一、切削加工有哪些指令？

切削加工就是指用切削工具包括刀具磨具和磨料把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀尺寸和表面質量的加工方法。指令有車削銑削，鉆削鏜削，刨削插削，拉削，鋸切，磨削，超精加工，拋光，齒輪加工，渦輪加工，螺紋加工，超精密加工等。

二、切削加工指令有哪些？

數控指令代碼列舉以下代碼：

1、G00與G01G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工。G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工。

2、G02與G03G02順時針圓弧插補 。G03逆時針圓弧插補。

3、G04(延時或暫停指令）一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心。

5、G27、G28、G29 參考點指令G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置。G28:自動返回參考點（經過中間點）。G29:從參考點返回，與G28配合使用。

三、數控車斷屑切削指令？

廣數系統928斷屑功能指令

程序格式：G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代碼意義：G72代碼分為三個部分：

⑴：給定粗車時的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉速、刀具功能的程序段；

⑵：給定定義精車軌跡的程序段區間、精車余量的程序段；

⑶：定義精車軌跡的若干連續的程序段，執行G72時，這些程序段僅用于計算粗車的軌跡，實際并未被執行。

四、數控車切削液指令？

數控車床上的切削液開啟指令是M08冷卻開啟 關閉指令是M09冷卻關閉。用法是直接將M08 M09扦插到相應的程序段就可以了。

拓展：在加工過程中，工件和刀具的位置變化關系由坐標指令來指定，坐標指令的值的大小是與工件原點帶符號的距離值。坐標指令包括：X、Y、Z、U、V、W、I、J、K、R等。其中，通常來說X、Y、Z是絕對坐標方式；U、V、W相對坐標方式，但在三坐標以上系統中，有相應的G指令來表示是絕對坐標方式還是相對坐標方式，不使用U、V、W來表示相對坐標方式；I、J、K或R是表示圓弧的參數的兩種方法，I、J、K表示圓心與圓弧起點的相對坐標值，R表示圓弧的半徑。

五、加工中心切削循環指令？

M99可以當循環指令作用。M99還有跳躍到某一程序段的功能，比如，在某一程序段前加上序號N1,跳躍就是M99p1.加工路線的確定是數控機床進給加工路線指車刀從對刀點或機床固定原點開始運動起，直至返回改點并結束加工程序所經過的路線，包括切削加工的路徑及刀具切入，切出等非切削空行程路徑。

六、數控車床循環切削指令實例？

1 數控車床循環切削指令是實現自動化車削的關鍵，是數控車床操作的基礎2 數控車床循環切削指令的實例包括：G00快速定位指令、G01直線插補指令、G02、G03圓弧插補指令、G17、G18、G19平面選擇指令、G40、G41、G42刀具半徑補償指令等3 在實際的車削加工中，需要根據不同的工件要求和切削工藝選擇不同的數控車床循環切削指令，以達到最佳加工效果。

七、數控車床端面切削循環指令？

1 是存在的。2 這個指令可以在數控車床加工中實現端面切削的循環加工，提高加工效率和精度。具體實現可以通過G71和G72這兩個指令來實現，其中G71可以用于單程循環加工，G72則可以進行多程循環加工。3 此外，在使用該指令時還需要注意一些問題，例如要合理設置參數以保證刀具的壽命和加工質量，還需要熟練掌握數控編程技巧，才能實現高效的加工。

八、數控車床加工斷續切削技巧？

1、采用循環切削技巧：當使用數控車床加工斷續切削時，可以采用循環切削技巧，即在一輪切削中先切削一定長度，再將刀具回轉一定角度，再切削一段，以此循環進行，直到外圓切削完成。這樣既縮短了切削深度，又減少了切入誤差，提高了任務的整體精度。

2、采用深層切削技巧：在進行樣條線加工時，可以采用深層切削技巧，將切削深度分為多次，一次切削一定深度，可以大大減少切入誤差，這種技巧有助于提高任務的整體精度。

3、采用非對稱切削技巧：使用非對稱切削技巧，先從樣條線周圍切削出輪廓，

九、數控加工切削用量如何確定？

數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。

1、主軸轉速的確定主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD式中：v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n-- -主軸轉速，單位為 r/min；D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算的主軸轉速n最后要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。

2、進給速度的確定進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原則：1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100——200mm/min范圍內選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20——50mm/min范圍內選取。3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20——50mm/min范圍內選取。4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。

3、背吃刀量確定背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般0.2——0.5mm。總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。

十、數控加工編程指令代碼大全

數控加工編程指令代碼大全

數控加工編程是現代制造業中常見的一種工藝，通過編寫指令代碼來控制數控機床進行加工，提高生產效率和加工精度。本篇文章將為您詳細介紹數控加工編程指令代碼大全，幫助您更好地理解和運用這一工藝。

1. G代碼大全

G代碼是數控加工編程中最常用的代碼之一，用于控制機床的運動和加工過程。以下是一些常見的G代碼及其功能：

• G00：快速定位
• G01：直線插補
• G02：圓弧插補（順時針）
• G03：圓弧插補（逆時針）

2. M代碼大全

M代碼用于控制機床的輔助功能，例如刀具的換刀、冷卻液的開啟等。以下是一些常用的M代碼及其作用：

• M06：刀具換位
• M08：開啟冷卻液
• M30：程序結束

3. T代碼大全

T代碼用于選擇機床上不同的刀具，以保證加工的準確性和效率。以下是一些常見的T代碼及其功能：

• T01：選擇刀具一
• T02：選擇刀具二
• T03：選擇刀具三

4. X、Y、Z坐標

X、Y、Z坐標是數控加工中常用的坐標系，用于確定加工零件的位置和尺寸。在編程指令中，我們可以通過設置這些坐標來實現精準的加工。例如：

G00 X100 Y50 Z10 G01 X120 Y80 Z5 F100

5. 加工循環與參數設置

除了基本的運動控制指令外，數控加工編程還涉及到加工循環和參數設置等內容。比如，通過設定加工循環可以實現復雜零部件的加工，而參數設置則可以調整加工過程中的各項參數。以下是一個簡單的加工循環示例：

N10 G90 G17 G40 G49 G80
N20 T01 M06
N30 G00 X0 Y0 Z5
N40 G01 Z-10 F100
N50 X100 Y100
N60 G02 X150 Y50 I25 J0
N70 G01 X200
N80 G02 X250 Y100 I0 J-25
N90 G00 Z5
N100 M30

6. 轉速和進給速度控制

在數控加工編程中，控制刀具的轉速和工件的進給速度是非常重要的。通過設定合適的轉速和進給速度，可以保證加工過程的穩定性和高效性。例如：

N10 S1000 M03
N20 G00 X0 Y0 Z5
N30 G01 Z-10 F100
N40 X100 Y100
N50 G02 X150 Y50 I25 J0
N60 G01 X200 F200
N70 G02 X250 Y100 I0 J-25
N80 G00 Z5
N90 M05
N100 M30

以上是關于數控加工編程指令代碼的介紹，希望能對您有所幫助。如果您對數控加工編程有更深入的了解和學習需求，請繼續關注我們的博客，我們將為您帶來更多的相關知識和技術分享。