一、數控車床刀架鉆孔的效率？

你好，四工位數控車床鉆孔一般采用尾座人工鉆孔 ，但這種方式鉆孔深度很難保證一致性，人 工勞動強度也非常大，很難滿足批量件的生產需要。最近看到一個公司已經解決了這個數控車床鉆孔問題。遠景精密工具公司，他們四工位 數控車床刀架鉆夾，一套鉆夾可以裝夾直柄鉆頭2毫米-13毫米，錐柄鉆頭13毫米-23毫米 ，而且配有對中心工具 ，使用還是很方便的，能提高不少工作效率。中途換鉆頭或磨制 鉆頭不需重新對中心。希望能幫到你。

二、數控車床車鉆孔偏心，鉆頭在刀架上？

整體偏的意思是孔比鉆頭大么？ 1.先測一下孔的底部跟孔口尺寸是否一致 如果不是 可以判定為鉆頭裝斜了 2.鉆頭鉆孔尺寸不會準確的 一般有十幾二十個絲誤差很正常 如果你所說的是正常的偏心 即孔的中心軸跟工件的中心軸不是一條軸 那么 就是卡盤的問題 先清潔一下卡盤卡爪 必要時可以車卡爪一刀 再試一下問題解決沒有 如果沒有 那就是卡盤的裝配出了問題

三、數控機床排刀架能鉆孔嗎怎么對中心？

1、不需要設定坐標系（對中心），等于裝了一把刀，在程序里編寫加工要求就好，合理的調整高度和垂直度，恰當的使用轉速和進給率，設定刀號進行對刀就可以，簡單鉆孔一次都能搞定。

2、如果難度和要求很高的請用循環鉆孔指令編程。

四、數控刀架抬起原理？

(1）刀架起

當數控裝置發出換刀指令后，壓力油由 a 孔進入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，刀架體2起，使定位用的活動插銷10與固定插銷9脫開。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結合。

(2）刀架轉位

當刀架起后，壓力油從 c 孔進入轉位液壓缸左腔，活塞6向右移動，通過聯接板帶動齒條8移動，使空套齒輪5作逆時針方向轉動。通過端齒離合器使刀架轉過60°。活塞的行程應等于齒輪5分度圓周長的

1/6，并由限位開關控制。

五、數控刀架間隙調整？

    首先檢查夾緊開關位置是否固定不當，并調整至正常位置；其次，用萬用表檢查其相應線路繼電器是否能正常工作，觸點接觸是否可靠。若仍不能排除，則應考慮刀架內部機械配合是否松動。有時會出現由于內齒盤上有碎屑造成夾緊不牢而使定位不準，此時，應調整其機械裝配并清潔內齒盤。

主要原因：在刀架機械沒有鎖緊以前，鎖緊開關已經被閉合，鎖緊信號發出，使電機提前斷電引起。

六、數控雙刀架車床？

　　雙刀架車床的數控系統有兩個通道，每個刀架能在各自的通道里獨立工作，就相當于兩個機床共用同一個操作面板一樣。

編程的話，只需在各自的通道里（不同界面）編程，兩個通道的程序可以同時運行，你也可以單獨運行其中的一個通道里的程序 為了實現雙刀架數控車削程序正確性和合理性的檢驗,提出基于加工過程仿真和加工過程數據分析的動靜組合校驗策略和實現技術。通過校驗策略現場應用分析,建立了雙刀架數控車削程序動靜組合校驗系統結構;通過構建加工工藝系統模型、生成加工過程驅動數據和仿真加工過程,實現了程序正確性的動態檢驗;通過分析由軌跡圖、工藝數據表、加工直方圖等組成的文件,實現了對程序合理性的靜態檢驗。最后通過實例對所有策略和技術進行了驗證,證明是實用、可行的。

七、6150數控刀架多重？

技術參數：

1、床身上最大回轉直徑： 500mm

2、刀架上最大回轉直徑： 290mm

3、最大工件長度： 750/1000/1500mm

4、主軸通孔直徑： 82mm

5、主軸錐度： 莫氏6#

6、主軸轉速： 20~2200rpm(變頻)

7、主軸功率： 7.5Kw

8、最小設定單位： 0.001mm

9、快速移動速度： 8000mm/min

10、切削速度： 4000mm/min

11、定位精度 0.018mm

12、重復定位精度 0.08mm

13、刀架工位數： 4/6工位 13、機床重量： 2060/ 2400/2700Kg

八、數控刀架電機發熱？

1、電壓過高或過低；

2、負荷太大或頻繁超過額定電流；

3、軸承不好；

4、轉子掃膛或匝間短路；

5、電機風扇壞掉或丟轉或風帽被堵；

6、散熱片污垢多；

7、周圍環境溫度高；

8、低次電磁諧波也會導致電機發熱；

以上因素都會導致電機溫度過高

九、數控刀架怎么加油？

正規加油是需要對刀臺拆卸保養并抹上潤滑脂或者是黃油，如果不會拆卸的話，最簡單的方法是打開刀架上蓋（就上那個不銹鋼的罩子），在發詢盤（那個白色，上面接線的就是發詢盤）下方加入機油，用油槍噴點就行，不需要太多，刀臺轉動的時候，油就會順著縫隙流進刀臺內部潤滑.

十、數控刀架轉不動？

您好，1. 刀架部分過緊或過松：檢查刀架部分是否過緊或過松，如果過緊則松開一些，如果過松則緊一些。

2. 電機故障：檢查電機是否正常運轉，如有故障需要更換電機。

3. 傳動皮帶松弛或破損：檢查傳動皮帶是否松弛或破損，如有需要更換傳動皮帶。

4. 電控系統故障：檢查電控系統是否正常運作，如有故障需要修復或更換電控系統。

5. 機床潤滑不良：檢查機床潤滑是否良好，如有需要加油或更換潤滑油。

6. 刀具磨損過度或卡住：檢查刀具是否磨損過度或卡住，如有需要更換刀具。

7. 其他原因：如以上原因都無法解決問題，可能是其它原因引起的故障，需要專業的維修人員進行檢查和維修。