一、數(shù)控加工中心攻絲，深度不夠，怎樣二次攻絲而不亂扣？

程序里有M29剛性工牙 R平面 固定

你只要改 Z的深度 就不會亂牙 當(dāng)然，前提的你的鉆頭打的 對絲攻來說有余量

T1M6

G0 G90 G54 X0 Y0;

G43 H1 Z20. M3 S200;

M29 ;

G98 G84 Z-30. R2. Q3. F400;

G80.;

M9

G91 G28 Z0.

M30;

二、數(shù)控加工中心攻絲指令后加個L0是什么意思？

L重復(fù)的意思，有的系統(tǒng)默認(rèn)的是KZAI功絲固定循環(huán)中加了L0就是跳過這段攻絲循環(huán)，但是孔位置就是XY還是會走的，只不過到位置后不執(zhí)行功絲了，而是直接再走到下一個位置再執(zhí)行功絲

三、加工中心攻絲抖動？

有可能用的絲錐肯定不合格，

一般常見的抖動都是絲錐不合格

也有可能沒倒角或者主軸偏擺大逐一排查

有可能用的絲錐肯定不合格，

一般常見的抖動都是絲錐不合格試試好想好想喝等會回電話

也有可能沒倒角或者主軸偏擺大逐一排查

四、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實(shí)習(xí)的學(xué)生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

五、加工中心攻絲怎么編程？

將加工中心攻絲編程分為以下幾步：

1. 根據(jù)零件圖紙和實(shí)物測量數(shù)據(jù)，用CAD軟件創(chuàng)建模型。

2. 確定攻絲的形式及尺寸，如包括直徑、長度、連接方式等參數(shù)。

3. 選擇攻頭和刀頭類型，計算出最佳的切割深度和進(jìn)刀角度。

4. 編寫相應(yīng)的程序，將攻、切參數(shù)，運(yùn)行路徑及精度等都寫入文件中。

5. 在加工中心上加載程序，按照參數(shù)運(yùn)行程序，實(shí)現(xiàn)定尺寸的攻絲。

6. 運(yùn)行加工程序，完成攻絲加工。

六、加工中心攻絲指令大全？

加工中心攻螺紋編程G84指令詳解，希望對大家有用。右螺旋攻螺紋循環(huán)G84格式：G84 G_X_Y_Z_ R_ F_;

說明：1)攻螺紋過程要求主軸轉(zhuǎn)速S與進(jìn)給速度F成嚴(yán)格的比例關(guān)系，因此，編程時要求根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算進(jìn)給速度，進(jìn)給速度F=主軸轉(zhuǎn)速×螺紋螺距，且需用剛性攻牙M29S。其余各參數(shù)的意義同G81。

2)G84攻螺紋時主軸正轉(zhuǎn)，退出時反轉(zhuǎn)。與鉆孔不同的是攻螺紋結(jié)束后的返回過程不是快速運(yùn)動，而是以進(jìn)給速度反轉(zhuǎn)退出。該指令執(zhí)行前可不啟動主軸，執(zhí)行該指令時，系統(tǒng)將自動啟動主軸正轉(zhuǎn)。

七、加工中心分層攻絲攻略？

1、定位：首先針對加工中心的類型和用途，采用合適的攻絲技術(shù)攻略，以選擇最優(yōu)的鑿絲工藝，若需要，可進(jìn)行設(shè)備精修和拋光處理。2、選擇工藝：根據(jù)所要加工的零件尺寸大小、類型等選擇不同的攻絲工藝技術(shù)，如銑削、沉削、劃削、組合攻絲、攻絲刀片分層攻絲、精密攻絲等。3、通穴皮帶：為有效防止螺紋內(nèi)部的堵塞，選擇技術(shù)比較適用的皮帶，以防止絲孔螺紋銹蝕以及攻絲時的毛刺等現(xiàn)象的產(chǎn)生。4、工具的選擇：針對不同的攻絲技術(shù)，應(yīng)選擇合適的攻絲刀具，如改進(jìn)型分層攻絲刀，以及可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)和改變?nèi)薪呛腿卸说惹闆r。5、攻絲過程：滿足圓角絲徑尺寸、錐角角度以及表面無切削變形、無毛刺和扭曲等要求。6、比較安全措施：為了確保攻絲技術(shù)比較安全，可根據(jù)加工中心表面處理工藝，進(jìn)行火花和冷卻液的噴灑，以及保持攻絲速度和截面的控制等。

八、加工中心攻絲編程格式？

用G84+M29鋼性攻絲

簡單給你編一個FANUC系統(tǒng)的：M16螺紋（牙距2mm）

G0G90G54X0Y0

S300M3

G43H1Z50.M8

M29S300

G98G84R3.Z-15.F600

(F=轉(zhuǎn)速X牙距)

G0Z200.M9

G80M5

M30

九、加工中心怎樣編程攻絲？

用G84+M29鋼性攻絲

簡單給你編一個FANUC系統(tǒng)的：M16螺紋（牙距2mm）

G0G90G54X0Y0

S300M3

G43H1Z50.M8

M29S300

G98G84R3.Z-15.F600

(F=轉(zhuǎn)速X牙距)

G0Z200.M9

G80M5

M30

一般常用的攻絲方法有兩種：

1、在G94方式進(jìn)行攻牙，在該方式下進(jìn)行攻牙時：進(jìn)給/轉(zhuǎn)速S=螺距P。

2、在G95方式進(jìn)行攻牙，在該方式下進(jìn)行攻牙，直接用F=螺距P就OK。

具體公式：法蘭克系統(tǒng)，程式頭T0 M06；G43 H0 Z50；M03 S400；G84 X.. Y.. Z.. F0.45；M3螺距0.5（粗牙），攻絲的進(jìn)給計算：轉(zhuǎn)速*螺距。

十、數(shù)控加工中心應(yīng)該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點(diǎn)：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復(fù)雜型或者形狀復(fù)雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進(jìn)行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應(yīng)保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應(yīng)精度等級的機(jī)床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機(jī)床制造廠家對于同一種規(guī)格的機(jī)床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來確定。