一、主軸不轉怎么進給？

普通車床主軸不轉怎樣走刀，首先要檢查一下主軸箱，將主軸變速手柄掛到空擋位置，再將走刀掛到加大螺距，在抬起正反轉手柄，離合器手柄，看一看，走到是不是走了。自動走到是有掛擋的，但是很簡單，不用的車床他們的掛檔位置不一樣，配置也不一樣。

二、加工中心轉速和進給怎么計算?

1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：

主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉速。進給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。

一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數。

三、加工中心主軸電機堵轉？

   CNC叫電機堵轉

電機堵轉，顧名思義就是電機在通電正常運轉時，受到外界因素影響，突然轉速為零。

電機帶負載運行為什么會發熱?因為電機帶負載運行時有損耗，電機發熱是因為損耗變成熱能使電機溫度升高。如果沒有損耗，電機帶負載運行就不會發熱。

堵轉損耗主要有矗繞組電阻損耗、鐵心的電磁損耗、 介質損耗 、渦流損耗等

四、加工中心主軸正轉是順時針還是逆時針？

一般機床的操作面板上都會有主軸正傳（順時針旋轉），主軸停止，主軸反轉（逆時針旋轉）按鍵，在J0G也就是手動狀態下都可以啟動主軸，其轉速是主軸上次的轉速。

或者在MDI窗口下出入M03主軸（順時鐘旋轉)M04 S（逆時針旋轉） S為r/min(每分鐘多少轉）然后按循環啟動。

開機回零后，在MDI模式下或者編程模式下，先要有M3指令，按過復位鍵再輸入S，程序啟動應該主軸能轉。

如果直接在MDI模式下輸入S可能會報警，有點系統可以在MDI模式下輸入S然后按主軸正轉就能轉動。

五、cnc加工中心各刀具主軸轉速和進給量？

那些轉速，進給量之類都只能當參考的，至于那個公式同樣只能當參考，你要是死搬書上那就可能悲劇！轉速進給量這些都是經驗的積累，切削時多聽聲音的變化。

不過也有一些鐵定的，比如刀具直徑越大轉速就越慢，切削量也可以大些，不管是鉆孔還是銑面都是這樣！如果你是操機，自己多總結，加工時多觀察。

要不了多久你就會有自己的經驗！比如鉆孔，4個大鉆花鉆40深，轉速我見過800，1000，1200，1500，2000的都有，進給有給80，100，150，200的，切相同的材料。

再比如光相同平面，有人轉速給過2000，有人給過3500。

所以說要根據現場情況的需要來定！

六、加工中心主軸不轉怎么回事？

這個故障原因可能會比較多，先從數控系統上檢查，是不是狀態不正確？關機再試。

然后從機械上來檢查，會不會有什么卡住；再看電氣上的，如編碼器故障；再嚴重一些，可能是主軸的電機燒掉了。希望對你有幫助。 

七、加工中心主軸一轉就跳閘？

如果主軸電機是雙速電機，可能高速線圈有短路。

還有一種情況是：高速運轉的電流較大，引起電源跳閘。

你可以檢測一下主軸電機或者驅動器。至于停與不停要看你系統是怎么控制的，跳閘是短路調還是漏電跳要搞清楚。

如果是漏電就檢查一下線路，和電器的絕緣和是否受潮。

短路就檢查電機和驅動器是否有問題。

具體還是找專業人員看看比較好

八、發那科加工中心怎么讓主軸轉？

1 發那科加工中心的主軸需要通過程序控制才能轉動。2 在程序編寫時，需要使用相應的指令來控制主軸的轉速和方向。3 此外，還需要確保機器的電源和主軸驅動系統正常工作，才能保證主軸能夠正常轉動。

九、加工中心10000轉主軸怎么樣？

你好，國產加工中心10000的主軸是非常不錯的機床了

轉速10000轉以上

　　高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，涌現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現的三軸高速加工中心現已發展到五軸高速加工中心。

　　在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發展到目前的直線電機驅動，回轉運動 (A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機，有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加工中心發展成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態性能和定位精度。

　　近十多年來，由于刀具、驅動、控制和機床等技術的不斷進步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑已在模具制造業中得到了廣泛應用和推廣，傳統的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產成本。

十、木工加工中心主軸

歡迎來到本篇博客，今天我們要討論的是木工加工中心主軸。

介紹

木工加工中心是現代木工加工行業中的重要設備之一，它可以完成多種木材的加工任務。而木工加工中心的主軸則是該設備中最關鍵的部件之一。

主軸的作用

主軸是木工加工中心中的核心組件，它通過旋轉刀具來實現對木材的加工。主軸的轉速和功率決定了木材加工的效率和質量。

特點

木工加工中心主軸具有以下幾個特點：

• 高速高精度：主軸的高速加工能力可以大大提高木工加工效率，而高精度的加工可以保證木材的質量。
• 穩定性：主軸采用高品質的材料制作，具有良好的剛性和穩定性，能夠長時間運行而不損失性能。
• 多功能：主軸可以適應不同類型的刀具，實現多種加工方式，滿足不同的加工需求。

選擇主軸的要點

選擇適合的木工加工中心主軸對于木工加工行業非常重要。以下是一些選擇主軸的要點：

• 轉速范圍：根據具體的加工需求，選擇轉速范圍廣泛的主軸，以實現不同種類的木材加工。
• 功率：根據木工加工中心的工作量和木材的硬度，選擇適當的主軸功率，以確保加工效率。
• 穩定性：選擇質量好、穩定性高的主軸，可以提高木工加工中心的使用壽命和穩定性。
• 可靠性：選擇經過充分測試和驗證的主軸品牌，以確保其質量和可靠性。

保養與維護

為了確保木工加工中心主軸的正常運行和延長其使用壽命，需要進行定期的保養和維護。

以下是一些建議：

• 保持清潔：定期清潔主軸的外部和內部，去除積塵和木屑等雜物。
• 注油潤滑：按照說明書的要求，定期給主軸進行注油潤滑，以減少磨損和摩擦。
• 定期檢查：定期檢查主軸的軸承、皮帶等部件的磨損情況，及時更換。

結論

木工加工中心主軸是木工加工中心的核心組件，具有高速高精度、穩定性和多功能等特點。選擇適合的主軸，并進行定期的保養和維護，可以提高木工加工效率，延長使用壽命。

希望本篇博客對您了解木工加工中心主軸有所幫助，謝謝您的閱讀！