一、數控加工中心坐標怎么看？

數控機床坐標系是用右手笛卡兒坐標系作為標準確定.數控車床平行于主軸方向即縱向為Z軸,垂直于主軸方向即橫向為X軸,刀具遠離工件方向為正向.

二、數控加工中心怎樣設坐標原點？

1.分中抄的是機床坐標,每臺機床出廠時就有一個坐標設定,稱為機床坐標,這個坐標系統是唯一的.而對刀分中時要設定的是工件坐標(也就是編程坐標,一般加工時把這個坐標原點設在工件的中心點,所以要分中,找出X,Y的零點.)2.分中清零清的是機床坐標,同時為了計算工件坐標原點的方便,(舉例:你在用尋邊器對X坐標時,先對X的右邊,清零,再找X左邊,則找到的坐標值再除以2,就是編程零點在機床坐標系中的位置.3.對刀刀補問的是什么意思就不清楚了,如果單就對刀來說,你只要看準它的方向,如果是負方向的加(-),如果是正方向的加(+),舉例:Z向對刀,如果用高度對刀儀,如果機床坐標顯示是200.00,而刀往下降是Z的負方向,則取200+(-50)就是了.如果你說的是加工時的刀補,則有三個指令G40是取消刀補,G41是左刀補,G42是右刀補,確定左右刀補的依據是順著刀具前進的方向看,如果切削掉的在左邊,則用G41,如果切削掉的右邊,則用G42,要取消刀補,則用G40.

三、數控加工中心坐標系參數？

數控加工中心坐標系參有：G90和G91（相對坐標和絕對坐標）。

四、數控加工中心極坐標是什么？

　　極坐標：在平面內取一個定點O，叫極點，引一條射線Ox，叫做極軸，再選定一個長度單位和角度的正方向（通常取逆時針方向）。對于平面內任何一點M，用ρ表示線段OM的長度，θ表示從Ox到OM的角度，ρ叫做點M的極徑，θ叫做點M的極角，有序數對 (ρ,θ)就叫點M的極坐標，這樣建立的坐標系叫做極坐標系。

五、數控加工中心怎么旋轉坐標系？

數控加工中心可以通過程序中的G代碼指令來旋轉坐標系。具體的操作步驟如下：

首先，在程序中輸入G68指令，這個指令代表以機床坐標系的某一點為旋轉中心，進行坐標系旋轉；然后，再輸入G69指令，將坐標系旋轉回原點。在G68指令中，需要指定旋轉中心的坐標，以及旋轉角度。通過這種方式，數控加工中心可以在加工過程中靈活地旋轉坐標系，方便機床操作員進行加工。

六、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

七、數控加工中心如何設定工件坐標系？

您好，數控加工中心設定工件坐標系需按以下步驟進行：

1. 確定工件的幾何形狀和尺寸。

2. 確定工件的加工面和加工序列。

3. 根據加工面和加工序列確定工件坐標系的原點和方向。

4. 將工件放在加工中心的工作臺上，并用夾具夾緊。

5. 使用加工中心的坐標系設定功能，設定工件坐標系的原點和方向。

6. 使用加工中心的坐標系旋轉功能，調整工件坐標系的方向。

7. 使用加工中心的坐標系平移功能，調整工件坐標系的原點位置。

8. 確認工件坐標系的設置是否正確，并進行加工。

八、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。

九、數控加工中心機床坐標系怎么設置？

數控加工機床的坐標系主要分為機床坐標系和工件坐標系。

機床坐標系是機床的硬件系統建立的坐標系統，是固定于機床自身的光柵或者編碼器的零點建立起來的。數控機床中一般使用G53做為機床坐標系。

工件坐標系是在機床坐標系的基礎上人為設置的，就是在機床坐標系中建立新的坐標系統，常見的有G54-G59，還有G54.1,G54.2等等。工件坐標系是為了方便的進行工件加工而設置的臨時坐標系，可以通過系統的坐標系設置界面隨時更改。

數控機床使用哪個坐標系，要看加工程序中選擇的是哪個。

十、數控加工中心的優勢有哪些？

數控加工中心是目前流行的機械加工設備。使用數控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機編程，使用數控加工程序加工工件。那么數控加工中心有什么優勢?　1、.數控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品開發和修改。　2、加工質量穩定，加工精度高。　3、多品種小批量生產條件下生產效率高，可以減少生產標準、機床調整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間。　4、數控加工中心可以加工傳統方法難以加工的復雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設備。生產效率高。一般數控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，只需調用數控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調整刀具數據，從而大大縮短了生產周期。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度是連續可變的，有利于選擇合適的切削參數，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補銑削等。　　在數控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉方向進給，這將影響切削的開始和結束特性。無論對機床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進給量會不規則增加，導致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應用中，應選擇反向銑削。另外，當加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利。　　數控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據工件的寬度和機床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當的切削刃載荷。理想情況下，銑刀的定位應始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當切削刃進入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機床主軸會振動，刀片可能會折斷，導致表面質量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。