一、數控刀柄的BT40，BT50是什么意思？

你指的是機械手抓刀的部位嗎？如果是的話我告訴你：

BT40：直徑63mm公差是-0.05到0；梯形槽底直徑53mm；梯形槽槽頂部寬度為10mm公差是0到+0.1；梯形槽的角度是上下各30度公差是-15'到0；梯形槽中心到主軸端面（刀柄錐面大頭端點）距離是16.6mm公差是正負0.1。

BT50：直徑100mm公差是-0.05到0；梯形槽底直徑85mm；梯形槽槽頂部寬度為15mm公差是0到+0.1；梯形槽的角度是上下各30度公差是-15'到0；梯形槽中心到主軸端面（刀柄錐面大頭端點）距離是23.2mm公差是正負0.1。

如果還有問題的話請補充。

二、sk刀柄和bt刀柄的區別？

1.BT是日本的標準，而SK是德國的標準。

2.法蘭盤不同，BT刀柄的法蘭盤厚度較大，SK刀柄的法蘭盤厚度較小。

3.BT刀柄兩個端鍵槽的深度相同，且不銑通，SK刀柄兩個端鍵槽的深度不同，并且銑通。

4.裝刀用的定位缺口不同。

相同點：刀柄錐度都是7 : 24，所以如果不用機械手，而是手動換刀，BT刀柄和SK刀柄一般都可以通用，只是需要更換對應的拉丁即可

三、bbt刀柄和bt刀柄哪個貴？

bbt刀柄貴。

bt是接觸面積只有刀柄錘面，bbt是接觸面積為錘面跟端面都接觸，bbt刀柄更好，但要主軸支持。BBT刀柄與BT刀柄的區別在于約束面數目不同。

bbt刀柄貴，它采用獨特的鎖緊機構，防止重切削時的掉刀或打滑。內置刃具防脫機構的刀柄。BT刀柄和BBT刀柄的精度也有一樣的，只是兩者的精度不一樣，連接剛性不同。

BBT是高精度刀柄，錐度和端面雙重約束定位，在主軸軸線方向有兩個定位面，雙面接觸夾持。只有BBT主軸配BBT的刀柄才能達到較好的效果和精度。BBT的刀柄可以用在BT的主軸上，但達不到較高效果和精度。

BT型數控刀柄主要是日本標準，現也是普遍使用的一種標準。柄錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規格，即NT(傳統型）、DIN69871(德國標準）、IS07388/1(國際標準）、MASBT(日本標準）以及ANSI/ASME(美國標準）。

四、btb刀柄與bt刀柄的區別？

1、約束面數目不同： BTB 刀柄與 BT 刀柄

的區別在于約束面數目不同， BT 刀柄只有 ISO 錐孔接觸 和兩個鍵槽 接觸， BTB 刀柄有前面兩者的同時，刀柄法蘭面 也接觸，類似于過約束。

2、精度的不同：BT40的精度大于BTB40的精度。

3、錐度的不同： BT 刀柄錐度均為7:24。顯然錐度是不同的。

五、sk刀柄和bt刀柄能互換嗎？

不可以。SK刀柄屬于雙貼面刀柄，其實SK主軸是可以裝BT50的刀柄的，只是有傷主軸的風險，建議分開使用。

六、hsk刀柄和bt刀柄能互換么？

不能。

HSK（Hohlschaftkegel，中文為空心圓錐）刀柄和BT（Berg German Taper，德國錐面）刀柄是兩種常見的刀柄規格，用于工業加工中的機床和刀具系統。它們兩個之間一般不能直接互換使用，因為它們的接口結構和尺寸是不同的。

HSK刀柄和BT刀柄的主要區別在于其錐度、接口結構和工作原理：

1. 錐度：HSK刀柄通常具有較短和較大的錐度角，錐體上有切削槽，而BT刀柄具有較長和較小的錐度角。

2. 接口結構：HSK刀柄采用夾持力與拉扯力相結合的方式進行夾持，可以提供更好的剛性和穩定性。而BT刀柄通常使用拉桿和鎖緊環進行夾持。

3. 剛性和精度：由于HSK刀柄的設計，它在剛性和精度方面通常優于BT刀柄。HSK刀柄能夠提供更大的切削力和更高的工作精度。

綜上所述，由于HSK和BT刀柄之間存在結構和尺寸上的差異，一般情況下它們不能直接互換使用。選用適合的刀柄要根據具體的機床和刀具系統以及加工需求進行選擇。使用不符合規范的刀柄可能會導致加工質量下降甚至危及人身安全，因此，建議在使用刀柄時嚴格按照規范選擇并確保其匹配合適的設備。

