一、數控網紋滾花怎么對刀具》？

　　用60度螺紋車刀 車 變螺距車削 車個左旋和右旋螺紋，有專用網紋滾花刀滾成車的話效率太低得用g76， 就是n個頭。　　對刀方法：　　刀具半徑補償不是說的對刀，而是把刀具對好之后，在刀具形狀參數里輸入刀尖圓弧半徑R和刀位點T(1到9九個)，編程時程序里使用刀尖圓弧半徑補償功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，這樣在車削的時候系統就可以對刀尖圓弧半徑進行補償了，一般在車角度直線(或圓椎)和圓弧(倒角或倒圓弧)才用，車單一的圓柱或平面可以不用。

二、機械加工滾絲機 滾絲前的直徑如何計算？

介紹

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鋼筋滾絲輪：1.75度鋼筋滾絲輪，60度鋼筋滾絲輪等；2.真空退火的工藝的使用范圍也是比較廣泛的。3.高溫導熱耐磨抗機壓一般應安裝在有鋼筋直螺紋滾絲，P2.5螺距牙型角，P3.0螺距牙型角，用于鋼筋滾絲機配套，分為單體輪，不分號滾絲輪，分號鋼筋滾絲輪，

三、滾絲機如何更換滾絲輪？

拆開機頭，直接更換就行，注意一下是套正絲還是反絲就行了

四、鋼筋直螺紋滾絲機@鋼筋直螺紋滾絲機的類型有哪些？

鋼筋滾絲輪介紹：

75度鋼筋滾絲輪，60度鋼筋滾絲輪，直螺紋鋼筋滾絲輪，建筑用鋼筋滾絲輪

鐓粗鋼筋滾絲輪，分號輪，不分號單體輪，非標可定做，12-14鋼筋滾絲輪，36-40鋼筋專用滾絲輪，

四級鋼筋滾絲輪，五級鋼筋滾絲輪，高強度耐磨，真空淬火，抗擠壓，鈦合金材質，P2.5鋼筋滾絲輪，P3.0鋼筋滾絲輪,P3.5鋼筋滾絲輪，螺距P2.5 P3.0 P3.5,

鋼筋滾絲輪用途型號:

P2.5螺距79×45×30，P3.0 螺距 71×45×30滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30滾絲輪螺距，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時使用。鋼筋滾絲機滾絲輪一般有兩個型號，如果專用，也可定制特殊型號

滾絲輪適用于：

16#、18#、20#、22#、25#、28#、32#、36#、40#，hrb335、hbr400建筑用鋼筋連接套筒，

用于hrb335、hbr400建筑用鋼筋連接接頭。我公司為您提供滾絲輪，

鋼筋直螺紋（剝肋）滾軋機及多種鋼筋連接套管等產品，同時提供多種形式的鋼筋連接成套技術及現場服務。鋼筋直螺紋（剝肋）滾軋機所需的滾絲機、真空爐淬火滾絲輪、真空爐淬火偏心軸、刀片以及扳手等配件

五、滾絲機刀具崩裂故障原因及更換方法是什么？

滾扎直螺紋滾絲機經常崩裂刀片，一般是以下幾種原因：

1、鋼筋與滾絲頭不同心。排除方法：重新調整刀片，校正同心度。

2、刀片復位不靈活。排除方法：拆下滾絲機機頭，卸下刀體清洗再上油組裝好。

3、刀片的材質不好。排除方法：更換品質好的刀片。

4、鋼筋沒有切頭。排除方法：使用無齒鋸切割待加工鋼筋端頭，在進行車絲。滾絲機刀具更換注意事項：1、剝肋刀切削一定數量鋼筋套筒，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面），安裝后即可重新使用。2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片，在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作。3、滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

六、滾絲機不滾絲什么原因？

1、滾絲輪兩側墊片上錯，正確安裝方法為以任意一根偏心軸為中心順時針安裝墊片順序為7、6、5，外側墊片為5、6、7，也就是7號墊片相對應的墊片為5號，6號墊片對應6號墊片，5號墊片對應7號墊片（反絲墊片安裝順序為：里側墊片安裝順序5、6、7外側為7、6、5）

2、偏心軸或者偏心軸銅套磨損厲害，更換偏心軸或者銅套即可

3、齒圈頂絲松動或者齒圈磨損厲害，更換齒圈或者齒圈頂絲即可

七、滾絲機怎樣滾花鍵？

怎樣用滾絲機：

1、在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。　　滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

2、首先打開電氣箱，檢查各接線端是否有松動現象，請及時擰緊；電線是否完好，不應有破皮現象，如發現請及時更換。

3、通電試車時，注意液壓電機應為順時針旋轉，還應該注意冷卻水泵，若接反則不出冷卻液或很少。主電機可以不用考慮，可根據加工工件和所用滾壓模具通過面板上的選擇開關來確定用左旋或是右旋，若相序不正確，需將電源線中任意兩根相線對換位置即可。如液壓泵與冷卻水泵轉向相抵時，可將液壓電機接線盒內的線對換一下。 5、 參考圖片

八、數控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊和經驗，其產品能夠替代市面上絕大多數進口刀片，同時擁有價格的優勢。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產廠家近年來使用進口刀片時遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機器，可以在其上執行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執行這些任務的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個名稱是平底刀具的常用術語。鉆頭和立銑刀的主要區別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產生非常小的切屑，從而導致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側銑刀：

側銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設計為能夠在工件上創建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設計用于與圓形輪廓的凸面相對應。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側面切割。它的齒形有直齒和交錯齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉，刀頭會進行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內容，價格很便宜，但在切削效率方面遠低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產品和生產批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內，也可根據機床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的最大轉數能否達到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應根據被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍內。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數。

齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因為它具有較大的排屑槽。

在相同進給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導致剛性較低的機床出現顫振。

這種顫振會導致硬質合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。

因此。當主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進行有效銑削。

結語

無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規格，如：刃長、刀長、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優先選用硬質合金刀具。

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九、刮削滾光刀具，怎么使用？

精加工最后一步,提升精度和光潔度,余量0.02時用

十、用什么刀具加工滾刀？

常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時﹐滾刀相當于一個螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數即為滾刀的頭數﹐工件相當于另一個螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。常用的滾刀大多是單頭(見螺紋)的﹐在大量生產中﹐為了提高效率也常采用多頭滾刀。

刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線排列的齒輪加工刀具﹐用于按展成法加工圓柱齒輪﹑蝸輪和其他圓柱形帶齒的工件（見齒輪加工﹑齒輪）。根據用途的不同﹐滾刀分為齒輪滾刀﹑蝸輪滾刀﹑非漸開線展成滾刀和定裝滾刀等。