一、什么刀具能車鎢鋼？

鎢鋼一般使用PCD刀、CBN刀、陶瓷刀具等加工。 PCD刀(聚晶金剛石刀具)金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。

二、鎢鋼用什么刀具加工？

　　鎢鋼刀是一種用鎢鋼（硬質合金，又稱之為鎢鈦合金）制作的刀具。一般主要用于數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣泛，使用高速加工?！　「鶕兜男螤罘诸悾骸　?/p>

1.可分為標準刀，一般直徑有（1---20mm）。鎢鋼4刃、2刃銑刀、鎢鋼球刀、鎢鋼圓鼻銑刀。　　

2.非標準刀，直徑不定，形狀怪異，種類繁多，如鎢鋼小徑平刀、深溝刀等。　　根據刀的加工顆粒分類：　　超微粒鎢鋼銑刀、極細微粒鎢鋼銑刀、極細超微粒鎢鋼銑刀；不同的微粒加工出來的銑刀硬度有所不同。

三、鎢鋼用什么刀具好車？

鎢鋼用天然金剛石刀具好車。

天然金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機磁盤、光學平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結晶各向異性，刀具價格昂貴。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質合金(WC基體)刀具的10～500倍。

天然金剛石刀具主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。

人造聚晶金剛石復合片(PDC)性能和應用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復合材料等切削加工，逐漸替代硬質合金刀具

四、數控雕刻玉石的鎢鋼刀

數控雕刻玉石的鎢鋼刀

數控雕刻玉石的鎢鋼刀是一種專門用于玉石雕刻的工具，它采用了先進的數控技術，能夠實現精確、高效、美觀的雕刻作品。玉石作為一種珍貴的藝術材料，一直以來都備受人們的喜愛和追捧。而數控雕刻玉石的鎢鋼刀的問世，為玉石雕刻師們帶來了新的創作方式和更大的發展空間。

數控雕刻是利用計算機控制系統，對加工設備進行程序控制，實現對物料的復雜形狀加工的一種新型數控技術。而數控雕刻玉石的鎢鋼刀則是在數控雕刻技術的基礎上，針對玉石材料的特點和加工需求，進行了專門設計和優化的刀具。它能夠根據預先設定的程序，高速、精確地切割、銑削、雕刻出各種復雜的玉石形狀。

數控雕刻玉石的鎢鋼刀采用的鎢鋼材料具有硬度高、耐磨性強的特點，能夠在切削過程中保持較長時間的鋒利度。同時，鎢鋼刀具還具有良好的抗震性和熱穩定性，能夠適應高速切削和高溫切削的工作環境。這些特點使得鎢鋼刀具成為數控雕刻玉石的最佳選擇。

在數控雕刻玉石的過程中，鎢鋼刀具的正確使用和維護是非常重要的。首先，要選擇適當的刀具類型和規格，根據雕刻需求和玉石硬度選擇合適的刀具。其次，要合理設置刀具進給速度、切削速度和切削深度，以保證雕刻效果和刀具的使用壽命。

另外，刀具的定期保養和更換也是非常重要的。因為鎢鋼刀具在雕刻過程中會受到磨損和疲勞，使用一段時間后就需要進行修整或更換。此外，還要保持刀具的清潔和干燥，避免刀具生銹和損壞。

數控雕刻玉石的鎢鋼刀的應用范圍非常廣泛。它可以用于雕刻各種形狀的玉石工藝品，如佛像、花鳥、動物等。它還可以用于玉石禮品的加工和定制，如吊墜、手鏈、戒指等。另外，鎢鋼刀具還可以用于玉石雕刻的教學與研究，幫助學生和研究人員更好地掌握和發展這門藝術技術。

數控雕刻玉石的鎢鋼刀不僅提高了雕刻效率和質量，還降低了人工成本和雕刻難度。采用數控雕刻玉石的工藝，不再需要繁復的手工操作和經驗豐富的雕刻師，只需要簡單設置程序，即可實現復雜形狀的玉石雕刻。這給雕刻工藝的推廣和普及帶來了無限的可能。

