一、數控塔轉塔式沖床哪的好？

我認為金方圓的不錯因為該款設備的線路設計，非常安全，而且其中的主要電器元件放置在電器箱中，避免電線外露，安全又便于維修和保護

二、普通數控沖床和伺服數控沖床的區別？

1.比速度

普通沖床速度慢，普通沖床也就在200沖次/一分鐘下，而伺服沖床一般在3-800沖次左右。

2.比精度

普通沖床沒什么精度的，一般適合沖一下鐵，不銹鋼等一些對精度要求非常低的，而伺服沖床精度高，精度可達0.01mm。

3.比價格

普通沖床一般非常便宜，一臺在幾千塊和3萬之間，而伺服沖床一般在6萬-20多萬之間，一臺可以買普通沖床2-3臺了，有的甚至更多。

4.比控制

普通沖床只簡單的上下沖的動作，用手或腳踩控制，而伺服沖床可以顯示屏控制，數控及也可以手動控制。

5.比安全

普通沖床沒有安全裝置，容易發生危險，而伺服沖床有光電保護裝置，只要手進入保護區內，機器就自動停止工作。

6.比性價比

普通的沖床適合加工一些附加值低的產品，一般實現不了自動化，只可以人工，速度又慢，而伺服沖床可以實現自動化，一年節約幾萬塊人工費，長久來算還是伺服沖床性價比高，畢竟現在招人也不好招。

三、數控沖床好學嗎？

好學，這個得看個人，一般要幾年的時間，具體每個人的快慢不同。數控車床編程課程內容：數控車床加工道理、數控車削工藝、數控車床坐標系與工件坐標系、絕對坐標與增量坐標的區別、數值計較、數控代碼ISO指令(G指令、M指令、T指令、F指令、S指令)、數控法式格局、數控車床手工編程、刀尖圓弧彌補等。

四、8025數控沖床多重？

型號8025數控沖床為氣動摩擦離合高速沖床，整機體積(厘米):182x135X280，整機重量8500公斤。

五、數控沖床編程方法？

1．分析零件圖紙：

任何一個零件無論怎樣加工，首先應對其零件圖進行分析。全面了解被加工零件的幾何形狀、尺寸大小、零件材料及熱處理情況，為工藝處理做好準備。

2．工藝分析與處理：

工藝分析就是編制零件的加工工藝，包括毛坯選擇、工裝夾具選擇、刀具選擇以及熱處理的安排等。對于數控加工還有選擇工件坐標原點、確定加工中的換刀點以及走刀路線的確定等。

a.確定加工方案：首先選擇使用的數控轉塔床和工裝夾具，其次選擇加工刀具以及切削用量。

b.建立工件坐標系：確定工件坐標系與機床坐標系之間的正確關系，給刀具運動軌跡的確定和加工中幾何尺寸的計算做準備，同時應考慮零件形位公差的要求。

c.確定加工中的對刀點和換刀點：數控機床的對刀點、換刀點和加工中的刀具的起點一般為同一點。這一點在選擇上，首先要方面檢測和刀具軌跡的計算，其次要是換刀點與工件有一個安全的距離，卻不允許換刀時刀具與工件發生碰撞，最后還要注意換刀點與工件相距不可太大，造成過大的空行程，應使刀具與工件保持一個安全合理的距離。注意不同的數控機床，其對刀點和換刀點的確定也不盡相同。

d.選擇合理的走刀路線：走刀路線就是整個加工過程中，刀具相對工件的具體運動軌跡，包括快速運動的空行程和根據需要進行的加工過程。選擇時首先應確保加工零件的精度和表面質量的要求，其次應注意盡量減少走刀路線和空行程，提高生產效率，最后應注意使計算簡單、減少程序數目和編程工作量。

e.合理安排輔助功能：加工中應根據需要合理安排一些輔助項目。如：切削液的啟停、主軸的速度變換、對重要加工尺寸安排停機檢測等。

3．數學處理：

所謂的數學處理，就是根據零件圖紙尺寸、已確定的走刀路線，計算數控編程時所需的數據。主要有各個基本點的計算、列表曲線的擬合、復雜的三維曲線或曲面的坐標運算等方面。

4．編制零件加工程序：

根據確定的走刀路線、計算完成的各個數據和已確定的切削用量，按照CNC系統的加工指令代碼和程序段格式，編寫零件加工程序清單。編寫過程應嚴格遵守編程說明書的規定，編程方法一般有手動編程和計算機輔助編程。單個小型零件可采用手動編程，復雜大型零件應采用計算機輔助編程，以提高編程效率和質量，減輕編程勞動強度。

5．加工程序的調試與最終的確定：

加工程序編制完成后，應將其輸入數控系統軟件的計算機中。可以通過CNC控制菜單輸入，也可以運用DOS中的編輯器進行輸入。輸入完畢后，應對其進行語法檢測、示教演示、模擬加工等，最后進行首件試加工且檢測無誤后，確定最后的加工程序。