七、bt刀柄怎么鎖緊的？

bt刀柄的鎖緊原理：跟棘輪軸承的原理相似，滾針是在圓錐面上一個方向厚，反方向薄，而不是等高面滾動，也就是一個方向是間隙更小，鎖緊，一個方向是間隙更大，松開。鎖緊套順時針旋轉時帶動保持架及滾針旋轉，當滾針落入夾頭體上0.8的槽時由于導向作用逼使保持架傾鈄，繼續旋轉0.8的鈄槽使滾針向上運動從而帶動保持架一起動作，形成螺旋向上運動，由于錐度作用逼使夾頭體向內變形，形成鎖緊力。反時針時螺旋向下松開。內孔圓槽設計，均勻的彈性變形量，可確保優秀的精密度。特殊針狀軸承排列設計，鎖緊阻力低，夾持力高，可產生280kgm的夾持力。

八、加工中心刀柄bt命名規則？

BT型數控刀柄主要是日本標準，現也是普遍使用的一種標準。7:24錐度的通用刀柄錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規格，即NT（傳統型）、DIN69871（德國標準）、IS07388/1（國際標準）、MASBT（日本標準）以及ANSI/ASME（美國標準）。NT型刀柄德國標準為DIN2080，是在傳統型機床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。MASBT型（簡稱BT）BT型是日本標準，安裝尺寸與DIN69871、IS07388/1及ANSI完全不同，不能換用。

BT型刀柄的對稱性結構使它比其它三種刀柄的高速穩定性要好。刀柄有30、35、40、45、50和60的規，它表示在錐柄某處（具體位置在不同的標準中并不同）直徑的大小。錐體的規格通常是由機床廠商根據機床的有效功率或使用刀具的總體長度來選擇的，也與出產國有關（歐洲為DIN標準，美國為ANSI標準，日本為JIS標準）。常用的刀柄規格30，40，50，其中40應用最廣泛。

九、bt50強力刀柄參數？

BT50刀柄錐度:直徑100mm公差是-0.05到0;梯形槽底直徑85mm;梯形槽槽頂部寬度為15mm公差是0到+0.1;梯形槽的角度是上下各30度公差是-15'到0;梯形槽中心到主軸端面(刀柄錐面大頭端點)距離是23.2mm公差是正負0.1。

十、hsk刀柄和bt刀柄的優缺點及區別？

一般切削常用的是BT刀柄，而高速切削用得比較多的是HSK刀柄。

BT刀柄的錐度為7：24，轉速在10,000r/min左右時，刀柄－主軸系統還不會出現明顯的變形，但當主軸從10,000 r/min升高到40,000 r/min時，由于離心力的作用，主軸系統的端部將出現較大變形，其徑跳由0.2 m左右增加到2.8 m左右。刀柄與主軸錐孔間將出現明顯的間隙，嚴重影響刀具的切削特性，因此BT刀柄一般不能用于高速切削[3]。 高速下離心力造成BT刀柄－主軸系統變形 HSK刀柄錐的結構形式與常用的BT刀柄不同，它是一種新型的高速錐型刀柄，采用錐面與端面雙重定位的方式，在足夠大的拉緊力作用下，

HSK 1：10空心工具錐柄和主軸1：10錐孔之間在整個錐面和支承平面上產生摩擦，提供封閉結構的徑向定位。 1:10的HSK真空刀柄 的德國標準是DIN69873，有六種標準和規格，即 HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F，常用的有三 種：HSK-A (帶內冷自動換刀) 、 HSK-C (帶內冷手動換刀) 和HSK-E(帶內冷 自動換刀，高速型)。BT和HSK等大都是通過鍵來傳遞扭矩,還有一些刀柄是通過自身形狀傳遞扭矩的(如Capto接口). 一般通過自身形狀傳遞扭矩的刀柄都號稱傳遞扭矩較大且更穩定,尤其是高速狀態時. 加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類，即錐度為7:24的通用系統和1:10的HSK真空系統。錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規格，即NT（傳統型）、DIN 69871（德國標準）、IS0 7388/1 、MAS BT（日本標準）以及ANSI/ASME（美國標準）。