一、廣州數控980TDB的詳細對刀方法和輸入？

廣州數控980TDB具有詳細的對刀方法和輸入對刀一般需要進行零點刀具長度、刀具半徑等參數設置，還需要進行刀具半徑補償，然后才能進行對刀根據不同的零點設定方法，還需要進行不同的編程操作才能正確輸入對刀參數如果需要了解更加詳細的對刀方法和輸入，建議查看廣州數控980TDB的操作手冊，或者參加相關的數控加工培訓課程以提高對刀技能

二、廣州數控6150對刀步驟？

數控車床正確對刀的方法：

1、【一般對刀】 一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法；

2、【 機外對刀儀對刀 】 機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用；

3、【自動對刀 】 自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。

三、廣州數控對刀操作步驟？

一、980T對刀過程

1、對1號刀(把一號刀設為基準刀),遠離工件換刀

[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸:[手動]方式——車Z軸端

一、980T對刀過程

1、對1號刀(把一號刀設為基準刀),遠離工件換刀

[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸:[手動]方式——車Z軸端面,X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。

對X軸:[手動]方式——車X軸端面,Z軸方向退出X方向不變,移動到安全位置停主軸,測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。

2、對2號刀:

[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸:[手動]方式——刀尖碰Z軸端面,碰到即停,——[刀補]——[錄入]——光標移止102處,——輸入Z0.0按[輸入]鍵。

對X軸:[手動]方式——刀尖碰X軸端面,碰到即停,——[刀補]——[錄入]——光標移止102處,——輸入X軸外徑值,按[輸入]鍵。

3、對3、4號刀的過程與2號刀相同,只是要把光標移至103,104處。

4、檢查對刀是否正確:

[程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

——輸入X30,Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

注意:1、在對2、3、4號刀時,輸入值時要加小數點,如測量X外徑是28,但輸入時要輸入28.0,否則對刀失敗。

2、對螺紋刀時,先對X軸,再將Z軸退出,向X軸進1個絲,再對Z軸,這樣對刀較準確。

3、對刀后不能使用手動換刀鍵,否則對刀失敗,刀補被清除。

二、980T中途崩刀,重新對刀和中途加工是辦法。

1、重新對刀:磨好刀具安裝好后,清除刀補再一次對刀即可,若為基準刀崩刀,在程序里改成T0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。

2、中途加工方法:在編輯方式下,把光標移到所要加工的程序下,然后再手動方式下轉動主軸,開冷卻液,最后進入自動方式,按[循環啟動]加工。

三、980T刀補的修改

由于第一次對刀誤差,可通過修改刀補使工件達到要求尺寸,修改方法:

1、絕對坐標輸入法:根據大減小,小加大的原則,在“001~004“處修改,如:2號切刀切槽直徑大了0.1mm,而在002處是X3.8,可輸入X3.7,減少2號刀補。

2、相對坐標法:如上例:2號刀X軸刀補可輸入U-0.1,即可。

四、廣州數控980TDB的T0102怎么對？

先明白T0102是什么意思，T是刀具代碼，前兩位是01代表是一號刀位上的刀具，后兩位是刀補號，表示對到后把對刀的測量值輸入到刀補頁的02號刀補處。

只要會T0101，T0102方法是一樣的，一般用T0101，對應起來好記憶，但是當換干工件使用同把刀具就可以考慮這樣了，這樣可以保留01號刀補值，下次再干以前的工件就不用對刀啦，直接調用T0101就行，希望能幫助您，

不懂可以繼續追問，共同進步！

五、廣州數控980TDb用G50對刀時第二把刀怎么對？怎么輸入刀補？

對完設置G50的刀后，相對坐標清零。

再對第二把，刀補輸入相對坐標值就行了

六、廣州數控銑床如何對刀？

廣州數控銑床對刀步驟如下：

(1)當工件以及刀具(或對刀工具)都安裝好后，可按下述步驟進行對刀操作。 (2)將方式開關置于“回參考點”位置，分別按 X 、 Y 、 Z 方向按鍵令機床進行回參考點操作，此時屏幕將顯示對刀參照點在機床坐標系中的坐標，若機床原點與參考點重合，則坐標顯示為( 0 ， 0 ， 0 )。

(2)毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點。

(3)以定心錐軸找小孔中心，用百分表找孔中心，用尋邊器找毛坯對稱中心。

(4)將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當觸頭與金屬工件接觸時，即 通過床身形成回路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。逐步降低步進增量，使觸頭與工件表面處于極限接觸(進一步即點亮，退一步則熄滅)，即認為定位到工件表 面的位置處。

(5)以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點。

(6)按 X 、 Y 軸移動方向鍵，令刀具或尋邊器移到工件左(或右)側空位的上方。再讓刀具下行，最后調整移動 X 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左(或右)側面，記下此時刀具在機床坐標系中的 X 坐標 x a 。然后按 X 軸移動方向鍵使刀具離開工件左(或右)側面。

(7)用同樣的方法調整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前(或后)側面，記下此時刀具在機床坐標系中的 Y 坐標 y a 。

(8)最后讓刀具離開工件的前(或后)側面，并將刀具回升到遠離工件的位置。

上述內容就是關于廣州數控銑床對刀步驟的詳細介紹。

七、廣州科源數控對刀步驟？

一、鑰匙操作：

1、找到適合該機床的鑰匙，打開控制臺電源；

2、按鑰匙上的指令進行操作，將對刀儀校正為零度；

3、調整機床上的對刀姿態，將對刀儀的表面、工件的外表面完全對齊；

4、按下機床的正料按鈕，將極限旋轉氣缸拔開；

5、打開機床上的編程軟件，輸入刀具名稱、軸的數量與坐標；

6、根據刀具的信息編程，檢查效果；

7、將對刀儀與刀具對準，完成系統的對刀；

8、一輪對刀后，將多余的刀具拔除；

9、將刀具上標下標完成，再次校核。

二、其他操作：

1、檢查機架平面和大小尺寸；

2、銼刀和手絲結構的差；

3、檢查機架上的所有配件；

4、檢查控制臺上的外碼接口；

5、安裝刀具及對刀儀進行調整；

6、機架與工件平面校準；

7、安裝及調試絲杠；

8、設置機床轉子位置；

9、檢查刀具套裝角度及檢驗工具；

10、進行庫功能檢查并將刀具保存在系統內；

11、編程加工及調整角度實現最佳加工效果。

八、廣州數控加工中心怎么對刀？

廣州數控加工中心對刀的步驟如下：首先，將刀具安裝在主軸上，然后在工件上放置刀具，調整刀具的位置，使其與工件表面平行。接著，使用專用的對刀儀器，將刀具與工件表面接觸，調整刀具的高度，使其與工件表面距離相等。最后，進行刀具的校準和調整，確保刀具的位置和角度正確，以達到精確的加工效果。在整個對刀過程中，需要注意安全，避免誤操作造成傷害。

九、廣州數控980TDb怎樣改參數？

在MDI狀態，先按設置，按L，打開參數，再按參數，找到要修改的參數號修改即可，修改完畢，又按設置，再按W，關閉參數。參數修改有危險，在不清楚參數含義的情況下最好不要改動，如果因為改動造成機床損壞，廠家不會負責維修。

十、廣州數控980TDb怎樣修改參數？

在MDI狀態，先按設置，按L，打開參數，再按參數，找到要修改的參數號修改即可，修改完畢，又按設置，再按W，關閉參數。 參數修改有危險，在不清楚參數含義的情況下最好不要改動，如果因為改動造成機床損壞，廠家不會負責維修。