六、數控沖床怎樣編程？

這個東西，用我的經驗，先是不明白你要做什么，是用數控直接鑼材料，還是做沖壓模具切。不過都一樣都是要編程的，目前國內主流的編程軟件有ug，CAD，CorelDraw master 等。有人教一個月可以上手了。精通就要時間積累，慢慢學，

七、沖床伺服送料機怎么接數控沖床凸輪？

沖床上死點增加一個接近開關，給送料機發送料信號 然后旋轉編碼器與沖床控制部分要互鎖一下，保證送料機送料時，沖床滑塊不下行

八、金方圓數控沖床與亞威數控沖床哪個品牌好？

我認為亞威數控沖床比較不錯因為它能夠明顯的節省勞動力。這種全自動數控轉塔沖床優勢在運行過程中可以自動運行，自動送料，自動時間計算，非常省心省力；

九、lantek數控沖床怎么編程？

1. 編程方法相對簡單2. 因為lantek數控沖床采用的是G代碼編程，而G代碼是一種數控機床的指令語言，通過編寫G代碼可以控制沖床的各種動作和加工路徑。相比其他編程語言，G代碼的語法相對簡單，掌握一些基本的G代碼指令即可進行編程。3. 如果想要進一步學習和掌握lantek數控沖床的編程，可以通過參加相關培訓課程或者自學相關教材，掌握更多的G代碼指令和編程技巧，從而更加靈活地應用于實際生產中。此外，還可以參考一些編程案例和經驗分享，不斷延伸自己的編程能力。

十、數控沖床分為哪幾類？

數控沖床的分類：按結構分可以分成兩大類：

1、開式數控沖床：結構形狀C型，一面是開放式。優點： 造價便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數低最大只能做到35噸，超過35噸位精度下降。

2、閉式數控沖床：機構形狀O型，無開放面。優點：可以造高噸位35噸及以上，穩定性好。適合高精度鈑金加工。缺陷：造價高于開式數控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。按工作沖壓方式分：1、機械傳動：利用飛輪轉動慣性帶動打擊頭進行沖壓。優勢：造價便宜、維護容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。2、液壓傳動：利用油壓缸機馬達帶動打擊頭進行沖壓。優勢：噪音小、噸位高；缺陷：造價高、需要裝也人員維護。性能特點：a. 機身采用重型機身結構，由鋼板及喉口加強板焊接而成。整體回火，消除應力，長期使用能保證高剛度及高精度。b. 機座加大加厚，這樣底盤更穩重，在高頻率的急停急啟板材加工中，一個堅實的基礎是極為重要的。c. 轉塔采用厚轉塔結構導向性能更好。轉塔采用成對加工技術，確保了上、下的同軸度。厚轉塔使模具的導向長度加長，提高了加工精度。配以全鑲套結構，延長了模具、轉塔的使用壽命。d. 導軌使用國際品牌直線導軌HGH超重負荷系列，加長滑塊提高承載能力和穩定性，以及滑塊的瞬時加速能力。e. 國際領先的四線支承技術，兩側輔導軌，解決了長懸臂在高速急停、急啟運動中的抖動問題f. 本機床采用了研磨高精度的滾珠絲桿和直線滾動導軌，X、Y軸運動精度、定位精度和可靠性極高。g. 夾鉗采用浮動式氣動夾鉗，在加工過程中能隨板料作浮動，保證板科的加工精度，夾鉗前端采用薄結構,能方便地通過上、下轉塔減少加工死區。h. 潤滑系統采用集中潤滑，可以方便地將潤滑油直接送入各潤滑點，減少各運動副的摩擦，提高了機床使用壽命。i. 硬質毛刷工作臺，支撐效果好，摩擦力小。對加工板材表面起了很好的保護作用，使之免受劃傷。j. 配備我公司自主開發模套，具有專利保護技術的多工位模套，換模迅速，上下模同軸無需調試，極大地延長了模具的使用壽命。k. 工業電腦控制，抗震、防干擾，操作簡單，界面友好；硬盤可實現超大限量存儲文件；l. AutoCAD圖形自動轉換程序；程序中設置有模具庫無需重新建立模具庫，并可在CAD文件中預覽、修改加工圖樣；m. 板材可在程序執行完畢后自動重復定位，定位精確，可實現大批量板材加工；批量加工時，可實現一鍵式操作，方便快捷；n. 六個月無償協助客戶進行復雜圖形的編程;技術參數：1. 加工板材厚度：冷軋板≦5mm、不銹鋼≦3mm2. 加工最大板材重量：98kg/118kg3. 一次沖孔最大直徑：φ50.8——φ114.3mm4. 板料移動的最大速度：52——80m/min5. 加工步距精度：±0.1mm6. 重復定位精度：±0.05mm7. 沖孔最高頻率：180——400hpm8. 固定模具方向：0°、45°、90°共三個方向。機床重量：8.5——14T機床型號不同，重量也不一樣。