”，同第一次執(zhí)行后的數(shù)顯示值相比相差了0.387mm.按照同樣的方法，將Y軸點(diǎn)動(dòng)到不同的位置，反復(fù)執(zhí)行該語(yǔ)句，數(shù)顯的示值不定。用百分表對(duì)Y軸進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械位置實(shí)際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本一致，從而認(rèn)為故障原因?yàn)閅軸重復(fù)定位誤差過(guò)大。對(duì)Y軸的反向間隙及定位精度進(jìn)行仔細(xì)檢查，重新作補(bǔ)償，均無(wú)效果。因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有問(wèn)題，但為什么產(chǎn)生如此大的誤差，卻未出現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警信息呢？進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，該軸為垂直方向的軸，當(dāng)Y軸松開時(shí)，主軸箱向下掉，造成了超差。

對(duì)機(jī)床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在Y軸松開時(shí)，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開；而在夾緊時(shí)，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調(diào)整后機(jī)床故障得以解決。文章鏈接：數(shù)控等離子切割機(jī) http://www.hycsk.com

十、加工中心每次開機(jī)x軸有誤差？

加工中心每次開機(jī)x軸都有誤差，有可能是滾珠絲杠間隙大了，但還是要看具體情況，你可以用表打一下反向間隙，和重復(fù)定位精度如果反向間隙大，那絲杠，導(dǎo)軌，軸承都需要檢查一下了