總之，數控雕刻玉石的鎢鋼刀是玉石雕刻領域的重要工具和技術創新。它發揮了數控技術的優越性，大大提高了玉石雕刻的效率和質量。未來，隨著科學技術的不斷進步，數控雕刻玉石的鎢鋼刀將會得到更廣泛的應用和發展，為玉石藝術的繁榮做出新的貢獻。

五、涂層刀具白鋼刀具和鎢鋼刀具的區別？

有TiN,TIAlN, AlCrN.等等，當然，元素一樣也會有因為結構不一，會有多種涂層，譬如巴爾查斯的ALNOVA, AP, ADULAR, 等等。

。

六、如何磨好鎢鋼刀具?是成型刀具？

如何磨好鎢鋼刀具：

1、角度要拿正確，要注意后角、又要注意偏角。

2、磨刀時要左右緩慢來回移動，可獲得平直的面和刃。

3、磨刀不要用力太猛，用力要適中，不要用力太猛傷手。

4、刀的角度要根據工件材料變動。

成型刀具刃磨：

要注意刀的形狀，又要注意各點的后角。

七、白鋼刀具和鎢鋼刀具的區別？

就是成本效益的區別. 白鋼刀大多指高速鋼刀具, 高速鋼(HSS - HIGH SPEED STEEL)最常見的材料是SKH9, 硬化熱處理到HRC64左右. 造價較鎢鋼刀具低, 被切削工件的硬度也較低, 是最傳統的刀具. 鎢鋼車刀則有HRA90-93的硬度, 比高速鋼刀具更硬更具有切削力, 使用壽命越長, 當然也越貴.

八、鎢鋼刀具與高速鋼刀具的區別？

就是成本效益的區別. 白鋼刀大多指高速鋼刀具, 高速鋼(HSS - HIGH SPEED STEEL)最常見的材料是SKH9, 硬化熱處理到HRC64左右. 造價較鎢鋼刀具低, 被切削工件的硬度也較低, 是最傳統的刀具. 鎢鋼車刀則有HRA90-93的硬度, 比高速鋼刀具更硬更具有切削力, 使用壽命越長, 當然也越貴.

九、加工鎢鋼材料使用哪種設備，哪種刀具？

鎢鋼(硬質合金)具有硬度高，耐磨，強度和韌性較好，耐熱，耐腐蝕等一系列優良性能。對于鎢鋼的加工需要選用硬質材料刀具和高精度的機床。在1000℃時仍有很高的硬度。加工鎢鋼可以使用陶瓷雕銑機精密加工，陶瓷雕銑機擁有高轉速主軸，具有很高的抑振性，能夠保證陶瓷磨頭以最小的振動和最高的精度加工。陶瓷雕銑機最大的優勢就是加工效果好，同時性價比高。

十、數控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊和經驗，其產品能夠替代市面上絕大多數進口刀片，同時擁有價格的優勢。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產廠家近年來使用進口刀片時遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機器，可以在其上執行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執行這些任務的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作?！傲姷丁边@個名稱是平底刀具的常用術語。鉆頭和立銑刀的主要區別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產生非常小的切屑，從而導致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側銑刀：

側銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設計為能夠在工件上創建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設計用于與圓形輪廓的凸面相對應。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側面切割。它的齒形有直齒和交錯齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉，刀頭會進行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內容，價格很便宜，但在切削效率方面遠低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產品和生產批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內，也可根據機床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的最大轉數能否達到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應根據被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍內。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數。

齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因為它具有較大的排屑槽。

在相同進給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導致剛性較低的機床出現顫振。

這種顫振會導致硬質合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。

因此。當主軸孔尺寸較?。ㄈ鏡8、30#、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進行有效銑削。

結語

無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規格，如：刃長、刀長、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優先選用硬質合金刀具。

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